Файл: Учебнометодическое пособие для студентов, обучающихся по специальности спо 31. 02. 05 Стоматология ортопедическая.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 05.12.2023

Просмотров: 1495

Скачиваний: 9

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

СОДЕРЖАНИЕ

Основная литература:1. Дойников А.И. Зуботехническое материаловедение: учебник / А.И.Дойников, В.Д.Синицын. – 2-е изд., прераб. И доп. – М.:Альянс, 2017. – 208с.: ил.2. Основы технологии зубного протезирования: в 2 т. Т. 1: учебник / С.И. Абакаров [и др.] ; под ред. Э.С. Каливраджияна - М. : ГЭОТАР-Медиа, 2016.3. Основы технологии зубного протезирования: в 2 т. Т. 2: учебник / Е.А. Брагин [и др.]; под ред. Э.С. Каливраджияна - М. : ГЭОТАР-Медиа, 2016.4. Зубопротезная техника: учебник / под ред. М. М. Расулова, Т. И. Ибрагимова, И. Ю. Лебеденко. - 2-е изд., испр. и доп. - М. : ГЭОТАР-Медиа, 2016.Практическое занятие №9Тема занятия: Плавление сплавов металлов.Цель занятия: Изучить плавку металлов. По окончании изучения темы практического занятия у студента должны быть сформированы следующие компетенции: ОК 1 ОК 2 ОК 3 ОК 4 ОК 5 ОК 6 ОК 7 ОК 8 ОК 9 ОК 11 ОК 13 ОК 14 ПК 2.1 ПК 2.2 ПК 2.3 ПК 2.4 ПК 2.5. Для формирования указанных компетенций студент должен:Знать:1.Способы плавки сплавов металлов2.Температуры плавки различных сплавов3.Технику безопасности плавки металловУметь:1.Пользоваться горелкой с открытым пламенем2.Работать с различными типами печей3. Моделировать литниковую систему4. Приготавливать расплав5. Изготавливать огнеупорные моделиВладеть:1.Навыками работы с горелкой с открытым пламенем2.Знаниями по эксплуатации печей используемых при плавки металлов3. Правилами использования литейных установок4. Правилами моделирования литниковой системы, распределением питателей, депо.Контрольные вопросы по теме занятия:1.Плавка литейных сплавов.2. Плавка сплавов открытым пламенем и в печах нагрева электросопротивлением.3. Плавка сплавов в индукционных и дуговых печах.4. Устройство литниковой системы, назначение элементов.Аннотация:Для получения металлических деталей посредством литья используют два метода: 1) метод литья по выплавляемым моделям из моделировочного воска в формах из огнеупорного материала; 2) метод литья по выплавляемым моделям на огнеупорных моделях, помещенных в формы из огнеупорного материала. Процесс литья включает ряд последовательных операций: 1) изготовление восковых моделей деталей (при литье на огнеупорных моделях предварительное получение таковых); 2) установка литникобразующих штифтов и создание литниковой системы; 3) покрытие моделей огнеупорным облицовочным слоем; 4) формовка модели огнеупорной массой в муфеле; 5) выплавление воска; 6) сушка и обжиг формы; 7) плавка сплава; 8) литье сплава; 9) освобождение деталей от огнеупорной массы и литниковой При всех способах литья в литейной форме, кроме формы металлической отливки, предусматривается и литниковая система, представляющая собой каналы, по которым жидкий металл подводится к отливке. Литниковая система создается путем подвода к восковой детали литникобразующих штифтов. Эти штифты могут быть металлическими и восковыми или металлическими, дополнительными восковыми. Построение литниковой системы в точном литье по выплавляемым моделям определяется следующими принципами: 1) все участки отливки должны находиться в равных условиях при литье; 2) все толстостенные участки отливки должны иметь дополнительное депо жидкого металла для устранения усадочной раковины, рыхлости и пористости в металле; 3) к тонким участкам отливок должен быть подведен наиболее горячий металл. Опыты показали, что не только длина и диаметр литьевого канала, но его направление и расположение имеют огромное значение для получения качественного литья. Направление литьевых каналов должно соответствовать направлению полого пространства, чтобы расплавленный металл не менял резко направление, а применяемая при литье центробежная сила способствовала бы уплотнению металла Плавка в дуговых печах.Электрическая дуга возникает между двумя электродами с постоянным током.Анод (отрицательный электрод) имеет водяное охлаждение и изготовлен из вольфрама. Это подвижная конструкция при плавке.Катод (положительный электрод) находится в основании тигля.Во время процесса плавки оба электрода сближаются до тех пор, пока между ними не возникает электрическая дуга постоянного тока температурой

Принципы изготовления штампованных коронок

Изготовление штампованной металлической коронки

Основными показаниями к  применению металлокерамических протезов являются:

Применение металлокерамических протезов ограничено некоторыми относительными противопоказаниями.

компенсационных формовочных масс. Усадку сплавов компенсируют также с помощью специальных компенсационных формовочных масс, которые имеют двойной коэффициент расширения: расширение в процессе затвердевания 0,8-1% и свойственное всем телам при нагревании расширение 0,6-0,70%. Чем больше удается уравновесить процент усадки восковых смесей и сплавов металлов расширением формовочных масс, тем точнее и качественнее получается литье.

  1. Методы плавления и литья сплавов, применяемые в стоматологии.

Как уже было сказано выше, для того, чтобы получить отливку, необходимо расплавить сплав и залить его в разогретую литейную форму. Какими же способами можно расплавить стоматологический сплав, температура плавления которого чаще всего превышает 1000 градусов?

К методам плавления сплавов относятся:

-Плавка открытым пламенем (для этих целей может применяться бензиновый аппарат, сварочные аппараты САМ, ацетиленовые горелки и т.п.);

-Плавка токами высокой частоты. На данном принципе построены многие современные литейные установки. Суть данного метода состоит в плавлении сплавов за счет генерируемых вихревых токов, которые образуются в результате электрических колебаний, создаваемых генератором. Генератор установки преобразует энергию тока (50 Гц) в энергию высокой частоты около 440 кГц. Вихревые токи индуктивно нагревают поверхность сплава с различной глубиной проникновения и расплавляют его;

- Плавка вольтовой дугой. Она возникает между угольными электродами, если через них пропустить электрический ток мощностью 3-4 кВТ. Таким образом, можно добиться температуры до 30000 С. Однако, этот способ плавления сейчас практически не применяется, т.к. происходят изменения структуры сплавов металлов.

При литье деталей зубопротезных конструкций количества металла обычно недостаточно для того, чтобы он силой своей тяжести заполнил литейную форму. Поэтому заливку расплавленного сплава проводят одним из следующих способов:

-С помощью давления на сплав извне. Для этой цели применяют аппараты, действие которых основано на разности давления, т.е. создают повышенное давление над расплавленным металлом (давление водяных паров), Одним из
первых данный метод применил Бибер, изготовив специальный аппарат для литья, состоящий из треножника и штемпель - крышки с влажным асбестом, которой накрывают расплавленный сплав. При соприкосновении влажного асбеста с раскаленным сплавом образуются водяные пары, которые и загоняют сплав в форму.

-С помощью вакуумного литья. Данная методика основана на создании отрицательного давления внутри литейной формы. Это способствует удалению пузырьков газов из формы, что предупреждает образование пор, однако при этом получают менее уплотненные отливки.

-С помощью центробежного литья. Метод основан на применении центробежной силы, которая и загоняет сплав внутрь формы. Литье по данному методу осуществляется в центробежных установках.


Темы рефератов

1.Технология литья стоматологических сплавов.

2. Методы плавления и литья сплавов, применяемые в стоматологии.

3. Методам плавления сплавов относятся


Тестовые задания:

1.Техник моделирует каркас цельнолитого протеза на модели:

а) диагностической

б) рабочей

в) огнеупорной

г) вспомогательной

 2. Во избежание усадки, распределительные литьевые каналы для одиночных коронок должны быть диаметром
1) 4 мм
2) 3 мм
3) 2 мм
4) 1,5 мм

3.Наилучшим режимом прогрева (прокаливания) опоки при литье стали и КХС считается
1) повышение температуры в печи на 5° С в одну минуту
2) прокаливание до потемнения каналов
3) прогрев и прокаливание в течение 2 часов
4. Материал, которым (в смеси с маршалитом) часто покрывают восковую композицию перед литьём КХС, называют
1) дифенилпропан
2) тетраэтилсвинец
3) этилсиликат

5.  Печь устанавливается на
1) бетонной подушке
2) кафеле или цементе
3) толстом резиновом ковре

6. «Вакуумное литьё» - это заполнение формы сплавом за счёт
1) разрежения воздуха в форме
2)избыточного давления на сплав
3) центробежных сил

7. Сплав Цитрина представляет собой
1) ЭИ - 95
2) золотой сплав
3) 1Х18Н9Т
4) серебряно-палладиевый сплав

8. Все толстостенные участки должны иметь дополнительные депо жидкого металла для
1) устранения усадочной раковины


2) устранения перегрева металла
3) устранения охлаждения металла
4) удобства отпиливания литка

9. Толщина колпачка металлокерамической коронки должна быть
1) 2 – 4 мм
2) 2,5 – 5 мм
3) 3 – 5 мм
4) 4 – 6 мм
Основная литература:
1. Дойников А.И. Зуботехническое материаловедение: учебник / А.И.Дойников, В.Д.Синицын. – 2-е изд., прераб. И доп. – М.:Альянс, 2017. – 208с.: ил.

2. Основы технологии зубного протезирования: в 2 т. Т. 1: учебник / С.И. Абакаров [и др.] ; под ред. Э.С. Каливраджияна - М. : ГЭОТАР-Медиа, 2016.

3. Основы технологии зубного протезирования: в 2 т. Т. 2: учебник / Е.А. Брагин [и др.]; под ред. Э.С. Каливраджияна - М. : ГЭОТАР-Медиа, 2016.

4. Зубопротезная техника: учебник / под ред. М. М. Расулова, Т. И. Ибрагимова, И. Ю. Лебеденко. - 2-е изд., испр. и доп. - М. : ГЭОТАР-Медиа, 2016.