Файл: Отчет независимых экспертов о запасах и ресурсах месторождений алмазов группы компаний алроса Подготовлен Майкон Интернэшнл Ко Лимитед Великобритания, nr4 6TJ, Норидж, Кесуик Холл, офис 10.pdf

АГОК Группа компаний «АЛРОСА» сентябрь 2013 111 Рисунок 5.2: Геологический разрез месторождения трубки Юбилейная Источник «АЛРОСА», 2011 г. З В

АГОК Группа компаний «АЛРОСА» сентябрь 2013 112 Рисунок 5.3: Условные обозначения к рисунку 5.2 Четвертичная система, современные элювиально-делювиальные отложения Пермская система, верхний отдел – триасовая система, нижний отдел, нижний отдел – Туфогенная свита Пермская система Верхний отдел Нижний отдел. Бургуклинская свита
Средний-верхний отделы каменноугольной системы – нижний отдел пермской системы нерасчлененные. Айхальская свита Силурийская система. Нижний отдел. Ландсверский ярус Ордовик ск ая система Средний отдел
Мангазейский ярус
Криволуцкий ярус
Нижний-средний отделы. Чуньский и криволуцкий ярусы. Сохсолохская свита. Нижний отдел. Устькутский ярус. Олдонинская свита. Кембрийская система
Моркокинская свита
Мархинская свита
Чукукская свита Средний отдел Изверженные породы
Долериты, средне- и микрокристалличекие, долеритовые порфириты, туффузиты
Кимберлиты трубки Юбилейная
a) кимберлитовая туфобрекчия (Центральный рудный столб) б) кимберлитовые породы зоны смешения, автолитовая кимберлитовая брекчия Центральный рудный столб) в) порфировый кимберлит и эруптивная брекчия порфировых кимберлитов Западный и восточный рудные столбы) Трубка Озерная
Автолитовая кимберлитовая брекчия Кимберлитовое тело «Отторженец» Кимберлитовая брекчия Источник «АЛРОСА», 2011 г. Гидрогеологические условия трубки Юбилейная оказывают значительное влияние на разработку месторождения ввиду наличия сложной системы водоносных комплексов. Надмерзлотные воды приурочены к сезонно-талому слою породи к таликовым зонам, развитым под озерами, имеющимися вблизи месторождения.
Межмерзлотные подземные воды прослеживаются в породах олдондинской свиты

АГОК Группа компаний «АЛРОСА» сентябрь 2013 113 нижнего ордовика в интервале глубин 454-504 ми характеризуются спорадичностью распространения (только на северо-восточном обрамлении трубки) и незначительным напором. Водообильность пластов-коллекторов этих вод невысока. Подмерзлотные подземные воды, приуроченные к терригенно-карбонатным отложениям верхнего кембрия, распространены повсеместно и являются единственным источником, который окажет существенное влияние на обводнение глубоких горизонтов трубки Юбилейная. По химическому составу межмерзлотные и подмерзлотные воды относятся к хлоридным натриевыми хлоридным магниево-кальциевым рассолам с минерализацией, повышающейся с глубиной от 140 гл до 350 гл. и с содержанием азотно-углекислых газов до 1 мм рН колеблется от 6,5 до 7,1. Воды агрессивны по отношению к металлу.
Нефтебитуминозностъ горных пород низкая и не превышает 0.1% объѐма породы.
Битумоиды относятся к производным нефти метанового основания, подвергнутые существенному окислению с потерей легколетучих фракций, поэтому не создают взрывоопасной обстановки в горных выработках. Вмещающие породы и кимберлитовая руда характеризуются широкой вариативностью физико-механических свойств. Общей тенденцией является повышение прочности и удельного веса с глубиной.
5.2.2 Месторождение трубки «Айхал» В геологическом отношении трубка «Айхал» расположена в области развития нижнепалеозойских карбонатных пород, включая нижнеордовикские (олдондинская свита) и верхнекембрийские (моркокинская и мархинская свиты) карбонатные и терригенно-карбонатные породы. По форме и условиям залегания кимберлитовая трубка «Айхал» представляет собой наклонно-залегающее дайкообразное тело, образованное тремя рудными столбами, каждый из которых имеет свой подводящий канал. Контуры трубки характеризуются неправильной конфигурацией с нередкими раздувами и пережимами. Протяженность рудного тела подлинной осина дневной поверхности составляет 510 м, ширина его в юго-западной, центральной и северо-восточной частях составляет соответственном мима в среднем – 82,5 м. С глубиной рудное тело значительно сужается и уже на глубине 150 м (горизонт +350 м) в юго-западной и центральной частях рудное тело переходит в дайку. В пределах трубки «Айхал» выделено два основных типа кимберлитовых порода именно порфировые кимберлиты и кимберлитовые брекчии со сферотакситовой текстурой. Главным процессом преобразования порфировых кимберлитов является серпентизация. Кимберлитовые брекчии выполняют основную часть диатремы глубоких горизонтов трубки «Айхал». Месторождение характеризуется относительно высоким содержанием алмазов, составляющим порядка 4 карат/т. Среди алмазов месторождение трубки «Айхал» преобладают мелкие кристаллы. По массе наиболее продуктивным является класс -2+1 мм (свыше 50%). Средний вес алмазов Юго-Западного рудного тела составляет 1,73 мг, Северо-Восточного – 2,23 мг.

АГОК Группа компаний «АЛРОСА» сентябрь 2013 114 Основную массу алмазов составляют кристаллы с трещинами и твердыми включениями. На высококачественные камни приходится менее 6.5% от общего веса алмазов. Все это определяет невысокую среднюю цену алмазов месторождения. В соответствии с оценкой ЦСА АК «АЛРОСА», в 2012 гона составила 34,0 долларов
США/карат по прейскуранту Министерства финансов Российской Федерации. На Рисунке 5.4 показан геологический разрез трубки «Айхал», условные обозначения к рисунку приведены на Рисунке 5.5. Рисунок 5.4: Геологический разрез месторождения трубки «Айхал» Источник «АЛРОСА», 2011 гм мм мм м
ЮВ
СЗ

АГОК Группа компаний «АЛРОСА» сентябрь 2013 115 Рисунок 5.5: Условные обозначения к рисунку 5.4 Силурийская система. Нижний отдел. Ландоверский ярус
Ор до виска я система
Средний-верхний отделы. Кылахская свита
Нижний-средний отделы Сохсолохская свита Нижний отдел. Устькутский ярус. Олдонинская свита Кембрийская система Верхний отдел Марк ок ин ска я свита Верхняя пачка Средняя пачка Нижняя пачка
Ма рх ин ская свита Верхняя пачка Средняя пачка Нижняя пачка Кимберлитовая брекчия Порфировый кимберлит Известняк Известняк песчаный (песчанистый) Известняк глинистый Известняк доломитовый. Доломит известняковый. Известковые плоскогалечные конгломераты Брекчия карбонатная Известняк кавернозный Известняк водорослевый Известняк глауконитовый Известняк красноцветный, пестроцветный Доломит Доломит песчанистый Доломит глинистый Мергель Гипс
Сутуровые (стилолитовые) швы Кимберлитовая брекчия

АГОК Группа компаний «АЛРОСА» сентябрь 2013 116 Зона смешения кимберлитовых пород Кимберлит порфировый Инъекции кимберлита во вмещающих породах Ксенолит осадочных пород в кимберлите Лед Трещиноватость пород Зоны дробления Включения сульфида, магнетита, гидроокислов железа
Пиритизация
Кальцитизация a) Сульфидизация б) Ожелезнение (лимонитизация) a) Карбонатизация б) огипсование Зоны интенсивной трещиноватости и развития зеркал скольжения Скважины колонкового бурения (устье и номер скважины) Скважины, расположенные в плоскости разреза Скважины, спроецированные на плоскость разреза Точки пересечения плоскости разреза наклонными скважинами Интервалы отбора керновых проб цифры слева – номера проб, цифры справа – содержание алмазов в карт
Многозабойная скважина
C-3 – устье основного ствола
C-6 – устье дополнительного ствола Геологические границы a) установленные б) предполагаемые Границы между разновидностями кимберлитовых пород a) балансовые запасы по категории б) по категории C
2

АГОК Группа компаний «АЛРОСА» сентябрь 2013 117 Контур рудного тела в обработанной части месторождения Контакт рудного тела с вмещающими породами поданным эксплоразведки Глубина вскрытия скважиной контакта рудного тела (в метрах) Забой скважины №4 и его глубинам) Контур карьера Проекция скважины на вертикальную плоскость в контуре рудного тела
C-26 – номер скважины
1885 – глубина входа в рудное телом глубина выхода из рудного телам Запасы горной массы в блоке, тонн
C – Среднее содержание алмазов в блоке, карт
Q – Запасы алмазов в блоке, тыс. кар Место отбора валовых проб Источник «АЛРОСА», 2011 г. Основным источником притока подземных вод в выработки рудника «Айхал» является подмерзлотный верхнекембрийский водоносный комплекс. Подземные воды представлены хлоридно-кальциевыми и хлористо-кальций-магниевыми рассолами с минерализацией от 75 гл до 350 гл. В рассолах содержатся растворимые газы азотно- углеродистого состава (от 0,005 мм до 1,0 мм. В некоторых пластах коллекторах наблюдаются маломощные прослои пород, насыщенные нефтью и битумом. Средние суммарные притоки рассолов (данные с мая по октябрь 2009 г) составляют
65 – 70 м
3
/сут. По имеющимся оценкам, с увеличением глубины ведения горных работ водопритоки подземных вод увеличатся до 150-200 м
3
/сутки. Атмосферные осадки и талые воды из карьера также образуют часть водопритока в выработки рудника в летние месяцы.
5.2.3 Месторождение трубки Комсомольская Кимберлитовая трубка Комсомольская расположена в пределах Алакит-
Мархинского кимберлитового поля (см. Рисунок 5.1). Она представляет собой дайкообразное тело северо-восточного простирания. Размеры трубки под перекрывающими породами составляют около 864 хм. На юго-западном и северо- восточном флангах рудное тело сужается дои метров, соответственно. Самая верхняя часть трубки имеет форму раструба спадением контактов рудного тела к центру под углом 50

-70

. На глубине 50-100 метров от поверхности рудного тела контакты приобретают субвертикальное залегание (80

-85

). Целостность кимберлитового тела нарушена секущей пластовой интрузией долеритов, отчленившей два крупных блока от основного рудного тела. Кимберлитовая трубка Комсомольская перекрыта терригенными образованиями каменноугольно-пермского возраста и породами трапповой формации пермо-триаса. Мощность перекрывающих трубку пород колеблется в пределах 54-110 мВ районе трубки Комсомольская имеют широкое развитие отложения современного возраста, представленные суглинками, илами и торфами мощностью от 3 дом
АГОК Группа компаний «АЛРОСА» сентябрь 2013 118 Кимберлитовая трубка Комсомольская сложена двумя разновидностями кимберлитовых пород – автолитовой кимберлитовой брекчией и порфировым кимберлитом, различающимися текстурно-структурными признаками, вещественным составом и содержанием полезного компонента. Центральная часть диатремы центральный рудный столб) представляет собой типичную трубку взрыва, сужающуюся с глубиной, сложенную одной разновидностью кимберлитовых пород – автолитовой кимберлитовой брекчией. Восточный и западный фланги трубки
(дайкообразные части тела) сложены одной разновидностью – порфировым кимберлитом. Контакты между порфировыми кимберлитами и автолитовыми кимберлитовыми брекчиями нечеткие. Нередко в кимберлитовых брекчиях отмечаются обломки порфирового кимберлита, свидетельствующие об их более раннем возрасте. Промышленное значение имеет только центральный рудный столб. Для месторождения характерно невысокое содержание алмазов (порядка 0.4 карат/т), но их относительно высокое качество. Средний вес кристалла месторождения в
1,5-2 раза выше средних значений для трубок Юбилейная и «Айхал». В соответствии с оценкой ЦСА АК «АЛРОСА», средняя цена алмазов месторождения в
2012 г. составила 162,1 долларов США/карат по прейскуранту Министерства финансов Российской Федерации.
Горно-геологические и гидрогеологические условия месторождения благоприятны для его отработки открытым способом в процессе разведки месторождения не установлено каких-либо мощных зон тектонического дробления и карстообразования, которые могли бы существенно повлиять на устойчивость горных пород. Месторождение трубки Комсомольская классифицируется как слабо-обводненное. При отработке месторождения до отметки +200 м источником обводнения горных выработок будет являться только подмерзлотный нижнеордовикский водоносный комплекс. Вскрытие данного комплекса ожидается в 2018 году, при планируемом завершении отработки месторождения в 2019 году. Расчетный уровень притока подземных вод из этого источника невысок.
5.3 МИНЕРАЛЬНЫЕ РЕСУРСЫ И ЗАПАСЫ
5.3.1 Месторождение трубки Юбилейная
5.3.1.1 Разведка Месторождение трубки Юбилейная было открыто в 1975 г. В период 1975-1978 гг. выполнялась детальная разведка верхних горизонтов трубки до глубины 500 м. По результатам выполненных работ запасы месторождения были впервые утверждены
ГКЗ СССР в 1978 г. Дальнейшая разведка глубоких горизонтов трубки в интервале глубин 500-1300 м проводилась в период 1981-1986 гг. По результатам этой разведки запасы алмазов класса +0.5 мм также были утверждены ГКЗ СССР в 1986 году, запасы были

АГОК Группа компаний «АЛРОСА» сентябрь 2013 119 подсчитаны на основе временных кондиций, одобренных МЦМ (Министерство цветной металлургии) СССР в 1984 году. На основе данных эксплуатационной разведка трижды (в 1999, 2001 и 2007 гг.) разрабатывались эксплуатационные кондиции для переоценки запасов, связанной с селективной отработкой бедных руд кратерной части трубки. Результаты этих переоценок запасов утверждались ГКЗ МПР РФ. На первом этапе разведки верхних горизонтов всего было пробурено 227 скважин суммарной длиной 58 701,4 м, из них 171 скважинам) пройдена по кимберлитам. Скважины бурились вдоль 17-ти разведочных линий, ориентированных вкрест простирания рудного тела. С целью изучения алмазоносности кимберлитов и контроля кернового опробования на трубке пройден ствол шахты до горизонта с отметкой +470 мм от дневной поверхности) и три штрека №№ 1, 2, 3. Разведка глубоких горизонтов трубки Юбилейная включала бурение скважин вдоль ми разведочных линий, ориентированных вкрест простирания длинной оси рудного тела. Эксплуатационная разведка осуществляется бурением скважин по сетке 40 x 40 м со сгущением дома на участках со сложным геологическим строением - дом Скважины бурятся на глубину 60 м (4 горизонта эксплуатации, 90 м
(6 горизонтов эксплуатации) им горизонтов эксплуатации. Отдельные скважины, по согласованию с геологической службой Айхальского ГОКа, бурятся до глубины 255 м. При выполнении разведки керновое опробование проводилось интервалами длиной
10 м по скважинам, вскрывшим кимберлиты, а также по вмещающим породам в приконтактовой зоне. Обработка керновых проб выполняется на геологоразведочной обогатительной фабрике №10 в поселке Айхал. Часть керновых проб (10%) отправляется на контрольное обогащение на фабрику №6 в городе Мирный. Проводились исследования хвостовых продуктов обогащения керновых проб фабрики №10. Выполнялось контрольное извлечение алмазов из керновых проб методом химического растворения.
5.3.1.2 Оценка запасов месторождения по российской классификации Данные, представленные в настоящем разделе, не имеют непосредственного отношения к оценке запасов пои приведены только для информации. Минеральные ресурсы и запасы, соответствующие требованиям кодекса JORC, обсуждаются последующих разделах отчета. Последний пересчет запасов алмазов месторождения трубки Юбилейная в соответствии с российскими нормативными требованиями был проведен в 2009 гон учитывал все данные предыдущих этапов разведки, начиная с г, на всю разведанную глубину дом. Отчет об оценке запасов был представлен на рассмотрение ГКЗ вместе с ТЭО разведочных кондиций для подсчета запасов глубоких горизонтов трубки, разработанным институтом «Якутнипроалмаз». Кондиции для подсчета запасов и запасы месторождения трубки Юбилейная для открытой разработки были утверждены ГКЗ в декабре 2010 г.

АГОК Группа компаний «АЛРОСА» сентябрь 2013 120 Для подсчета балансовых запасов алмазов трубки Юбилейная использованы следующие постоянные разведочные кондиции Подсчет запасов произведен в экономически обоснованном контуре карьера до глубины 720 мот дневной поверхности (до горизонта с отметкой -100 м. Этот контур полностью включает запасы Центрального рудного столба до предельной глубина карьера, но предусматривает оставление в бортах карьера небольшой части запасов категории С Западного и Восточного рудных столбов Подсчет запасов алмазов выполнен для условно-ситового класса (у.с.к.) +3; Подсчет запасов произведен по природным разновидностям кимберлитов; Вес попутно извлекаемых алмазов у.с.к. -3 подсчитан в количестве 12,5% от балансовых запасов (алмазы у.с.к. +3); Бортовое содержание алмазов в кратерной части месторождения (блоки В и В) – 0,162 карт (соответствует значению, утвержденному протоколом ГКЗ
№ кот г К забалансовым рудам отнесены запасы кратерных образований с содержанием алмазов ниже бортового (0,162 карт Минимальная мощность интервала забалансовых руд, включенных в подсчет,
- 5 ми, Запасы за пределами контура карьера оставлены на государственном балансе предприятия без изменения их балансовой принадлежности. Подсчет выполнен методом горизонтальных сечений, который соответствует особенностям морфологии и внутреннему строению трубки, а также принятой системе разведки. В плане подсчетные блоки ограничены контактами трубки, с вмещающими породами, уточненными поданным эксплуатационной разведки, границами рудных столбов или бортом проектного карьера. По вертикали границы подсчетных блоков проведены по горизонтам с абсолютными отметками +320 мм мм. Верхняя граница затронутых отработкой блоков В, В, В, В и В проведена по положению дна действующего карьера наг. При определении объемов блоков средняя площадь горизонтального сечения определялась путем замеров площадей блоков по уступам высотой 15 м. При подсчете запасы были квалифицированы по категории В до горизонтами по категории С - до горизонтам. Границы блоков до горизонтам приняты поданным эксплуатационной разведки, а в интервале отметок от +220 дом- поданным детальной и предварительной разведки различных периодов. Удельный вес кимберлитов ниже горизонтам принят таким же, как ив предыдущих расчетах поданным детальной и предварительной разведки. В пределах участков эксплуатационной разведки его значения уточнены отдельно по каждому блоку. Средний удельный вес кимберлитов определен по каждой скважине как среднее арифметическое и по каждому из блоков - как средневзвешенное по набору значений по скважинам с взвешиванием по числу измерений для каждой из них.

АГОК Группа компаний «АЛРОСА» сентябрь 2013 121 Запасы руды по каждому блоку подсчитаны путем умножения удельного веса кимберлита на объем руды в блоке. Запасы алмазов у.с.к.+3 (+1.2 мм) для каждого из блоков подсчитаны умножением среднего содержания алмазов это класса для блока на запасы руды в блоке. Значения содержаний алмазов вычислены с использованием поправочного коэффициента значение коэффициента составило 1,35, оно вводит поправку на недоизвлечение алмазов крупных классов при керновом опробовании. В блоках В, В и отчасти В, образующих кратерную фацию трубки, часто встречаются включения забалансовых руд, представленных крупными ксенолитами вмещающих (карбонатных и терригенно–карбонатных) пород, такситовыми кимберлитами и ксенотуфобрекчиями. Содержание алмазов у.с.к. +3 (+1,2 мм) в этих включениях не превышает 0,162 карт. Протоколом ГКЗ № кот г. в этих блоках разрешено применять селективную выемку забалансовых руд и пустых пород, руководствуясь данными эксплуатационной разведки и литологическими признаками (визуально. Подсчет запасов по этим блокам выполнен с применением коэффициента рудоносности. Коэффициент рудоносности – массовая доля балансовых руд в контуре блока - рассчитан для каждого из этих блоков на основе данных эксплуатационной разведки как доля интервалов балансовой руды в суммарной длине рудных интервалов. Подсчет запасов забалансовых руд выполнен по бортовому содержанию 0,162 карт для у.с.к. +3 (+1,2 мм. Для выделения забалансовых руд поданным эксплуатационной разведки принято, что пробы, относимые к забалансовым, должны характеризоваться преимущественно карбонатным (или туфо-карбонатным) составом и низкой алмазоносностью - от 0,00 до 0,10 карт по алмазам класса -2+0,5 мм. Опыт показывает, что в этом случае можно гарантировать, что содержание алмазов +1,2 мм в недрах в окрестности точки опробования не превысит 0,16 карт. Результаты подсчета запасов месторождения трубки Юбилейная, выполненного в соответствии с приведенными выше параметрами кондиций, были утверждены Протоколом ГКЗ № 2347-дсп от 22.12.2010 г. Запасы, подсчитанные в контуре проектного карьера, были поставлены на государственный баланс как запасы, предназначенные для открытой разработки. Запасы, находящиеся за контуром проектного карьера, были обновлены в соответствии с предложенным контуром и поставлены на государственный баланс как запасы для подземной разработки (ранее эти запасы были подсчитаны для алмазов класса +0,5 мм. Помимо алмазов условно-ситового класса +3 в балансовых запасах руды для открытой разработки подсчитан и вес алмазов условно-ситового класса -3, извлекаемых попутно при переработке руды месторождения. Эти цифры также вошли в утверждающий протокол ГКЗ: 5 942 тыс. карат попутно извлекаемых алмазов в руде категории B,
6 892 тыс. карат в руде категории С
1
Балансовые запасы месторождения на 01.01.2013 представлены в Таблице 5.1.

АГОК Группа компаний «АЛРОСА» сентябрь 2013 122 Таблица 5.1: Балансовые запасы кимберлитовой трубки Юбилейная по состоянию наг. Категория Вес руды тыс. т) Содержание карт) Алмазы тыс. карат) Для открытой разработки, алмазы ус. к. +3
B
42 575,8 0,85 36 328,3
C
1 64 090,4 0,85 54 417,4

АГОК Группа компаний «АЛРОСА» сентябрь 2013 123 Таблица 5.3: Результаты разведки по потенциальным объектам месторождения трубки Юбилейная по состоянию наг. не классифицируемые как минеральные ресурсы или запасы по JORC) Категория Верхняя отметкам) Нижняя отметкам) Вес руды тыс. т) Содержание класса
+1,2 мм карт) Алмазы класса
+1,2 мм карат) Потенциальные
-480
-680 8 431 0,32 2 734
5.3.1.4 Заключение о запасах руды в соответствии с требованиями кодекса
JORC Компания «Майкон» составила Заключение о запасах руды трубки Юбилейная в соответствии с требованиями кодекса JORC. В состав запасов вошли все минеральные ресурсы, отнесенные к категории Выявленные, представленные в Разделе 5.3.1.3. При подготовке заключения применены следующие модифицирующие факторы При оценке не учитывались запасы, залегающие ниже конечного контура карьера Запасы, отнесенные ГКЗ к забалансовым, при оценке не учитывались, поскольку их содержание ниже экономически оправданного минимума и, Значения поправок на разубоживание (2,22%) и потери руды (0,14%) были приняты по фактическим показателям за 2012 г. Разубоживание понимается как процентное отношение веса примешиваемого к руде разубоживающего материала (пустой породы) к весу добытой руды (с учетом потерь и разубоживания). Запасы руды трубки Юбилейная, оцененные в соответствии с требованиями кодекса
JORC, с учетом приведенных в настоящем разделе факторов, представлены в Таблице
5.4. Таблица 5.4: Запасы руды трубки Юбилейная по состоянию наг. Категория
JORC Вес руды тыс. т) Содержание алмазов класса +1,2 мм карт) Алмазы класса +1,2 мм тыс. карат) Вероятные
107 163 0,90 96 982
5.3.2 Месторождение трубки «Айхал»
5.3.2.1 Разведка Кимберлитовая трубка «Айхал» была открыта в 1960 г. Детальная разведка верхних горизонтов месторождения шурфами и скважинами колонкового бурения проведена в
1960-1962 гг. По результатам этих работ балансовые запасы месторождения «Айхал» были впервые утверждены ГКЗ СССР в 1962 г. В 1967-1970 гг. Ботуобинской и Амакинской экспедициями проводилась доразведка глубоких горизонтов месторождения с целью уточнения морфологии и алмазоносности трубки на глубинах 200-600 мот поверхности. Работы второго этапа разведки месторождения, направленные на изучение запасов глубоких горизонтов трубки, выполнены в 1991-1997 гг. Разведка производилась в

АГОК Группа компаний «АЛРОСА» сентябрь 2013 124 интервале глубин от 270 дом (отметки от +230 м дом. Разведка производилась системой наклонно-направленных многозабойных колонковых скважин, пройденных из вмещающих пород в рудное тело. Бурение производилось с берм действующего карьера, расположенных на горизонтах от +512 м дом. Пробурена 31 скважина колонкового бурения, их общая длина составила 15156,4 м, отобраны 253 пробы. Скважины расположены вдоль пяти разведочных линий, ориентированных вкрест простирания длинной оси рудного тела. Расстояние между разведочными линиями составило от м дом. Отдельные скважины для изучения локальных участков трубки были пробурены на промежуточных разведочных линиях. Всего из кимберлитов при разведке глубоких горизонтов месторождения отобрано и обогащено 179 керновых проб суммарным весом 12 608,7 кг. Обогащение керновых проб проводилось на стационарной геологоразведочной фабрике №10 Амакинской экспедиции. Выполнялся контроль качества обогащения керновых проб. Контролем было охвачено 10,1% переработанных проб, при этом выявлено лишь 2 кристалла в дополнение к 5707 кристаллам, полученным при рядовом обогащении. Это свидетельствует о хорошем качестве работ по обогащению керновых проб. В период разведки месторождения (1997 г) Айхальским ГОКом было выполнено валовое опробование кимберлитов трубки «Айхал». Целью опробования являлась оценка стоимости алмазов месторождения. Валовая проба была отобрана в центральной части Северо-восточного рудного тела, со дна действовавшего в тот момент карьера на горизонте с отметкой +245 м. Ее вес составил 50 тысяч тонн. Обработка пробы выполнена на фабрике № 8 Айхальского ГОКа по промышленной схеме обогащения. Содержание алмазов в валовой пробе составило 6,22 карт, что значительно выше средних содержаний в нижележащих (отметки +230/0 м) подсчетных блоках №№ Си С, где их значения поданным кернового опробования составляют 4,20 и 4,75 карт, соответственно. На основании обработки полученных результатов был сделан вывод о непредставительности кернового опробования для крупных классов алмазов (+4 мм. По результатам работ второго этапа разведки месторождения трубки «Айхал» институтом «Якутнипроалмаз» составлено ТЭО постоянных кондиций, а Амакинской экспедицией подготовлен отчет с подсчетом запасов глубоких горизонтов месторождения для подземной разработки. Балансовые запасы месторождения были утверждены ГКЗ в январе 1998 га кондиции – в декабре 1997 г.
5.3.2.2 Оценка запасов месторождения по российской классификации Данные, представленные в настоящем разделе, не имеют непосредственного отношения к оценке запасов по JORC, они приведены только для информации. Подсчет запасов кимберлитовой трубки «Айхал» был выполнен на основании постоянных кондиций, утвержденных ГКЗ РФ в 1997 г. Подсчет проводился на основе данных разведки, проведенной в 1991-1997 гг., и охватывал интервал отметок от
+230 дом. Для подсчета средних содержаний алмазов по подсчетным блокам была использована 241 керновая проба общим весом 17,45 т. Из этих проб было извлечено 6 733 кристалла алмаза суммарным весом 71,49 карата. Трубка «Айхал» образована несколькими рудными столбами и включает, как минимум, три отдельных подводящих канала. Открытая разработка месторождения

АГОК Группа компаний «АЛРОСА» сентябрь 2013 125 проводилась с 1961 г. по 1998 г, по окончанию открытых горных работ дно карьера находилось на глубине 270 мВ ходе открытой разработки было извлечено около
65 млн. карат алмазов класса +0,2 мм, при этом общий объем добытой кимберлитовой руды составил приблизительно 13,9 млн. тонн. Хотя вес добытой руды был на 7,4% выше утвержденных ГКЗ запасов, показатель содержания был на 25,4% ниже значения, утвержденного ГКЗ. Запасы были разделены на категории в соответствии стой же процедурой, которая описана для трубок Удачная и Зарница. Официальные данные по балансовым запасам трубки «Айхал» по состоянию на
01.01.2013 представлены в Таблице 5.5. Таблица 5.5: Балансовые запасы кимберлитовой трубки «Айхал» по состоянию наг. Категория Вес руды тыс. т) Содержание класса +0,5 мм карт) Алмазы класса
+0,5 мм тыс. карат) Для открытой разработки, выше отметки +230 м С 92 3,87 356 С 19 3,49 66 Для подземной разработки, +230 мм С 5 432 4,97 26 992
C
2 2 572 3,92 10 082 Без определения балансовой принадлежности, интервал -100 / -400 м
C
2 2 651 2,99 7 924
5.3.2.3 Заключение о минеральных ресурсах в соответствии с требованиями кодекса JORC Компания «Майкон» составила Заключение о минеральных ресурсах трубки «Айхал» в соответствии с требованиями кодекса JORC, используя те же подсчетные блоки, которые использованы для подсчета запасов, утвержденных ГКЗ (см. таблицу 5.6). Объемы руды в блоках и средние содержания алмазов были оценены «Майкон» на основе геологической компьютерной модели. Эти средние содержания использовались затем для подсчета ресурсов в соответствии с требованиями кодекса JORC. Модель создана специалистами компании «АЛРОСА» с последующей проверкой специалистами компании «Майкон». Представленные здесь минеральные ресурсы, соответствующие требованиями кодекса JORC, включают запасы руды. Таблица 5.6: Минеральные ресурсы кимберлитовой трубки «Айхал» по состоянию наг. Категория
JORC Описание Верхняя отметкам) Нижняя отметкам) Вес руды тыс. т) Содержание класса
+0,5 мм карт) Алмазы класса +0,5 мм тыс. карат) Выявленные СВ трубка, блоки 18 и 20 230 0
5 135 4,81 24 706 Выявленные ЮЗ трубка, блоки 17 и 19 230 0
2 594 4,42 11 453 Итого Выявленные
7 729
4,68
36,159 Предполагаемые СВ трубка, блоки 22,24,25 0
-400 4 811 3,29 15 832 Предполагаемые ЮЗ трубка, блоки 21,23 230
-400 3 458 4,67 16 135 Итого Предполагаемые
0
-400
8 269
3,87
31 967

АГОК Группа компаний «АЛРОСА» сентябрь 2013 126
5.3.2.4 Заключение о запасах руды в соответствии с требованиями кодекса
JORC Компания «Майкон» составила Заключение о запасах руды трубки «Айхал» в соответствии с требованиями кодекса JORC (см. Таблицу 5.7). Запасы подсчитаны на основе всего объема ресурсов категории Выявленные, см. раздел 5.3.2.3. При подготовке заключения применены следующие модифицирующие факторы Запасы, отнесенные ГКЗ к забалансовым, при оценке не учитывались, поскольку их содержание ниже экономически оправданного минимума и, Значения поправок на разубоживание (6,64%) и потери руды (0,58%) были приняты по фактическим показателям за 2012 г. Разубоживание понимается как процентное отношение веса примешиваемого к руде разубоживающего материала (пустой породы) к весу добытой руды (с учетом потерь и разубоживания). Помимо этого, учтен объем предохранительного целика, оставленного под дном карьера для защиты подземных выработок рудника «Айхал» от затопления. Таблица 5.7: Запасы руды трубки «Айхал» по состоянию наг. Категория
JORC Вес руды тыс. тонн) Содержание класса
+0,5 мм карт) Алмазы класса
+0,5 мм тыс. карат) Вероятные
5 217 4,37 22 789
5.3.3 Месторождение трубки Комсомольская
5.3.3.1 Разведка Геологоразведочные работы на месторождении осуществлялись в несколько этапов. На первом этапе (1974-1976 гг.) производилось оконтуривание рудного тела и предварительная оценка алмазоносности слагающих его кимберлитовых пород на глубину 100-110 м. Работы проводились при помощи колонкового бурения скважин посети хм. Всего было пробурено 54 скважины, из которых 29 вскрыли рудное тело. Общий объем бурения составил 6865 погонных метров, в том числе по кимберлитам пройдено 2038,7 погонных метров скважин и отобрано 199 керновых проб. На втором этапе (1978-1981 гг.) пройдены подземные горные выработки в пределах центрального рудного столба на горизонте +550 мм от дневной поверхности. Всего было пройдено 720,3 погонных метров подземных выработок и отобрано 55 крупно-объемных проб. На третьем этапе (1999-2000 гг.) проведена детальная разведка месторождения до горизонтам мот дневной поверхности) с помощью бурения наклонно-направленных скважин. Всего пройдено
15 скважин общей длиной 3 669,0 погонных метров и отобрано 287 керновых проб. Обогащение проб производилось на обогатительной фабрике Амакинской ГРЭ. Обогащению подвергались все керновые, крупно-объемные и бороздовые пробы, а также сохранный отвал, образованный в процессе крупно-объемного опробования методом картирования.

АГОК Группа компаний «АЛРОСА» сентябрь 2013 127 В 2003-2004 гг. выполнена разведка до горизонта с отметкой +200 мс подсчетом балансовых запасов по категориям В+С
1
до горизонтами оценкой прогнозных ресурсов категории Р до горизонтам. По результатам этих разведочных работ выполнен подсчет запасов, балансовые запасы по месторождению по категориям В+С
1
утверждены до горизонтам республиканской комиссией по запасам Республики Саха (Якутия) в 2004 г. В 2007 г. проведена доразведка центрального рудного столба между горизонтами
+300 им с подсчетом запасов в разведанном блоке по категории С. Запасы утверждены протоколом республиканской комиссии по запасам Республики Саха Якутия) в 2008 г.
5.3.3.2 Оценка запасов месторождения по российской классификации Данные, представленные в настоящем разделе, не имеют непосредственного отношения к оценке запасов по JORC, они приведены только для информации. Минеральные ресурсы и запасы, соответствующие требованиям кодекса JORC, обсуждаются последующих разделах отчета. Последний из подсчетов запасов руды месторождения трубки Комсомольская выполнен в 2007 г. на основе данных последнего этапа разведки, направленного на изучение трубки в интервале отметок от +300 м дом (блок 5). При этом балансовые запасы до горизонта с отметкой +300 м (блоки 2, 3 и 4), утвержденные протоколом РКЗ РС (Я) №864 в 2004 г, не пересматривались. При выполнении подсчетов запасов для месторождения подсчетные блоки ограничивались геологическими границами рудного тела и горизонтальными сечениями на опорных горизонтах. Подсчет объемов руды в блоках выполнялся путем умножения среднего, вычисленного для площади ограничивающих блок сечений, на высоту блока. Площади сечений измерялась с использованием программного обеспечения AutoCAD. Среднее содержание алмазов в блоке определялось как средневзвешенное по отдельным пробам с взвешиванием значений по длине проб. Средний удельный вес руды в блоке определялся среднеарифметическим способом. Запасы подсчитаны для алмазов класса +0.5 мм. Официальные данные о балансовых запасах трубки Комсомольская по состоянию на
01.01.2013 представлены в Таблице 5.8. Таблица 5.8: Балансовые запасы кимберлитовой трубки Комсомольская по состоянию наг. Категория Вес руды тыс. т) Содержание класса +0,5 мм карт) Алмазы класса
+0,5 мм тыс. карат)
C
1 1 659 0,35 581
5.3.3.3 Заключение о минеральных ресурсах в соответствии с требованиями кодекса JORC Компания «Майкон» составила Заключение о минеральных ресурсах трубки Комсомольская в соответствии с требованиями кодекса JORC, используя те же подсчетные блоки, которые использованы для подсчета запасов, утвержденных ГКЗ см. Таблица 5.9). Оценка проводилась с использованием программного обеспечения

АГОК Группа компаний «АЛРОСА» сентябрь 2013 128
Datamine в соответствии с порядком, описанным в Разделе 4.3.1.3. Представленные минеральные ресурсы, соответствующие требованиям кодекса JORC, включают запасы руды. Еще не отработанные ресурсы, залегающие между текущим дном карьера и его конечным проектным положением, с большой степенью уверенности могут быть отнесены к категории Выявленных ресурсов. Этот вывод основан на плотности сети опробования, которая была достигнута разведочным бурением и подземным опробованием, а также с учетом очевидной выдержанности геологического строения пород, уже вскрытых карьером, и еще залегающих в недрах. Поскольку уже была доказана экономическая целесообразность отработки ресурсов, они были также отнесены к категории Вероятных запасов руды. Таблица 5.9: Минеральные ресурсы кимберлитовой трубки Комсомольская по состоянию наг. Категория
JORC Описание Верхняя отметкам) Нижняя отметкам) Вес руды тыс. т) Содержание класса
+0,5 мм карт) Алмазы класса
+0,5 мм тыс. карат) Выявленные Блоки 4 и 5 400 200 4 812 0,38 1 808
5.3.3.4 Заключение о запасах руды в соответствии с требованиями кодекса
JORC Компания «Майкон» составила Заключение о запасах руды трубки Комсомольская в соответствии с требованиями кодекса JORC (см. Таблицу 5.10). Основой подсчета запасов явились минеральные ресурсы, классифицированные в соответствии с требованиями кодекса JORC как Выявленные, см. раздел 5.3.3.3. При подготовке заключения применены следующие модифицирующие факторы Запасы, отнесенные ГКЗ к забалансовым, при оценке не учитывались, поскольку содержание алмазов в них ниже экономически оправданного минимума. Значения поправок на разубоживание (0,79%) и потери руды (0,08%) были приняты по фактическим показателям за 2012 г. Разубоживание понимается как процентное отношение веса примешиваемого к руде разубоживающего материала (пустой породы) к весу добытой руды (с учетом потерь и разубоживания). Таблица 5.10: Запасы руды трубки Комсомольская по состоянию наг. Категория
JORC Вес руды тыс. т) Содержание класса +0,5 мм карт) Алмазы класса
+0,5 мм тыс. карат) Вероятные
4 847 0,37 1 807
5.4 ГОРНЫЕ РАБОТЫ
5.4.1 Проект и эксплуатация карьера Юбилейный Горные работы в карьере Юбилейный были начаты в 1986 г. В последующем дважды выполнялись официальные корректировки проекта, проходившие

АГОК Группа компаний «АЛРОСА» сентябрь 2013 129 государственную экспертизу. В настоящее время горные работы на месторождении ведутся в соответствии со второй из этих корректировок, подготовленной
«Якутнипроалмаз» в 2009 г «Айхальский ГОК. Карьер на месторождении трубки Юбилейная. Отработка карьера до отм. -100 мс целью повышения полноты выемки запасов (Корректировка №2)». На данный момент глубина карьера составляет 320 м (см. Рисунки 5.6 и 5.7); согласно текущему проекту карьера, его предельная глубина равна 720 м. На протяжении всего срока эксплуатации карьера добыча велась согласно традиционной технологии, включающей буровзрывные работы, погрузку, транспортировку и разгрузку горной массы на поверхности. Бурение взрывных скважин в карьере ведется по метровым уступам с применением пяти станков российского производства, которые обеспечивают бурение скважин диаметром
250 мм и 190 мм, а также одного станка D75KS «Tamrock», бурящего скважины диаметром 250 мм. Приготовление взрывчатых веществ происходит на площадке предприятия, в их состав входит 85% эмульсии, подаваемой насосами, и 15% пакетированной эмульсии, отличающейся большей мощностью. Рисунок 5.6: Схематический разрез - отработка трубки Юбилейная. Источник «АЛРОСА», 2013 г.

АГОК Группа компаний «АЛРОСА» сентябрь 2013 130 Погрузка руды и вскрышных пород осуществляется экскаваторами типа механическая лопата российского производства с емкостью ковша дом, фронтальными погрузчиками Le Tourneau L1100 и L1150. На вспомогательных работах также применяется несколько экскаваторов, бульдозеров и прочих единиц техники меньшего размера. На транспортировке руды и вскрыши задействован списочный парк из
48 самосвалов грузоподъемностью 136 тонн, включающий машины Komatsu Haulpak
D510E, Terex MT3300 и БелАЗ. Руда из карьера транспортируется на обогатительную фабрику № 14, при этом расстояние, проходимое самосвалом между погрузками, составляет приблизительно
9 км. Вскрышные породы транспортируются на отвалы, расположенные в непосредственной близости от карьера. При этом длина замкнутого рейса составляет порядка 10 км. Фактическая производительность карьера составляет 10 000 тыс. тонн в год. Текущее значение коэффициента вскрыши равно 0,96 м
3
/т, данное значение близко к среднему завесь срок эксплуатации карьера. Вскрытие карьера обеспечивается двумя капитальными траншеями внешнего заложения - западной и восточной, а также тремя полутраншеями: северо-восточной, северо-западной и южной. Рисунок 5.7: Карьер Юбилейный по состоянию наг. Источник «АЛРОСА», 2013 гм мм м

АГОК Группа компаний «АЛРОСА» сентябрь 2013 131 Основные проектные параметры карьера имеют следующие значения Высота рабочего уступам Высота уступа в предельном положении бортам Угол откоса уступа - 75° - 80°; Ширина предохранительной бермы – 17 – 20 ми, Ширина транспортного съездам. Значения углов откосов бортов, проектные параметры уступов, берм и транспортных съездов определены в соответствии с действующими в Российской Федерации нормами. Помимо расчетов устойчивости бортов, последняя версия проектной документации для карьера месторождения трубки Юбилейная содержит расчет устойчивости барьерного целика, оставляемого между бортом карьера (в предельном положении) и располагающимся рядом озером Мутное. Потенциальным проблемам устойчивости борта и водопритока уделено адекватное внимание и, согласно выводам, сделанным в документации, горные работы не подвергаются рассмотренным рискам. Режим работы карьера Юбилейный - трехсменный, работы ведутся 7 дней в неделю. Наг. численность персонал карьера составила 598 человек. В настоящее время значительного притока подземных вод в карьер не наблюдается. Основная часть собираемой и откачиваемой воды представляет собой атмосферные осадки. Вода собирается в зумпфе, находящемся на отметке +305, и откачивается в озеро Мутное. В зимнее время, при низких температурах и резком повышении температуры за короткий период времени, например, с -40°C до -20°C, над карьером может образовываться температурная инверсия. Это негативно сказывается на качестве воздуха в карьере и может приводить к необходимости остановки горных работ. Согласно имеющимся данным, простои горных работ в карьере поданной причине в
2011 г. составили 588 часов.

АГОК Группа компаний «АЛРОСА» сентябрь 2013 132 Выполненная «Майкон» оценка запасов не отнесла забалансовую руду месторождения трубки Юбилейная к запасам по JORC. В соответствии с этим, выполненная экономическая оценка не предполагает обработку этой руды и извлечение из нее алмазов. Тем не менее «Майкон» сохранил предлагаемые ТЭО объемы забалансовой руды в представленном в Таблице 5.12 календарном плане горных работ. Сточки зрения выполняемой оценки они представляют собой дополнительные объемы вскрышных работ, что было учтено при выполнении всех расчетов. При отработке месторождения трубки Юбилейная в соответствии с приведенным в Таблице 5.12 календарным планом, на 01.01.2022 остающиеся запасы категории Вероятные (Probable) оставят 42 067 тыс. тонн руды, содержащей 34 776 тыс. карат алмазов. После 2021 года отработка месторождения с уровнем добычи в 7 000 тыс. тонн в год, при ее снижении до 6 000 тыс. тонн в 2024 году и до 4000 тысяч тонн в
2026 году, может быть продолжена дог. Календарный план производства на период после 2021 г. представлен в разделе Экономический анализ 11.0.

АГОК Группа компаний «АЛРОСА» сентябрь 2013 133 Таблица 5.11: Фактические производственные показатели карьера Юбилейный Показатель
2010
2011
2012 План Факт
% План Факт
% План Факт
% Балансовая руда (тыс. т)
8 900 8 900 100 8 000 8 000 100 10 382 10 382 100 Забалансовая руда (тыс. т)
2 150 2 150 100 1 200 1 241 103 0
0
- Алмазы +1,2 мм в руде (тыс. карат 2 767 2 831 102 2 773 2 950 106 5 407 5 920 109 Содержание алмазов +1,2 мм (карт)
0,32 0,32 102 0,35 0,37 106 0,52 0,57 109
Вскрыша (тыс. м)
9 430 9 435 100 10 100 10 100 100 10 000 10 000 100
Горно-подготовительные работы (тыс. м)
50 55 110 100 100 100 60 60 100 Коэффициент вскрыши (м
3
/т)
18 1.06 1.06 100 1.26 1.26 100 0.96 0.96 100 Таблица 5.12: Календарный план горных работ карьера Юбилейный Показатель
2013
2014
2015
2016
2017
2018
2019
2020
2021 Итого Балансовая руда (тыс. т)
8 400 7 990 7 500 7 500 7 500 7 500 8 000 8 000 7 000
69 390 Забалансовая руда (тыс. т)
0 0
0 700 700 700 700 700 700
4 200 Содержание алмазов +1,2 мм (карт)
0,88 1,03 1,00 0,96 0,95 0,97 0,92 0,90 0,88
0,94 Алмазы +1,2 мм в руде (тыс. карат)
7 392 8 209 7 496 7 232 7 125 7 253 7 360 7 210 6 145
65 420
Горно-подготовительные работы (тыс. м)
60 60 60 60 60 60 60 60 60
540
Вскрыша (тыс. м)
12 096 12 385 12 000 13 500 14 250 14 250 15 200 14 400 11 200
119 281 Коэффициент вскрыши (м
3
/т)
1,44 1,55 1,60 1,80 1,90 1,90 1,90 1,80 1,60
1,72
17
Здесь и далее в отчете учитываются только алмазы, содержащиеся в балансовой руде.
18
Здесь и далее в отчете коэффициент вскрыши рассчитан без учета добычи забалансовой руды и без учета объемов горно-подготовительных работ (уборки осыпей.

АГОК Группа компаний «АЛРОСА» сентябрь 2013 134
5.4.3 Проект и эксплуатация подземного рудника «Айхал» Подземные горные работы на месторождении трубки «Айхал» были начаты в 1997 г, после вывода из эксплуатации карьера. В период с 1997 г. по 2000 г. велись опытно- промышленные горные работы. В 2003 г. вследствие обильных дождей произошел прорыв обводненной горной массы из карьера в подземные горные выработки. Общий объем прорыва составил 60 000 м, горные работы рудника были приостановлены на один год. Специалистами компании НТЦ «НОВОТЭК» было проведено расследование причин прорыва и выданы рекомендации по предотвращению подобных инцидентов в будущем. В 2004 г. институтом «Гипроникель» была подготовлена пересмотренная версия проекта рудника. В настоящее время горные работы ведутся в соответствии с этой версией проекта. Первый пусковой комплекс был сдан в 2005 г, второй – в 2009 г. Строительство рудника было завершено в 2012 г, в этом же году, как и планировалось, рудник вышел на полную производственную мощность в 500 тыс. тонн в год. Схема, представляющая основные технические решения по отработке трубки «Айхал», представлена на Рисунке 5.8. Рисунок 5.8: Схематический разрез - отработка трубки «Айхал». Источник «АЛРОСА», 2013 г.

АГОК Группа компаний «АЛРОСА» сентябрь 2013 135 В настоящее время на руднике работает четыре комбайна (три комбайна AM75 и один
Sandvik MR-360). Каждая из этих машин обеспечивает добычу, примерно соответствующую подвиганию 120 метров в месяц. На руднике используются самосвалы для подземных работ Atlas Copco Minetruck
MT2010 и 2000, Sandvik Tamrock TH-320, а также погрузочно-доставочные машины, такие как Atlas Copco ST - 1010, 1030 и Sandvik LH410 и LH409. Текущий проект подразумевает вскрытие и отработку запасов месторождения «Айхал» до отметки -100 м. Основные вскрывающие выработки рудника, предусмотренные проектом Вспомогательный наклонный ствол, пройденный с поверхности (отметкам) до отметки -111,2 м (на данный момент пройден до отметки +100 м Грузовой наклонный ствол, пройденный с поверхности (отметкам) до отметки -13,6 м (на данный момент пройден до отметки +60 ми, Вертикальный клетевой ствол, пройденный с поверхности (отметкам) до отметки -145,05 м (полностью пройден, но еще не оборудован. Вертикальный ствол используется для выдачи горной массы, а наклонные - для транспортировки людей и вентиляции. Схема, иллюстрирующая основные технические решения вскрытия запасов для подземной отработки, представлена в плане на Рисунке 5.9. Рисунок 5.9: Основные капитальные выработки рудника «Айхал», вид в плане Источник «АЛРОСА», 2011 г. Вертикальный ствол Капитальные квершлаги Рудное телом мм м Наклонные стволы

АГОК Группа компаний «АЛРОСА» сентябрь 2013 136 В соответствии с проектом, основные транспортные горизонты рудника будут находиться на отметках +180 мм мим. Горизонт -100 будет оснащен конвейерами, дизельное самоходное оборудование будет обеспечивать транспортировку руды на всех остальных горизонтах. Существующая производительность системы вентиляции обеспечивает подачу дом воздуха в секунду. Данное значение близко к максимальному, необходимому при работе рудника на полную мощность. Сейчас проводится повторная проверка объема подаваемого воздуха сточки зрения суммарной мощности дизельных двигателей, предполагаемых к использованию под землей. Зимой воздух, подаваемый в рудник, предварительно нагревается. На руднике отсутствуют проблемы, связанные с выделением радона. В условиях рудника «Айхал» было опробовано несколько систем разработки. Первой из них было подэтажное обрушение с открытым очистным пространством. Проблемы, возникшие при использовании данной системы, - возникновение густого тумана в зимнее время, в летний период каменные глыбы, падавшие с бортов карьера, повреждали погрузочно-доставочные машины, работавшие в открытых очистных камерах. Второй опробованной системой разработки было также подэтажное обрушение, но без открытого очистного пространства, в варианте с выпуском под обрушенными породами. Подразумевалось наличие метровой подушки пустой породы над выпускаемой рудой. Причиной отказа от этой системы разработки после двух лет ее использования стали высокие значения потерь и разубоживания. Третьей использованной системой разработки стало подэтажное обрушение с частичным магазинированием руды. Горные работы, ведущиеся по этой системе разработки, были остановлены по соображениям безопасности. Четвертая система разработки, применяемая в настоящее время, - камерно-целиковая с закладкой выработанного пространства. Подразумевается оставление 25 метрового потолочного целика, в будущем предполагается его отработка. Камеры шириной 5-8 ми длиной приблизительном проходятся в рудном телес уклоном -2%, с арочным креплением через каждые 3 м. Каждые 40 м выполняется закладка выработанного пространства. Для выполнения закладочных работ в камере возводятся перемычки. После проходки первой ленты в камере выполняется выемка горной массы под возведенной закладкой, с повторением операций установки перемычки и подачи закладки. В настоящее время выполняется оценка возможности применения новой системы разработки, позволяющей снизить затраты и повысить производительности добычи. Одним из предлагаемых решений является камерная система разработки с последующей закладкой. Предполагаемые размеры выемочных блоков буду составлять от 20 до 25 метров в высоту, 15 метров в ширину и 120 метров в длину. Испытания данной системы были начаты в 2012 г. и продолжаются в 2013 г. Решение об использования данной системы в будущем пока принято не было.

АГОК Группа компаний «АЛРОСА» сентябрь 2013 137 На 01.01.2013 численность работников рудника составила 546 человек, включая управленческий персонал. Режим работы рудника – трехсменный, работы ведутся семь дней в неделю. Рудник является относительно сухим, по имеющимся прогнозам даже при понижении горных работ до предельной проектной глубины (отметкам, объем притока подземных вод в выработки не должен превысить 200 м
3
/сутки. 95% водопритока рудника в летние месяцы приходится на атмосферные и талые воды, поступающие из карьера. Применяемые проектные решения позволяют управлять текущим уровнем водопритока, имеются имеет резервные мощности.
5.4.4 Производственные показатели подземного рудника «Айхал» Сводные производственные показатели подземного рудника «Айхал» за 2010-2013 гг. приведены в Таблице 5.13. В 2012 г. было завершено строительство рудника, ион был выведен на полную производственную мощность 500 тыс. тонн руды в год. Запасы, месторождения трубки «Айхал», оцененные компанией «Майкон» в соответствии с кодексом JORC на основании данных, полученных при подготовке настоящего отчета, будут отработаны в 2023 г, однако выполнение дополнительных геологоразведочных работа на месторождении может обеспечить прирост запасов. Планируемые производственные показатели подземного рудника «Айхал» приведены в Таблице 5.14. Данный календарный план был составлен на основе графика добычи, содержащегося в долгосрочном плане развития компании «АЛРОСА» на период
2012-2021 гг., с учетом поправок, внесенных специалистами компании «Майкон» в соответствии с выполненной ими оценкой запасов.

АГОК Группа компаний «АЛРОСА» сентябрь 2013 138 Таблица 5.13: Фактические производственные показатели горных работ подземного рудника «Айхал» Показатель
2010
2011
2012 План Факт
% План Факт
% План Факт
% Руда (тыс. т)
200 200 100 250 250 100 500 500 100 Содержание алмазов +0,5 мм (карт)
5,1 5,74 113 5,28 5,66 107 5,39 5,72 106 Алмазы в руде +0,5 мм (тыс. карат)
1 020 1 148 113 1 320 1 414 107 2 693 2 860 106 Проходка (тыс. м)
15 15 100 26 26 100 17,1 17,1 100 Таблица 5.14: Календарный план горных работа подземного рудника «Айхал» Показатель
2013
2014
2015
2016
2017
2018
2019
2020
2021 Итого Руда (тыс. т)
553 575 550 535 500 500 500 500 500
4 713 Содержание алмазов +0,5 мм (карт)
5,46 5,34 5,20 5,00 3,86 3,86 3,86 3,86 3,86
4,52 Алмазы в руде +0,5 мм (тыс. карат)
3 021 3 071 2 860 2 675 1 932 1 932 1 932 1 932 1 932
21 288 Проходка (тыс. м)
22 21 17 17 17 17 17 17 17
160

АГОК Группа компаний «АЛРОСА» сентябрь 2013 139
5.4.5 Проект и эксплуатация карьера Комсомольский Разработка месторождения трубки Комсомольская открытым способом ведется с
1992 г. За время эксплуатации несколько раз пересматривалось значение конечной глубины карьера. В соответствии с исходным проектом она составляла 260 м, нов данный проект впоследствии были внесены изменении. На данный момент глубина карьера Комсомольская составляет 310 м (см. Рисунок 5.10). В карьере используется традиционная технология, предусматривающая использование буровзрывных работ, погрузку, транспортировку горной массы из карьера. Вскрышные породы вывозятся самосвалами на внешние отвалы, руда доставляется на обогатительную фабрику и на рудный складна поверхности. В 2012 г. объем добычи в карьере составил 530 тыс. тонна объем вскрышных работ
– 4,45 млн. м
3
Используются рабочие уступы высотой 15 м. Бурение взрывных скважин диаметром
250 мм ведется с применением станков российского производства. Плотность сетки бурения от 5 м нам домнам. Приготовление взрывчатых веществ происходит на площадке предприятия, в их состав входит 85% эмульсии, подаваемой насосом, и 15% пакетированной эмульсии, отличающейся большей мощностью. Погрузка руды и вскрышных пород производится пятью дизельными экскаваторами с емкостью ковшам. Транспортировка руды на склад и со склада на обогатительную фабрику №8 (поселок Айхал) осуществляется тонными самосвалами БелАЗ. Среднее расстояние транспортирования от добычных забоев до склада составляет
17,6 км, от склада до фабрики № 8 – 2,5 км. Рисунок 5.10: Схематический разрез - отработка трубки Комсомольская Источник «АЛРОСА», 2013 г.

АГОК Группа компаний «АЛРОСА» сентябрь 2013 140 Согласно плану наг, добыча руды вестись не будет. В настоящее время ведутся вскрышные работы для разноски бортов карьера, связанной сего углублением. Общий проектный угол откоса бортов карьера в предельном положении колеблется от 52,7° до
57,6°. Устойчивость таких крутых бортов обоснована в проектной документации в соответствии с критериями и с применением методик, принятых в России. Проектная документация по карьеру Комсомольский получила одобрение федеральных экспертных органов. Доступ транспорта в карьер обеспечивается за счет двух внешних капитальных траншей – южной и северной. Южная траншея используется для транспортировки руды на склады на поверхности и на обогатительную фабрику № 8. По северной траншее вскрышные породы транспортируются во внешний отвал. Капитальные траншеи связаны с системой спирально-петлевых съездов. Приведении горных работ используются обоснованные значения углов откосов бортов, параметры уступов, берм и транспортных съездов, эти значения использованы в последнем проекте, определяющем развития карьера. Используются обоснованные параметры отвала вскрышных породи процессов отвалообразования. Режим работы карьера Комсомольский - трехсменный, работы ведутся семь дней в неделю. По состоянию наг. численность персонала, задействованного на предприятии, составила 194 человека. Образование инверсионного воздушного слоя над карьером приводит к сбоям в производственном процессе. Согласно имеющимся данным, простои горных работ в карьере поданной причине в 2011 году составили 99 часов. На Рисунке 5.11 представлена геометрия карьера по состоянию наг
АГОК Группа компаний «АЛРОСА» сентябрь 2013 141 Рисунок 5.11: Карьер Комсомольский по состоянию наг. Источник «АЛРОСА», 2013 г Производственные показатели карьера Комсомольский Производственные показатели карьера Комсомольский за 2010-2012 гг. приведены в Таблице 5.15. Календарный план горных работ карьера представлен в Таблице 5.16. Он был сформирован на основе календарного плана горных работ, предусмотренного долгосрочным планом развития компании «АЛРОСА» на период 2012-2021 гг. Календарный план предусматривает временную приостановку горных работ по добыче руды в течение 2013-2014 гг. При этом будут продолжены вскрышные работы, обеспечивающие последующую отработку запасов, остающихся в контуре карьера. Данные были скорректированы учетом поправок, внесенных специалистами компании
«Майкон» в соответствии с проведенной ими оценкой запасов. Согласно оценке запасов месторождения трубки Комсомольская, произведенной компанией
«Майкон», их отработка будет завершена в 2020 году.
100 мм мм
АГОК Группа компаний «АЛРОСА» сентябрь 2013 142 Таблица 5.15: Фактические производственные показатели горных работ карьера Комсомольский Показатель
2010
2011
2012 План Факт
% План Факт
% План Факт
% Руда (тыс. т)
1 320 1 320 100 1 200 1 200 100 500 520 104 Содержание алмазов +0,5 мм (карт)
0,37 0,41 110 0,37 0,37 101 0,37 0,39 106 Алмазы в руде +0,5 мм (тыс. карат)
490 537 110 440 443 101 184 202 110
Вскрыша (тыс. м)
3 260 3 258 100 3 100 3 100 100 4 450 4 450 100
Горно-подготовительные работы (тыс. м)
60 58 100 40 40 100 30 30 100 Коэффициент вскрыши (м
3
/т)
2,47 2,47 100 2,58 2,58 100 8,90 8,56 100 Таблица 5.16: Календарный план горных работ карьера Комсомольский Показатель
2013
2014
2015
2016
2017
2018
2019
2020 Итого Руда (тыс. т)
0 0
500 1 000 1 000 1 000 1 000 347
4 847 Содержание алмазов +0,5 мм (карт)
-
-
0,37 0,37 0,37 0,37 0,37 0,37
0,37 Алмазы в руде +0,5 мм (тыс. карат)
-
-
186 373 373 373 373 129
1 807
Горно-подготовительные работы (тыс. м)
4 520 4 130 3 400 1 300 1 300 1 300 1 300 451
17 701
Вскрыша (тыс. м)
10 30 30 30 10 10 10 10
140 Коэффициент вскрыши (м
3
/т)
-
-
6,80 1,30 1,30 1,30 1,30 1,30
3,65

АГОК Группа компаний «АЛРОСА» сентябрь 2013 143
5.5 ОБОГАЩЕНИЕ
5.5.1 Обзор Руда, добываемая нагорных предприятиях Айхальского ГОКа, проходит стадию обогащения на обогатительных фабриках № 8 и № 14, введенных в эксплуатацию в
1968 и 1996 годах соответственно. Фабрика № 8 обогащает руду трубок Комсомольская и «Айхал», на фабрику № 14 поступает для обогащения руда трубки Юбилейная. В 1980 г. была выполнена реконструкция обогатительной фабрики № 8 с целью обработки руды трубки «Сытыканская», однако в 2001 г. карьер «Сытыканский» был выведен из эксплуатации. В том же год в переработку была вовлечена руда трубки Комсомольская. Руда, добываемая подземным рудником «Айхал», и руда из карьера Комсомольский обрабатываются отдельно. Согласно проекту технического перевооружения фабрики, разработанному институтом «Якутнипроалмаз», годовая производительность по руде составляет 1,7 млн. тонн в год. За годы работы фабрики технологическая схема была модифицирована, и на данный момент она включает магнитные сепараторы для обогащения подрешетного продукта грохотов первой стадии грохочения крупностью -6 мм, а также сепараторы для обработки продукта крупностью -2 мм мм для отделения высокомагнитной фракции в процессе обогащения и сокращения возврата на дообработку в мельницы самоизмельчения. В
2005 г. на фабрике была внедрена технология тяжелосредной сепарации для обогащения материала -6 мм мм. Она заменила собой используемые раннее отсадочные машины. Проект обогатительной фабрики № 14 был разработан институтом «Якутнипроалмаз» в 1989 г. Согласно данному проекту годовая производительность фабрики составила
10 млн. тонн, извлекаемые размеры алмазов -50 мм мм. В 2001 году запуск установок тяжелосредного обогащения позволил повысить показатели извлечения алмазов крупностью -6 мм мм. В отличие от проектов других фабрик АК «АЛРОСА», нижний предел крупности извлечения алмазов фабрики № 14 обоснован скорее коммерческой стоимостью алмазов, чем показателями общего извлечения алмазов по фабрике. В конечном счете было принято решение об изменении нижнего предела крупности на 1,2 мм. Данное значение, однако, подлежит постоянному пересмотру, и до сих пор продолжаются исследования, направленные на уменьшение нижнего предела крупности в соответствии с текущими требованиями алмазного рынка. Фактическое извлечение алмазов превышает 97% (см. Таблицы 5.17 и 5.18). Таблица 5.17: Фактические производственные показатели фабрики № 14 Показатель

АГОК Группа компаний «АЛРОСА» сентябрь 2013 144 Таблица 5.18: Фактические производственные показатели фабрики № 8 Показатель
2009
2010
2011
2012 Объем переработки (млн. т/год)
1 269 1 382 1 332 899 Вес извлеченных алмазов (тыс. кар/год)
973 1 482 1 673 2 673 Извлечение алмазов (%)
96,4 96,3 96,2 97,1
5.5.2 Текущие и плановые производственные показатели Несмотря на стабильные показатели объема переработки фабрики № 14, в 2012 г. значительно увеличился объем извлеченных алмазов за счет повышения исходного содержания до 0,575 карт. По фабрике № 8 общий объем переработки в 2012 г. уменьшился, однако вес извлеченных алмазов также значительно возрос, в основном за счет высокого исходного содержания в сырье, поставляемом подземным рудником
«Айхал» (6,202 карт. Содержание сырья трубки Комсомольская было относительно низким (0,341 карт. Планируемые показатели производства фабрик Айхальского ГОКа, сформированные на основе данных долгосрочного плана развития компании «АЛРОСА» на период
2012-2021 гг. и скорректированные «Майкон» с учетом выполненной оценки запасов, приведены в Таблице 5.19.

АГОК Группа компаний «АЛРОСА» сентябрь 2013 145 Таблица 5.19: Плановые производственные показатели фабрики Показатель
2013
2014
2015
2016
2017
2018
2019
2020
2021 Итого Фабрика № 8 Объем обработки (тыс. т)
968 580 1 065 1 535 1 500 1 500 1 500 948 500
10 096 Вес извлеченных алмазов +0,5 мм (тыс. карат)
3 048 2 956 2 937 2 933 2 213 2 213 2 213 2 015 1 853
22 381 Извлечение алмазов (%)
95,9 96,2 96,2 96,2 96,0 96,0 96,0 96,0 95,9
96,1 Попутное извлечение алмазов -0,5 мм (тыс. карат)
65 65 66 56 44 44 44 42 38
465 Фабрика № 14 Объем обработки (тыс. т)
8 855 8 104 7 841 8 286 7 388 6 952 7 642 7 505 7 716
70 289 Вес извлеченных алмазов +1,2 мм (тыс. карат)
7 544 8 046 7 572 7 667 6 764 6 487 6 792 6 535 6 566
63 972 Извлечение алмазов (%)
96,7 96,8 96,8 96,8 96,5 96,5 96,5 96,5 96,5
96,6 Попутное извлечение алмазов -1,2 мм (тыс. карат)
1 422 1 448 1 368 1 390 1 420 1 362 1 426 1 372 1 379
12 588

АГОК Группа компаний «АЛРОСА» сентябрь 2013 146
5.5.3 Технологические схемы
5.5.3.1 Обогатительная фабрика №8 Руда, поступающая из подземного рудника месторождения трубки «Айхал» и карьера месторождения трубки Комсомольская, перерабатываются отдельно, несмотря на то, что в настоящее время руда трубки Комсомольская поступает только со складов. Производственная мощность обогатительной фабрики №8 составляет 1,7 млн. тонн руды в год. Горная масса продукта класса -700 мм мм подается напрямую в две мельницы самоизмельчения без первичного дробления. Участок измельчения завершается двумя шнековыми сепараторами, конечный продукт которых представляет собой класс -
50 мм. Измельченный продукт далее поступает на стадию грохочения, где он разделяется на классы -50+13 мм, -13+6 мм и -6 мм. Фракции -50+13 мм и -13+6 мм далее обрабатываются на установках рентгенолюминесцентной сепарации. Концентрат данной стадии поступает на окончательную доводку, а хвосты возвращаются на доизмельчение. Фракция -6 мм перерабатывается на установках магнитной сепарации, позволяющих выделить магнитные фракции в хвосты. Немагнитный материал далее разделяется грохотами на классы -6+1,4 мм и -1,4 мм.
Обесшламливание производится до вышеописанных стадий грохочения, весь продукт класса -0,5 мм идут напрямую в отвальные хвосты. Продукт -6+1,4 мм поступает на переработку на установках тяжелосредной сепарации заменивших ранее существовавшие отсадочные машины, концентрат поступает на окончательную доводку. В процессе переработки руды месторождения трубки
«Айхал», хвосты тяжелосредной сепарации повторно измельчаются в мельнице, несмотря на то, что существуют другие варианты технологических схем, предполагающих валковые дробилки высокого давления (HPGR) для повторного дробления данного материала. В случае переработки руды трубки Комсомольская хвосты тяжелосредной сепарации по системе конвейеров транспортируются в складской бункер и выгружаются отвал. Фракция -1,4 мм после прохождения стадии грохочения перерабатывается в спиральном сепараторе. Хвосты спирального сепаратора классифицируются как отвальные хвосты, концентрат поступает на магнитную сепарацию. Магнитная фракция помещается в хвосты, немагнитная фракция поступает на обесшламливание и на флотацию. Концентрат флотации после грохочения подразделяется на фракции +1 мм и -1 мм. Фракция -1 мм направляется на перечистную флотацию, концентрат проходит стадию грохочения для выделения продукта класса 0,5 мм из фракции +1 мм. Надрешетный продукт поступает на участок доводки сухим способом вместе с продуктом концентрации -6 мм из цеха окончательной доводки. Фракции -0,5 мм идет в отвальные хвосты, хвосты перечистной флотации направляются на повторную переработку. Хвосты флотации классифицируются на стадии грохочения для получения продукта
1 мм для руды трубки «Айхал» и 1,2 мм для руды трубки Комсомольская.

АГОК Группа компаний «АЛРОСА» сентябрь 2013 147
Надрешетный продукт поступает на доводку в мельницу, подрешетный продукт считается отвальными хвостами. На стадии окончательной доводки концентраты рентгенолюминесцентной сепарации разделяются грохотами на классы 32 мм, 10 мм и 6 мм. Крупная фракция +32 мм возвращается на повторную переработку. Фракции -32+10 мм и -10+6 мм далее перерабатываются на двух линиях рентгенолюминесцентных установок, концентрат далее поступает на стадию сортировки. Хвосты рентгенолюминесцентной сепарации возвращается на доизмельчение. Фракция -6 мм поступает на стадию грохочения и разделяется на несколько классов, проходит рентгенолюминесцентную сепарацию, продукт класса -1,2 мм далее передается на пенную флотацию. Хвосты рентгенолюминесцентной сепарации доводятся на установках липкостной сепарации. Концентраты рентгенолюминесцентной и липкостной сепарации проходят сушку и грохотами разделяются на несколько классов. В зависимости от размера фракции, материал поступает на установки РЛС или магнитной сепарации, далее концентрат доводится на стадиях электромагнитной сепарации и обжига. Конечная стадия извлечения алмазов производится в цехе окончательной доводки ОФ №14. Хвосты липкостной сепарации обычно возвращаются на доводку на мельницы, более мелкие фракции вместе с подрешетным продуктом (1,6 мм и 1,2 мм в зависимости от источника руды) проходят стадию грохочения и идут в отвал.
5.5.3.2 Обогатительная фабрика №14 Обогатительная фабрика №14 производственной мощностью 10 млн. тонн руды в год перерабатывает руду трубки Юбилейная. Руда с размерами кусков -1000 мм транспортируется самосвалами и подается в три мельницы самоизмельчения без первичного дробления. Измельченный продукт -50 мм на стадии грохочения разделяется на классы -50+20 мм, -20+13 мм, -13+6 и -6+1,2 мм. Продукт класса -1,2 мм классифицируется как отвальные хвосты. На стадию РЛС поступают продукты класса -50+20 мм, -20+13 мм и -13+6 мм, хвосты данной стадии возвращаются на доизмельчение в мельницу, а концентраты далее проходят в цех окончательной доводки. Фракция -6+1,2 мм далее поступает на грохочение (подрешетный продукт 3 мм, фракция -6+3 мм подается на стадию магнитной сепарации до того, как она проходит отсадочные машины, магнитная фракция идет в отвальные хвосты. Концентрат отсадочных машин далее перерабатывается на установках тяжелосредной сепарации, хвосты отсадочных машин возвращаются на доизмельчение в мельницы. Концентрат тяжелосредной сепарации далее поступает в цех окончательной доводки. Продукт класса -3 мм перерабатывается в спиральных концентраторах первичной и вторичной сепарации. Хвосты этой стадии идут в отвал. Промпродукт спиральной сепарации дополнительно перерабатывается на спиральных концентраторах, затем смешанный концентрат обеих стадий поступает на грохочение, класс -1,2 мм поступает в хвосты. Фракция -3+1,2 мм (концентрат спиральной сепарации) далее поступает на отсадочные машины, хвосты которых доводятся в спиральных концентраторах. Магнитная сепарация применяется для отделения немагнитного продукта, концентрат

АГОК Группа компаний «АЛРОСА» сентябрь 2013 148 после отсадочных машин поступает на установки тяжелосредной сепарации (вместе с концентратом отсадочных машин класса -6+3 мм. Концентрат ТСС далее направляется в цех окончательной доводки. Хвосты ТСС разделяются на стадии грохочения на классы +6 мм, -6+3 мм и -3+1,2 мм. Продукт класса +3 мм возвращается на доизмельчение в мельницу, продукт класса -3 мм идет в хвосты. Концентрат РЛС (-50+6 мм) поступает в цех окончательной доводки, где он классифицируется на фракции +50 мм, -50+16 мм, -16+5 мм и -5 мм. Продукт класса
+50 мм поступает на стадию дробления в щековой дробилке и затем возвращается в цех окончательной доводки. Фракции -50+16 мм и -16+5 мм проходят несколько стадий обработки на установках РЛС, концентрат далее подается в сортировочный комплекс. Хвосты сортировочного комплекса либо повторно дробятся, возвращаются в цех окончательной доводки или при необходимости возвращаются на доизмельчение. Фракция -5 мм поступает в отсадочные машины. Концентрат отсадочных машин и ТСС (-6 мм) поступает на магнитную сепарацию, немагнитная фракция разделяется грохочением на классы +6 мм, -6+3 мм и -3+1 мм. Продукт класса +6 мм возвращается на классификатор в цехе окончательной доводки, продукты двух оставшихся классов обрабатываются на установках РЛС, далее концентрат поступает на магнитную сепарацию, а хвосты вторичной сортировки подаются на липкостную сепарацию. Концентраты поступают в сортировочный комплекс, хвосты возвращаются на доизмельчение после липкостной сепарации. Фракция -1 мм также проходит стадию РЛС, концентрат которой поступает в сортировочный комплекса хвосты возвращаются на доизмельчение. Сортировочный цех производит извлечение алмазов из материала, поступающего из обеих обогатительных фабрик, однако, учет алмазов ведется отдельно.
5.5.4 Резюме
«Майкон» считает работу ОФ №8 и №14 эффективной, предприятия способны обеспечить достижение запланированных производственных показателей. Ожидаются дальнейшие обсуждения повышения эффективности работы и обновления оборудования, а именно замены отсадочных машин на установки ТСС и внедрение валковых дробилок высокого давления (HPGR) для повторного дробления хвостов ТСС.
5.6 ИНФРАСТРУКТУРА
5.6.1 Транспорт Основные виды транспорта, обеспечивающие сообщение между поселком Айхал и другими населенными пунктами, - автомобильный и авиационный. В 3,5 км от посѐлка Айхал расположен круглогодично работающий аэродром, принимающий небольшие самолѐты. Круглогодичная автодорога связывает посѐлок Айхал с городами Удачный (80 км, Мирный (485 км) и Ленск (720 км. Доставка грузов до города и предприятий ГОКа производится железнодорожным транспортом до города
Усть-Кут (Иркутская область, далее по реке Лена речным транспортом до города Ленск, далее автомобильным – до поселка Айхал.

АГОК Группа компаний «АЛРОСА» сентябрь 2013 149
5.6.2
Энерго- и водоснабжение Источником электрической энергии для поселка Айхал и промышленных объектов
Айхальского ГОКа служит Вилюйская гидроэлектростанция (ГЭС, плотина которой построена на реке Вилюй, вблизи поселка Чернышевский (см. Раздел 4.6.2). Электроэнергия подается до города по ЛЭП напряжением 220 кВ. Поселок, здания и сооружения предприятий отапливаются семью котельными, принадлежащими АК
«АЛРОСА». Питьевое и техническое водоснабжение осуществляется из Мархинского водохранилища, расположенного к северу от населенного пункта.
5.7 ЗАЩИТА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ, ОХРАНА ТРУДА И ПРОМЫШЛЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ. СОЦИАЛЬНЫЕ ПРОГРАММЫ
5.7.1 Защита окружающей среды, охрана труда и промышленная безопасность Техническая основа системы управления защитой окружающей среды, охраной труда и промышленной безопасностью на предприятиях задана соответствующей документацией ТЭО (Технико-экономическое обоснование) и детальной проектной документацией (см. Раздел 4.7.1). На основе вышеуказанных документов Айхальским ГОКом было принято Положение о производственном экологическом контроле и Положение о производственном контроле за соблюдением требований промышленной безопасности на опасных производственных объектах. Оба документа разработаны специалистами в области охраны окружающей среды и промышленной безопасности Айхальского ГОКа совместно с подразделением АК «АЛРОСА» по защите окружающей среды, охране труда и промышленной безопасности. Указанные внутренние положения позволяют адаптировать корпоративную систему управления защитой окружающей среды, охраны труда и промышленной безопасности с учетом местных особенностей ив целом, нацелены на обеспечение соблюдения требований соответствующих федеральных и региональных норм. Экологами Айхальского ГОКа также составляется График производственного экологического контроля предусматривающий контроль выбросов в атмосферу и мониторинг качества воздуха, мероприятия по защите водных ресурсов и контролю размещения отходов. В графике также приводится перечень основных объектов см. Таблицу 5.20).

АГОК Группа компаний «АЛРОСА» сентябрь 2013 150 Таблица 5.20: Основные объекты Айхальского ГОКа (2010 г) Объект Контроль за отходами Контроль выбросов в атмосферу Контроль качества воды Фабрика № 8 Фабрика №14
√
√ Автобаза технологического транспорта
√
√ Карьер Юбилейный
√
√ Карьер Комсомольский
√
√ Карьер «Айхал»
√
√ Подземный рудник «Айхал»
√
√ Цех ремонта горного и транспортного оборудования
√
√ Теплоэнергетический комплекс
√
√ Система канализации
√
√
√ Хвостовое хозяйство
√
√
√ Водохранилище
√ Река Сохсолоох
√
5.7.2 Ключевые вопросы охраны окружающей среды и промышленной безопасности
5.7.2.1 Приток из существующих поверхностных водных объектов Карьер Юбилейный расположен в непосредственной близости от озера Мутное. В целях предотвращения притока озерной воды в карьер и снижения устойчивости бортов карьера АК «АЛРОСА» разработала план строительства защитной дамбы и частичного заполнения озера пустой породой, в результате чего граница озера будет отнесена еще на 2 км от конечного контура карьера. Имеется естественный сток в прилегающую реку Марха. Положение стока будет изменено, однако объем стока сохранится, что исключает возможность отрицательного воздействия наречную систему.
5.7.2.2 Приток в виде подземных води атмосферных осадков Атмосферные осадки и талая вода накапливаются в зумпфах на дне карьеров. Количество осадков невелико и эти объемы могут быть очищены использованием прудов-отстойников, в которых происходит осаждение взвешенных частиц перед сбросом в поверхностные воды. При развитии карьеров местами вскрываются малые нефтеносные залежи, что может вызвать загрязнение карьерных вод. В случае обнаружения таких залежей они могут быть изолированы. Несмотря на то, что все карьеры расположены в зоне вечной мерзлоты, существуют отдельные участки, где высокая минерализация исключает замерзание подземных вод. Наличие таких зон незамерзшего грунта, называемых «талики», может способствовать увеличению притока в карьер сильно минерализованных вод, с уровнем минерализации, превышающим некоторых случаях 100 гл. Местоположения таких таликов выявляется на стадии проектирования. Например, на карьере Юбилейный

АГОК Группа компаний «АЛРОСА» сентябрь 2013 151 горизонты водоносных карбонатных пород Нижне-Ордовикской и Верхне-
Кембрийской систем располагаются на глубине 450-504 мим, связанный сними водоприток составляет до 5 м³/час. Хотя объем указанных притоков незначителен, сброс высокоминерализованных вод в поверхностные водные объекты в настоящее время запрещен. В настоящее время предусматривается сбор и обратная закачка этих рассолов в пустоты, расположенные на глубине в зоне вечной мерзлоты, на безопасном расстоянии от горных работ.
5.7.2.3 Качество воздуха в карьерах Большую часть года в карьерах отмечается удовлетворительное качество воздуха. Однако в зимний период погодные условия могут привести к образованию температурных инверсий над карьерами. В период температурных инверсий воздух внутри карьера практически не смешивается с атмосферным, что вызывает накопление газовых выбросов от взрывных работ, выхлопа транспортных средств и т.д. Концентрации газа могут превышать предельно допустимые по технике безопасности работ значения на протяжении нескольких дней, до полного окончания температурной инверсии. Предпринимаются попытки оценить частоту и продолжительность подобных явлений в течение года на стадии проектирования, однако прогнозировать конкретные проявления таких явлений сложно, их возникновение зависит от целого ряда местных климатических факторов. Степень и продолжительность периодов загазованности увеличивается с переходом на более глубокие горизонты.
АК «АЛРОСА» разработала ряд мер реагирования, используемых в случае наступления указанных событий, включая перенос некритичных работ на более поздние сроки, а также использование кабин с положительным давлением воздуха на оборудовании, работающем в карьере. Однако, несмотря на принимаемые меры, временами все же приходится полностью останавливать работы.
5.7.2.4 Размещение пустых пород Разработка месторождения открытым способом сопряжена с выемкой значительного количества пустой породы, для складирования которой используются большие площади земли которые, в конечном счете, требуют проведения рекультивации. Большинство пустых пород по своим геохимическим свойствам характеризуются как безопасные и не приводят к образованию загрязненных подотвальных дренажных вод. Тем не менее, небольшая часть пород может содержать высокие концентрации солей. Эти породы, как правило, складируется отдельно в отработанных зонах карьеров.