Файл: Методические рекомендации по выполнению практических заданий и самостоятельной рабо ты по дисциплине Логистика снабжения и управление запаса ми в цепях поставок.pdf

31
Система с агрегированием потребностей – система ка- лендарного планирования, в которой потребность в номенкла- турной позиции, сформированная для разных моментов вре- мени и «пришедшая» от различных источников спроса, объе- диняется в рамках одного интервала планирования.
Система без агрегирования потребностей – система календарного планирования, в которой все данные обрабаты- ваются, хранятся и отображаются с использованием записей с точными датами для каждого отдельного источника спроса.
Принципы планирования материальных потребно-
стей:
1) наличие горизонтальных и вертикальных зависимо- стей в структуре продукта (спецификации изделия);
2) преобразование валовой (брутто) потребности в мате- риалах в чистую (нетто) потребность;
3) учет длительности цикла производства или поставки;
4) учет стратегии поставки материальных ресурсов (по-
литика заказа): непрерывная организация поставок (т.е. раз- мер заказа эквивалентен чистой производственной потребно- сти); поставка партиями; заказа на период; «наименьшие удельные издержки», «наименьшие общие издержки».
Режимы работы MRP:
Режим полного пересчета потребности – осуществля- ет перепланирование потребности для всех номенклатурных позиций, при этом старый план потребности полностью отбра- сывается и строится новый вариант. То есть все неподтвер- жденные заказы на производство и закупку, не попадающие в рамки горизонта планирования, в пределах которого план за- прещен к изменению, могут быть отменены, модифицированы по размерам и срокам, а также могут быть сформированы но- вые заказы.
Режим пересчета «по изменениям» - применяется, ко- гда необходимо переработать план по тем номенклатурным позициям, для которых с момента последнего пересчета плана

32 произошли изменения, отражающиеся на нем. Является опера- тивным инструментом планирования, заменяя или дополняя
режим полного пересчета потребности.
Режим выборочного пересчета – позволяет моделиро- вать ситуации по задаваемому диапазону номенклатурных по- зиций для оценки последствий принятия тех или иных плано- вых решений в оперативном режиме.
Состав входных данных для работы MRP:
1) заказы клиентов (только подтвержденные);
2) производственные заказы (MPS);
3) открытые заказы;
4) прогнозы продаж;
5) данные о запасах (объем и статус запасов);
6) спецификации изделий (ВОМ);
7) рабочий календарь;
8) Граница во времени – отметка на оси времени, за ко- торой MRP разрешено модифицировать ранее сформирован- ные плановые заказы (рис. 1)
Рис.1. Граница во времени MRP
9) код нижнего уровня для всех спецификаций, в которых встречается данный компонент;
Горизонт
MRP t
1 2
1 – для внесения любых изменений в план необходимо подтверждение лица, принимающего решение
2 – изменение плановых заказов производится MRP авто- матически, однако изменение подтвержденных заказов всегда требует участия человека
Граница во време- ни

33 10) модификаторы заказов (размер заказа, период заказа, страховой запас, страховое время, кратность заказа, процент годных изделий);
11) Параметры планирования:
- длительность цикла закупки или производства;
- политика заказа:
1) непрерывная поставка – предполагает формирование отдельного заказа для каждого отдельного источника потреб- ности в данной номенклатурной позиции, без агрегирования потребности. Ориентирована на нулевую величину складских запасов в каждом интервале планирования;
2) поставка партиями – для номенклатурной позиции формируются заказы в размере, указанном для нее модифика- тором заказа «размер заказа». Применяется только в системах с агрегированием потребности;
3) заказ на период – для номенклатурной позиции фор- мируется заказа, охватывающий потребность в ней за указан- ный в модификаторе заказа «период заказа» отрезок времени.
Применяется только в системах с агрегированием потребно- сти;
4) политика заказа «наименьшие удельный издерж-
ки» - расчет размера заказа основывается на минимизации суммы удельных подготовительных издержек и удельных из- держек хранения изделий в запасах;
5) политика заказа «наименьшие общие издержки».
Результаты работы MRP:
1. Плановые заказы
2. Рекомендации:
- информирующие – призывают пользователя не забыть выполнить какие-либо действия в ближайшее время;
- аварийные – требуют немедленных действий по устра- нению дефицита в номенклатурных позициях.
План является проработанным, если отсутствуют ава- рийные рекомендации.

34
Формат представления результатов:
1. Общий формат (горизонтальный) – отражает по- требность в номенклатурной позиции и сформированные для удовлетворения этой потребности заказы без указания подроб- ной информации об источниках возникновения потребности, об атрибутах и количестве заказов.
2. Подробный формат (вертикальный) – журнал, в ко- торый MRP при планировании записывала все свои действия.
Практическое занятие 3.
ПЛАНИРОВАНИЕ
ПОТРЕБНОСТИ В МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСАХ
ПРЕДПРИЯТИЯ (MRP)
Учебная цель:
приобретение навыков расчета потребно- сти в материальных ресурсах и построение плана-графика
MRP.
Методические положения
Планирование потребности в материалах (MRP) – это ме- тодика формирования рекомендаций по запуску заказов на по- полнение запасов материалов, а также по перепланированию открытых заказов. MRP представляет собой расчетный меха- низм, предназначенный для формирования предложений по устранению прогнозируемого дефицита номенклатурных по- зиций.
Календарное MRP выполняется путем «разворачивания» спецификаций изделий с учетом запасов, имеющихся на скла- де в открытых заказах, откладывая чистую (нетто) потребность назад во времени на соответствующую длительность произ- водственного цикла или цикла поставки материалов. Целью разработки плана MRP является удовлетворение потребности предприятия в материальных ресурсах для осуществления за-

35 планированного хода производства и поддержания минималь- но возможного уровня запасов.
Принципы планирования материальных потребностей:
1) наличие горизонтальных и вертикальных зависимо- стей в структуре продукта (спецификации изделия);
2) преобразование валовой (брутто) потребности в мате- риалах в чистую (нетто) потребность;
3) учет длительности цикла производства или поставки;
4) учет стратегии поставки материальных ресурсов:
непре- рывная организация поставок (т.е. размер заказа эквивалентен чис- той производственной потребности); поставка партиями.
Исходные данные для выполнения работы
Предприятие, специализирующееся на производстве изделий, имеющих общие компоненты, планирует выпустить
изделие А на 8 неделе в количестве 200 штук и на 10 неделе в количестве 180 штук, а также изделие В в количестве 130 штук на 6 неделе и 80 штук на 9 неделе. Спецификации выпускае- мых изделий представлены на рис. 2.
В нижеприведенной таблице указаны длительность про- изводства или поставки компонентов изготавливаемых изде- лий, количество запасов на складе, открытые заказы и страте- гия поставки материальных ресурсов.

36
Рис. 2. Спецификация изделий
Таблица 2
Состояние производственных запасов и стратегия их пополнения
№ п/п
Наименова- ние материаль- ных ресур- сов
Длительность сбор- ки/поставки, нед.
Открытые заказы
Кол- во запа- сов на скла- де
Страте- гия по- ставки кол- во
№ недели
1 2
3 4
5 6
7 1
Изделие А
1
-
-
- непре- рывная
2
Изделие В
1
-
-
- непре- рывная
Издел
ие В
Материал Н
(2)
Узел L
(1)
Сборочная
единица Е
(1)
Узел С
(2)
Изделие А
Материал Н
(2)
Узел I
(1)
Материал
J (3)
Сборочная
единица D
(1)
Узел С
(1)

37
Продолжение табл. 2 1
2 3
4 5
6 7
3 Сборочная единица D
1 100 4
100 непрерывная
4 Узел С
1 260 1
- непрерывная
5 Сборочная единица Е
2 30 3
- непрерывная
6 Узел I
2
-
-
145 непрерывная
7 Материал J
2 100 3
120 партия
100шт.
8 Материал
Н
2 80 5
180 партия
80шт.
9 Узел L
1
-
-
20 партия
50шт.
Порядок выполнения работы
1. В табличном редакторе Microsoft Excel разработаем контрольный график выпуска продукции. Контрольный гра- фик определяет вид конечного продукта, его количество и срок производства и имеет следующий вид:
Таблица 3
Контрольный график производства изделий
№ недели
1 2
3 4
5 6
7 8
9 10
Изделие А
Изделие В
2. Используя контрольный график, определяем брутто-
потребность в изделиях. Затем вычисляем нетто-
потребность путем вычитания из величины брутто- потребности суммы наличных запасов и планируемых поступ- лений (открытые заказы).
3. Определим величину плановых заказов и время запус- ка заказа на поставку материальных ресурсов с целью выпол-

38 нения графика выпуска продукции. Плановые заказы показы- вают планируемый объем заказа на каждый период времени; при непрерывной организации поставок это количество экви- валентно нетто-потребности с учетом времени производства или закупки, а при поставках партиями – может превосходить нетто-потребность и любой излишек будет прибавляться к на- личным запасам на следующий период времени.
4. Результаты расчетов заносятся в план-график, по- строенный в табличном редакторе Microsoft Excel и имеющий следующий вид:
Таблица 4
План потребности в материалах (MRP)
Наименование изделия/компонента
Длительность цикла сборки/поставки, нед.
Период, нед.
1 2
3 4
5 6
7 8
9 10
Брутто- потребность
Открытый заказ
Остаток на скла- де
Нетто- потребность
Запуск плановых заказов
Рекомендации по выполнению работы. Продолжитель- ность занятия – 2 академических часа. Занятие необходимо проводить в лаборатории, оснащенной компьютерами, обеспе- чивающими работу студентов в табличном редакторе Microsoft
Excel. Занятие проводит один преподаватель. Результаты рабо- ты оформляются в виде индивидуального письменного отчета, который по окончании занятия предоставляется преподавате- лю для оценки.Письменный отчет должен содержать цель вы-

39 полнения работы, сущность метода планирования потребности в материалах (MRP), исходные данные и фрагмент плана- графика MRP, выводы по возможности использованию данно- го метода на практике.
Задание для самостоятельной работы
Используя изученную на практическом занятии мето- дику, построить план- график MRP по данным, полученным на промышленном предприятии в период прохождения производ- ственной практики. Результаты работы представляются для оценки преподавателю в форме индивидуального письменного отчета.
Контрольные вопросы
1. Раскройте основные предпосылки развития методоло- гии управления MRP и MRP – систем и сферы их применения.
2. Назовите основные модули системы MRP II и дайте их характеристику.
3. Охарактеризуйте виды планов в MRP II.
4. Опишите замкнутый цикл MRP.
5. Раскройте сущность планирования потребности в ма- териалах.
6. Назовите типы MRP – систем и основные принципы их работы.
7. Опишите режимы работы MRP.
8. Раскройте состав входных данных для работы MRP и формат представления результатов работы.
9. Опишите механизм согласования планов материаль- ных потребностей и потребности в мощностях.
10. Поясните механизм планирования потребности в мощностях.
???

40
ТЕМА 3. ОСНОВЫ УПРАВЛЕНИЯ
ЗАПАСАМИ В ПРОИЗВОДСТВЕ
Постановка задачи управления запасами.
Обобщенная модель управления запасами.
Классификация моделей управления запасами с
учетом характера спроса. Факторы, влияющие на выбор ва-
рианта модели управления запасами. Экономические пара-
метры модели управления запасами.
Задача управления запасами возникает, когда необходи- мо создать запас материальных ресурсов или предметов по- требления с целью удовлетворения спроса на заданном интер- вале времени. Спрос можно удовлетворить путем однократно- го создания запаса на весь рассматриваемый период времени или посредством создания запаса для каждой единицы време- ни этого периода. Эти два случая соответствуют избыточному запасу (по отношению к единице времени) и недостаточному запасу (по отношению к полному периоду времени).
При избыточном запасе требуются более высокие удель- ные (отнесенные к единице времени) капитальные вложения, но дефицит возникает реже и частота размещения заказов меньше. При недостаточном запасе удельные капитальные вложения снижаются, но частота размещения заказов и риск дефицита возрастают.
Для любого из этих двух крайних случаев характерны значительные экономические потери. Таким образом, решения относительно размера заказа и момента его размещения могут основываться на минимизации соответствующей функции об- щих затрат, включающих затраты, обусловленные потерями от избыточного запаса и дефицита.
Обобщенная модель управления запасами. Любая мо- дель управления запасами в конечном счете должна дать ответ на два вопроса:
1. Какое количество продукции заказывать?

41 2. Когда заказывать?
Ответ на первый вопрос выражается через размер зака-
за, определяющего оптимальное количество ресурсов, которое необходимо поставлять всякий раз, когда происходит разме- щение заказа. В зависимости от рассматриваемой ситуации размер заказа может меняться во времени.
Ответ на второй вопрос зависит от типа системы управ- ления запасами. Если система предусматривает периодиче-
ский контроль состояния запасами через равные промежутки времени (еженедельно или ежемесячно), момент поступления нового заказа обычно совпадает с началом каждого интервала времени. Если же в системе предусмотрен непрерывный кон-
троль состояния запаса, точка заказа обычно определяется
уровнем запаса, при котором необходимо размещать новый заказ.
Таким образом, решение обобщенной задачи управления запасами определяется следующим образом:
1. В случае периодического контроля состояния запаса следует обеспечивать поставку нового количества ресурсов в объеме размера заказа через равные промежутки времени.
2. В случае непрерывного контроля состояния запаса не- обходимо размещать новый заказ в размере объема запаса, ко- гда его уровень достигает точки заказа.
Размер и точка заказа обычно определяются из условий минимизации суммарных затрат системы управления запаса- ми, которые можно выразить в виде функции этих двух пере- менных.
Суммарные затраты системы управления запасами выра- жаются в виде функции их основных компонент.
Затраты на приобретение становятся важным факто- ром, когда цена единицы продукции зависит от размера заказа, что обычно выражается в виде оптовых скидок в тех случаях, когда цена единицы продукции убывает с возрастанием разме- ра заказа.