Файл: Методические рекомендации по выполнению практических заданий и самостоятельной рабо ты по дисциплине Логистика снабжения и управление запаса ми в цепях поставок.pdf

50 либо закономерности потребления, поэтому прогнозирование их расхода невозможно.
По итогам анализа АВС и анализа XYZ строится мат-
рица АВС-XYZ, после чего выделятся товарные позиции, тре- бующие наиболее тщательного контроля над запасами.
Для товарных позиций, входящих в группы AX, AY,AZ, следует выработать и применять индивидуальные технологии управления запасами, поскольку, согласно классификации
АВС, небольшая по численности группа А связывает в запасах значительную часть финансовых средств. Например, для пози- ций, входящих в группу АХ, необходимо рассчитать опти- мальный размер заказа и рассмотреть возможность примене- ния технологии «точно в срок», объем реализации по этим по- зициям относительно стабилен во времени. Позиции же, вхо- дящие в группу AZ, необходимо контролировать ежедневно. В связи с большими колебаниями спроса необходимо преду- смотреть достаточный для их сглаживания страховой запас.
Планирование запасов по позициям, входящим в группы
CX, CY, CZ, может осуществляться на более длительный пе- риод с еженедельной или ежемесячной проверкой наличия за- паса на складе. Это обусловлено тем, что данные запасы «за- мораживают» сравнительно небольшую часть денежных средств, а колебания спроса на эти позиции значительны.
Достаточно сложным вопросом является управление за- пасами по позициям, входящим в группы BX, BY, BZ. Запасы по этим позициям составляют небольшую, но значительную группу. Относительно колебаний спроса также сложно сделать какие-либо определенные выводы. Вообще, управление запа- сами по этим позициям может осуществляться как по одинако- вым, так и по индивидуальным технологиям планирования.

51
Практическое занятие 4. ПРОВЕДЕНИЕ АНАЛИЗА
АВС-XYZ
СОСТОЯНИЯ
ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ
ЗАПАСОВ
Учебная цель:
приобретение навыков классификации всех номенклатурных позиций запасов материальных ресурсов по признаку относительной важности (стоимость материалов, степень равномерности спроса и точность прогнозирования, скорость потребления в производстве, рентабельность произ- водства, дефицит материалов и т.д.) на три группы, а также формирование для каждой выделенной категории рекоменда- ций по управлению производственными запасами.
Исходные данные для выполнения работы
Перед отделом логистики Воронежского вагоноремонт- ного завода им. Тельмана поставлена задача пересмотра мето- дов контроля производственных запасов с целью возможного высвобождения складских площадей, а также денежных средств, «замороженных» в излишних запасах. Решение по- ставленной перед отделом логистики задачи предполагает ус- тановление разных методов контроля и разной политики заку- пок для различных групп товаров. Необходимо провести
АВС-анализ состояния материалов и ПКИ на одном из складов
Воронежского вагоноремонтного завода им. Тельмана. В каче- стве классификационного признака выбирается стоимость ма- териальных ресурсов. Наименования и стоимость анализируе- мых материальных ресурсов представлены в табл. 5.

52
Таблица 5
Исходные данные для проведения АВС-анализа
№ п/п
Наименование запасов материалов и ПКИ
Стоимость запасов, руб.
1
Ось 7-4h11x30 Cт3спЦ15ГОСТ 9650-80 8230 2
Ось 7-4h11x40 Cт3спЦ15ГОСТ 9650-80 8988 3
Ось 7-6h11x30 Cт3спЦ15ГОСТ 9650-80 10902 4
Ось 7-6h11x36 Cт3спЦ15ГОСТ 9650-80 7411 5
Замок малоооборотный
44897 6
Резина ИПР-1338 ТУ 38-005-1166-98 (белая)
(1х45х17448 мм)
308215 7
Амортизатор
5780 8
Металлопрокат
330890 9
Нержавеющий металлопрокат
310700 10
Колесо цельнокатаное ГОСТ 9036-88 54638 11
Пиломатериалы
46654 12
Нагреватель
4875 13
Профиль 1163Т
340865 14
Лист Д192АМ
53321 15
Подшипники
9515 16
Угол, арматура
6295 17
Краска, лак, эмаль
9815 18
Метизы
5315 19
Рабочая одежда, обувь
1185 20
Куртка утепленная
2405 21
Винилискожа
9685 22
Фритты
9424 23
Панель потолочная
41191 24
Кронштейн
10285 25
Блок инвертор
9535 26
Шкурка шлифовальная
2715 27
Пожарная сигнализация
12041 28
Фанера
16184 29
Пиломатериал необрезной
45900 30
Металлорукав
310990 31
ГСМ
44870 32
Стальная труба 40хН2МА
134113 33
Сантех. арматура
54790 34
Сплавы ЦАМ, нихром, баббиты
52780 35
Прокат из стали
370890

53
Для разделения товаров на группы с учетом степени не- равномерности потребления по каждой номенклатурной пози- ции необходимо использовать другой тип анализа – XYZ- анализ. Ежеквартальные объемы потребления по каждой но- менклатурной позиции представлены в табл. 6.
Таблица 6
Исходные данные для проведения XYZ – анализа
№ п/п
Потребление за:
1 квартал
2 квартал
3 квартал
4 квартал
1 2
3 4
5 1
590 610 690 670 2
200 130 180 120 3
500 1300 400 690 4
170 190 200 190 5
20 0
50 40 6
520 540 410 430 7
40 50 50 70 8
4400 4500 4300 4200 9
50 60 110 40 10 1010 1030 1060 960 11 2210 2180 2280 2240 12 520 550 530 560 13 240 270 280 250 14 70 110 80 60 15 100 80 60 80 16 90 60 80 50 17 60 30 60 50 18 60 20 40 10 19 190 100 130 50 20 30 50 0
50 21 60 50 50 70 22 60 50 30 70

54
Продолжение табл. 6 1
2 3
4 5
23 190 200 200 180 24 30 50 40 70 25 60 50 60 80 26 190 200 150 130 27 5180 5500 5490 5850 28 40 10 20 10 29 50 70 70 50 30 110 240 420 240 31 5
10 15 10 32 40 70 20 20 33 80 40 50 70 34 2900 3140 3300 3200 35 90 130 170 140
Порядок выполнения работы
1. В табличном редакторе Microsoft Excel занести исход- ные данные в таблицу следующего вида:
Таблица 7
АВС-анализ состояния запасов
№ п/п
Наимено- вание запа- сов
Стои- мость запасов, руб.
Доля пози- ции в общей стоимости запасов, %
Доля позиции в общей стоимости запасов нарастаю- щим итогом, %
Класс запасов
1 35
Итого
100

55 2. Ранжировать представленные номенклатурные пози- ции материалов и ПКИ по мере убывания их стоимости, вы- брав в меню «Данные» команду «Сортировка».
3. Общая стоимость запасов материалов и ПКИ опреде- ляется путем выделения диапазона ячеек в столбце В и нажа- тием на панели инструментов кнопки «Автосумма», в пустую ячейку В37, следующую за выделенным диапазоном, будет вставлена формула подсчета суммы этих ячеек.
4. Для определения удельного веса запасов в общей их стоимости в столбце С в ячейке С2 необходимо набрать фор- мулу расчета, начав набор со знака равенства (=). Формула должна иметь вид: =В2*/$B$37. Данную формулу скопировать в соседние ячейки столбца С при помощи маркера заполнения.
Полученные данные перевести в процентный формат через вкладку «Число» окна «Формат ячейки», предварительно вы- делив столбец С.
5. Удельный вес запасов в общей их стоимости нарас- тающим итогом рассчитывается по формуле = D2+C3, которая вносится в ячейку D3, предварительно скопировав ячейку С2 в
D2. Полученную формулу скопировать в соседние ячейки столбца D при помощи маркера заполнения.
6. На основе полученных данных провести классифика- цию материальных запасов, начиная с категории А, результаты свести в столбец Е.
7. Для проверки правильности проведения АВС-анализа в редакторе Microsoft Excel необходимо построить и заполнить таблицу, имеющую вид:

56
Таблица 8
Результаты проведения АВС-анализа
Класс запасов
Количество но- менклатурных позиций запасов
Доля позиции в общем кол- ве наимено- ваний запа- сов, %
Стоимость запасов, руб.
Доля по- зиции в общей стоимости запасов,
%
А
В
С
Итого
35 100 100
Указанные в п.5 техники проведения АВС-анализа соот- ношения доли позиции в общем количестве наименований за- пасов и доли позиции в общей стоимости запасов по каждому классу материальных ресурсов должны быть достигнуты, ина- че необходимо провести повторную классификацию запасов.
7. Результаты АВС-анализа представить в виде кривой
Лоренца и сформулировать рекомендации по управлению ма- териальными запасами в рамках соответствующего класса.
8. В табличном редакторе Microsoft Excel занести исход- ные данные в таблицу следующего вида:
Таблица 9
XYZ-анализ состояния запасов
№ п/п
Наиме- нование запасов
Потребление по кварталам
Среднее потреб- ление
Коэф. вариа- ции, %
Упорядочен. коэф. ва- риации, %
Груп пы
1 2 3 4 1
:
:
35 9. Рассчитать по каждой номенклатурной позиции сред- нее арифметическое ( ) и коэффициент вариации произ-

57 водственного потребления по формуле (1), используя функции табличного редактора Microsoft Excel.
10. Ранжировать представленные номенклатурные пози- ции материалов и ПКИ по мере возрастания значения коэффи- циента вариации их потребления, выбрав в меню «Данные» команду «Сортировка».
11. На основе полученных данных провести классифика- цию материальных запасов, начиная с категории X.
12. По итогам обоих анализов построить матрицу ABC-
XYZ и сформировать рекомендации по управлению каждой категорией производственных запасов.
Рекомендации по выполнению работы. Продолжитель- ность занятия – 3 академических часа. Занятие необходимо проводить в лаборатории, оснащенной компьютерами, обеспе- чивающими работу студентов в табличном редакторе Microsoft
Excel. Занятие проводит один преподаватель. Результаты рабо- ты оформляются в виде индивидуального письменного отчета, который по окончании занятия предоставляется преподавате- лю для оценки. Письменный отчет должен содержать цель ра- боты, методические положения по проведению АВС и XYZ- анализа, результаты АВС-анализа, сведенные в таблицу и представленные в виде кривой Лоренца, а также рекомендации по управлению запасами материальных ресурсов в рамках сво- его класса, матрицу АВС-XYZ с рекомендациями по управле-
нию запасами.
Задание для самостоятельной работы
Используя изученную на практическом занятии мето- дику, провести анализ ABC и XYZ состояния производствен- ных запасов по данным, полученным на промышленном пред- приятии в период прохождения производственной практики.
Разработать рекомендации по управлению производственными запасами в рамках каждой группы. Результаты работы пред-

58 ставляются для оценки преподавателю в форме индивидуаль- ного письменного отчета.
Контрольные вопросы
1. Раскройте ключевые проблемы логистики производст- венных запасов.
2. В чем состоят принципиальные отличия классифика- ций ABC и XYZ?
3. Объясните, в чем состоит сущность метода XYZ.
4. Опишите принцип составления матрицы ABC-XYZ.
5. Перечислите принципы оптимального управления производственными запасами.
6. Дайте определение рациональной нормы запасов.
7. Раскройте содержание классической экономико- математической модели управления запасами.
8. Назовите недостатки формулы Уилсона и отличия формул Уилсона, Зевакова и Зермати.
9. Раскройте общие зависимости для расчета норм запа- сов.
10. Укажите направления использования формул расчета оптимального размера заказа.
???

59
ТЕМА 5. ПОСТРОЕНИЕ ЛОГИСТИЧЕСКОЙ
СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ЗАПАСАМИ
Основные функции логистической системы
управления запасами. Преимущества и недос-
татки различных систем контроля состояния
запасов, условия применения. Цели и задачи проектирования
логистической системы управления запасами. Моделирование
поведения системы управления запасами. Основные модели
управления запасами. Этапы проектирования алгоритма
управления запасами.
В современной системе управления запасами должны осуществляться

60 там, когда сформированы слишком большие заказы по пунк- там, дефициты имеют слишком большие значения, и т.д.
5) сообщения о показателях эффективности. Этот блок должен обеспечивать высшее руководство обобщающей ин- формацией об эффективности управления товарными запаса- ми. Слишком много значения придают на практике коэффици- енту оборачиваемости как на единственный показатель, что приводит к неправильным управленческим решениям.
6) блок планирования ассортимента и других факторов системы. В систему управления запасами предлагается вклю- чить также и этот блок. С помощью него система способна от- вечать не только, сколько и в какие моменты заказывать, но и отбирать ассортиментные позиции, исходя из их специфики
(цен, вариации спроса, времени поставки и т.д.).
Управление запасами предусматривает организацию контроля за их фактическим состоянием. Необходимость организации службы контроля за состоянием запасов обусловлена повышением издержек в случае выхода фактического размера запаса за рамки, предусмот- ренные нормами запаса.
Контроль за состоянием запасов и формирование заказа может осуществляться периодически, по одной из представленных систем:
Система оперативного управления — через определенный промежуток времени принимается оперативное решение: «заказы- вать» или «не заказывать», если заказывать, то какое количество единиц товара.
Система равномерной поставки — через равные промежут- ки времени заказывается постоянное количество единиц товара.
Система пополнения запаса до максимального уровня — через равные промежутки времени заказывается партия, объем ко- торой, т.е. число единиц товара, равен разности установленного максимального уровня запасов и фактического уровня запасов на момент проверки. Размер заказа увеличивается на величину запа- са, который будет реализован за период выполнения заказа.
На практике применяются различные методы контроля, кото- рые могут осуществляться непрерывно, либо через определенные