Файл: Кредит, его формы и виды.pdf

В качестве основных факторов, влияющих как на состояние отрасли в целом, так и на деятельность Общества, можно указать:

• мировой экономический кризис, начавшийся в 2008-2009 гг. и ставший причиной спада производства во многих отраслях промышленности. Так, зачастую заказчики испытывают дефицит средств для финансирования действующих договоров. При этом Обществу при наличии указанных обстоятельств удается выполнять план по контрактованию последние два года;
• высокая доля импортной продукции при поставках на предприятия фармацевтики (порядка 60%);
• более низкая энергетическая и экологическая эффективность применяемого в России производственного оборудования стекольной промышленности, по сравнению с зарубежным, следствием чего является рост цен на продукцию;
• высокий уровень физического и морального износа установленных машин и оборудования, который составляет в среднем 60%, а по некоторым предприятиям более 80%.

Последний факт находит отражение в данных Росстата о доле инвестиций в машины, оборудование, транспортные средства в общем объеме инвестиций в основной капитал, направленных на реконструкцию и модернизацию. Так, по отраслям, в которых осуществляет деятельность Общество, доля инвестиций в указанные категории внеоборотных активов составляют порядка 25, максимум 55%.

А индекс физического объема инвестиций в основной капитал, направленных на реконструкцию и модернизацию в 2015 году в процентах к предыдущему демонстрировал отрицательную динамику.

Отставание отечественных предприятий в обновлении техники и технологии приводит к тому, что объемы экспортируемых ампул намного ниже объемов ввоза данного товара из-за границы. Например, до последнего времени ведущим производителем, продукцию которого импортировали в Россию из Украины, являлся «Полтавский завод медицинского стекла». Завод специализируется на производстве медицинского стекла марки УСП-1 первого гидролитического класса, стеклотрубки и изделий из нее. На предприятии расположены две печи с производительностью 360 тонн стеклотрубки в месяц и 150 тонн стеклотрубки в месяц (5 тонн в сутки). В 2013 году доля данного украинского производителя в импорте ампул в страну составляла 17,5%, а в 2014 году – завод вышел на первое место с долей в 34%.

На втором месте по объемам поставок в Россию ампул находится китайский производитель Dongying Linuo Glass Co.,Ltd, входящий в состав Linuo Group - крупнейшего производителя фармацевтического стекла в Китае. В состав Linuo Group входят также еще 2 завода Jinan Linuo Glasswork Co., Ltd и Puyang Linuo Glasswork Co., Ltd. Ежегодные объемы производства компании составляют 40 000 тонн фармацевтического стекла, 3 млрд. шт. ампул и 0,3 млрд. шт. флаконов. В 2014 году, по оценке экспертов, доля данного производителя в импорте составляла 16%, а в 2015 году выросла до 28%.

Замыкает тройку лидеров в импорте ампул - Forma Vitrum Kft. И если в 2013 продукция венгерского производителя была на первом месте по объемам, а доля составляла 20%, то в 2014 году, потесненная украинскими и китайскими производителями, Forma Vitrum Kft. заняла 3 место с долей 13%.^[5]

Основным потребителем ампул являются фармацевтические компании. Большинство важнейших препаратов выпускаются в данной упаковке. Фармацевтический рынок в России является одним из наиболее динамичных и перспективных специализированных мировых рынков, с ежегодным ростом порядка 10-12% в год в стоимостном исчислении.

Рассматривая объем производства в России основных препаратов в ампулах, можно отметить рост объемов рынка. Так в 2013-2014 гг. рост выпуска данных товаров составил 18%. В 2,5 раза выросло производство противотуберкулезных препаратов в 2014 году (в тыс. ампул) относительно 2013 года, и практически в 2 раза увеличился выпуск противоастматических и антигистаминных препаратов в России. В сегменте витаминных препаратов, выпускаемых в ампулах, в отличие от других основных препаратов, стоит отметить снижение на 17% в 2014 году.

На данный момент важным фактором, влияющим на производителей, является введение новых стандартов GMT^[6], а также последствия вступления России в ВТО.

При этом следует отметить, что в РФ не разработан программный документ государственной политики какой-либо уровня о направлениях развития стекольной промышленности.

Рисунок 2. Производство основных фармацевтических препаратов в ампулах в 2013-2014 гг., тысяч штук [по данным портала id-marketing.ru]

В связи с этим данную функцию на себя взял Национальный Объединенный Совет предприятий стекольной промышленности «СтеклоСоюз»^[7]. Разработанный им антикризисный план предусматривает адаптацию стекольных заводов к работе в современных условиях.

Основными направлениями плана развития стали:

• диверсификация портфеля инвестиций;
• поиск внутренних резервов развития;
• ускорение реализации энергетической программы;
• экспортная ориентация;
• изменение действующего законодательства в части, мешающей восстановлению объёмов производства и т.д.

Среди внутренних резервов развития предприятий отрасли в основу может быть положен поиск путей достижения их энерго- и материалоэффективности. Поскольку очевидным является тот факт, что западные аналогичные предприятия тратят на 20-30% меньше ресурсов в ходе производственного процесса.

Как следствие, на современном этапе развития технологий стекольной промышленности на первой место выходит проблема вторичной переработки стеклянного боя. Данная проблема представляет собой одну из наиболее остростоящих и требующих скорейшего разрешения.

Стеклянный бой представляет собой один из самых сложных для утилизации материалов. Так стекло, подобно стали, имеет значительный срок полураспада. Поэтому представляет существенную угрозу для окружающей среды. Например, по данным МГУП «Промотходы», только в г. Москве на протяжении года скапливается более 160 000 тонн стеклянного боя. Из-за таких весомых показателей, общая доля стеклянного боя в твердых бытовых отходах составляет не менее 20%. Соответственно, возникает острая необходимость в срочной разработке новых технологий утилизации стеклобоя.

В силу того, что стекло содержит в своем составе такие вещества как кремнезем и щелочные оксиды Аl₂О₃ СаО, в данное время приоритетным направлением в использовании стеклянного боя является получение вяжущих автоклавного и безавтоклавного типа твердения. Так, наиболее перспективным направлением в переработке стеклобоя является изготовление пеностекла, представляющее собой неорганический высокопористый теплоизоляционный материал, изготавливаемый посредством спекания измельченного стекла и газообразователя. В качестве исходного материала для создания пеностекла могут применяться как стеклянный бой, так и стекломасса, изготовленная из смеси кварцевого песка, соды извести и сульфата натрия. Это один из самых экологически чистых и безопасных материалов.

Кроме того, использование стеклянного боя в качестве исходного материала для иных производств предусматривает значительное его удешевление, так как рыночная стоимость стеклобоя на российском рынке более чем демократичная. В качестве основных преимуществ получаемых из стеклянного боя материалов можно перечислить такие технические характеристики как:

• термоустойчивость;
• устойчивость к внешним агрессивным воздействиям;
• устойчивость к усадке.

Таким образом, по результатам последних НИОКР было установлено, что технические характеристики материалов, изготовленных на основе стеклянного боя, не только не ниже, чем у обычных аналогов, но и по многим параметрам значительно выше. К плюсам, например, можно отнести и то, что рентабельность производства материалов из стеклянного боя, значительно выше, чем производства стандартных материалов. Остается вполне логичный вопрос: почему на сегодняшний день в России так мало производств, функционирующих на технологии переработки стеклобоя?

В большинстве случаев очевидным ответом могут считаться факторы значительных финансовых вложений на организацию производства на основе стеклянного боя, и в частности в специализированное оборудование для переработки стекла. Помимо этого, могут возникнуть проблемы с поставкой исходного сырья, так как на территории России, несмотря на большие запасы стеклянного боя и его невысокую стоимость, сбором и реализацией данного материала занимается всего несколько предприятий. Очевидно, что это может стать причиной дополнительных финансовых затрат на самостоятельный сбор и доставку на производство стеклянного боя, что не все предприниматели могут принять.

Инновационное оборудование для переработки стекла, в отличие от аналогов предшествующих поколений, предусматривает не только значительную экономию энергоресурсов, но и исключение возможности оказания вредных воздействий на окружающую среду. Например, в последние пять лет наиболее прогрессивным является оборудование для переработки стекла, оснащенное циркуляционным движением теплоносителя, а также выполняющее расплавление и фильтрацию исходного сырья посредством современной газовой технологии.

Высокотехнологичное оборудование для переработки стекла включает в себя такие устройства как:

• загрузочный бункер для исходного сырья;

• специальный подающий конвейер;

• измельчительный агрегат;

• специальный циклон для очистки сырья от пыли;

• сепаратор;

• печь.

Среди основных преимуществ применения современных технологий переработки стекла можно выделить:

• сокращение потребления энергии в процессе плавки от 1 до 35%;
• сокращение выбросов CO₂ (например, 1000 кг стеклобоя в процессе переработки сократит выбросы газа на 300 кг),
• отсутствие необходимости в дополнительной очистке отходящих газов;
• сокращение затрат энергии при уменьшении площади поверхности варки;
• уменьшение износа печи;
• отсутствие необходимости в хранении стеклобоя.

Как видно из приведенного описания, модернизация производственных мощностей на основе внедрения современных технологий переработки стеклобоя лежит в основе решения проблем нейтрализации слабых сторон предприятия и является залогом повышения эффективности его деятельности.

2.2. Расчет необходимых ресурсов для реализации проекта на предприятии

Предлагаемый проект модернизации предполагает не только замену устаревшего оборудования ЗАО «Химлаборприбор», но внедрение новой технологии переработки стеклобоя, которая позволит повысить энерго- и материалоэффективность продукции, сократить производственный цикл и издержки завода.

Как было отмечено ранее, оборудование завода имеет достаточно большую степень физического и морального износа. Проект предусматривает замену неиспользуемого Обществом оборудования на новую технологичную линию в соответствии с инвестиционной программой, приведенной в Таблице 2.

Таблица 2

Инвестиционная программа ЗАО «Химлаборприбор» на 2017-2018 гг. [составлено автором]

Следует отметить, что для осуществления предложенного проекта не требуется изменения организационно-производственной структуры предприятия, так как новое оборудование планируется установить на место неиспользуемого оборудования, то есть расширения площадей также не потребуется. Внедрение мероприятия слабо отразится на объемах производства в период монтажа, т.к. на текущий момент заменяемые производственные мощности загружены не более чем на 60%, а приобретаемый комплекс переработки стеклобоя по сути является новым видом оборудования.

  Особенности нового оборудования:

• полностью автоматизированная предварительная обработка;
• гибкие процедуры оптической сепарации и лучший скрининг;
• эффективная сепарация пыли и загрязнений;
• бережное обращение к материалу;
• желаемый размер стеклогранул;
• низкие эксплуатационные расходы и эксплуатационные затраты;
• общая стабильная работа;
• сушка, очистка, удаление пыли и влаги;
• экономия ресурса печи;
• система автоматического управления и контроля качества.