Файл: Учебнометодическое пособие для студентов, обучающихся по специальности спо 31. 02. 05 Стоматология ортопедическая.docx

Поэтому паковочные материалы должны отвечать следующим требованиям:
– обладать хорошей текучестью в жидком состоянии и точно воспроизводить мельчайшие детали восковой композиции;
– обеспечивать достаточную прочность опоки после затвердевания;
– иметь достаточную газопроницаемость и обеспечивать беспрепятственный выход водяных паров и газов при нагревании и литье;
– выдерживать температуру не ниже 1 700 °С;
– не реагировать с расплавом и не изменять его химический состав;
– обеспечивать требуемое расширение для компенсации усадки сплава;
– иметь достаточную мелкодисперсность, чтобы обеспечивать чистоту и гладкость полученной отливки.
Состав паковочных материалов и технологии их применения различны, но в любом случае они состоят из следующих компонентов:
– огнеупорный порошок;
– связующие вещества;
– технологические добавки;
– затворяющая жидкость.

Усадка - сокращение размеров тела при переходе из расплавленного состояния в твердое или с более нагретого в менее нагретом состоянии.

Различают объемную и линейную усадку.

- Объемная усадка - уменьшение объема тела.

- Линейная усадка - уменьшение размера тела в прямолинейном направлении (по длине или ширине).

Усадка в различных материалах различна и зависит от степени их нагрева, способа охлаждения и др. Степень усадки материала характеризуется отношением уменьшенного объема изделия к начальному его объему и выражается в процентах. Сокращение объема тела при охлаждении его на 1 градус называется коэффициентом усадки. Линейную усадку металлов и их сплавов, а также других материалов можно определить дилатометром.

Объемную усадку пластических масс в процессе их полимеризации или структурирования определяют с помощью оптического Катетометра. При изготовлении зубных протезов и лечебных аппаратов следует учитывать усадку материалов. Для более полного соответствия величины протезов, изготавливаемых подбирают материалы, имеющие минимальную усадку. Используют также такую ​​технологию изготовления и способы обработки изделий, которые наиболее полно компенсируют усадку материала. Например при отливке безпаяных мостовидных протезов из хромникелевой нержавеющей стали в качестве формовочной массы используют маршалит, пластифицированный гидролизованый этилсиликатом, или сухой кварцевый песок, который при определенном режиме термической обработки полностью компенсирует усадку стали, поэтому изготовленные протезы имеют точно определенную форму и размеры и без дополнительного препарирования зубов накладываются на опорные зубы.

---

При переходе металла из расплавленного состояния в твердое выделяют три периода усадки: усадка в жидком состоянии, усадка в период затвердевания и усадка в твердом состоянии.


Темы рефератов:

1.Виды паковочных материалов применяемых в стоматологии

2.Как производятся те, или иные паковочные материалы

3.История использования паковочных материалов


Тестовые задания:

1. Что такое нагревостойкость?
а) способность хрупких материалов выдерживать без разрушения резкие смены температуры;
б) способность материалов сохранять без изменения химический состав и структуру молекул при повышении температуры;
в) способность материалов отводить тепло, выделяющееся при работе электронного компонента.

2. Неравномерное распределение химических элементов, составляющих сталь, по всему объему изделия, называется
а) Нормализация
б) Ликвация
в) Обезуглероживание

3. Как называется способность металлов, не разрушаясь, изменять под действием внешних сил свою форму и сохранять измененную форму после прекращения действия сил?
а) Упругостью
б) Пределом прочности
в) Пластичностью

4. Какие материалы обладают наибольшей коррозионной устойчивостью?
а) медь;
б) хром;
в) никель;
г) железо.

5. Какие вещества относят к проводникам второго рода:
а) металлические расплавы;
б) электролиты;
в) твердые металлы;
г) естественно жидкие металлы.

6. Как называется сплав железа с углеродом, при содержании углерода менее 2%?
а) Чугун
б) Сталь
в) Латунь

7. Что такое нагрев изделия до определенной температуры, выдержка при этой температуры и медленное охлаждение?
а) Закалка
б) Нормализация
в) Отжиг

8. Одновременное насыщение поверхности стального изделия углеродом и азотом, это
а) Цианирование
б) Цементация
в) Азотирование

9. Как называется явление, в котором вещества, состоящие из одного и того же элемента, имеют разные свойства?
а) Аллотропией
б) Кристаллизацией
в) Сплавом

10. Как называется вещество, в состав которого входят два или несколько компонентов?
а) Металлом
б) Сплавом
в) Кристаллической решеткой

Основная литература:

1. Дойников А.И. Зуботехническое материаловедение: учебник / А.И.Дойников, В.Д.Синицын. – 2-е изд., прераб. И доп. – М.:Альянс, 2017. – 208с.: ил.

2. Основы технологии зубного протезирования: в 2 т. Т. 1: учебник / С.И. Абакаров [и др.] ; под ред. Э.С. Каливраджияна - М. : ГЭОТАР-Медиа, 2016.

---

3. Основы технологии зубного протезирования: в 2 т. Т. 2: учебник / Е.А. Брагин [и др.]; под ред. Э.С. Каливраджияна - М. : ГЭОТАР-Медиа, 2016.

4. Зубопротезная техника: учебник / под ред. М. М. Расулова, Т. И. Ибрагимова, И. Ю. Лебеденко. - 2-е изд., испр. и доп. - М. : ГЭОТАР-Медиа, 2016.
Практическое занятие №41


Тема занятия: Методика удаления литников. Тема: Особенности литья сплавов благородных металлов.


Цель занятия: Освоить методика удаления литников. Особенности литья сплавов благородных металлов.

По окончании изучения темы практического занятия у студента должны быть сформированы следующие компетенции: ОК 1 ОК 2 ОК 3 ОК 4 ОК 5 ОК 6 ОК 7 ОК 8 ОК 9 ОК 11 ОК 13 ОК 14 ПК 2.1 ПК 2.2 ПК 2.3 ПК 2.4 ПК 2.5. Для формирования указанных компетенций студент должен:


Знать:

1.Какие существую методики удаления литников

2. Основные правила литья сплавов благородных металлов

3.особенности удаления опоки и литниковой системы

4. особенности очищения каркасов из различных материалов
Уметь:

1. Моделировать литниковую систему

2. подготовить опоку к удалению

3. освободить отлитый каркас от опоки и литниковой системы

4. очистить каркасы из различных материалов


Владеть:

1.Навыками по удалению литниковой системы

2.Умением отливать сплавы металлов


Контрольные вопросы по теме занятия:

1. Когда удаляются опока и литниковая система?

2. Как охлаждаются опоки?

3. Как предупредить образование пыли?

4. Что используется для извлечения отлитой конструкции из опоки ?

5. Как очищают стальные и хромокобальтовые каркасы?

6. Чем предпочтительнее очищать золотые детали?

7. Как достигается абсолютная чистота каркаса?


Аннотация:

В многогнездных литьевых формах, где центральный литник служит только для передачи материала в разводящие каналы, требуется специальное устройство для его извлечения. Например, толкатель устанавливается напротив литника, а его профилированный рабочий конец действует как поднутрение, захватывая застывший литник. Во время извлечения литник просто выпадает из поднутрения. Такая конструкция имеет преимущество в том, что создает поднутрение и для удержания отливки в нужной полуформе.

---

Литниковая втулка подпружинена. После впрыска расплава и окончания стадии выдержки под давлением, сопло отведено от литниковой втулки, пружина отталкивает втулку и освобождает литник.

Возможность извлечения литника сильно зависит от шероховатости поверхности и степени обработки поверхности конического отверстия в литниковой втулке. Следы шлифовки и полировки, перпендикулярные к направлению извлечения, совершенно недопустимы. Материал в таких «рубцах» залипает и препятствует извлечению литника. Внутреннюю поверхность литниковой втулки, как правило, тщательно полируют.

В основании литника рекомендуется подбирать достаточно малый радиус чтобы создать острую бороздку между литником и отливкой и одновременно достаточно большой, чтобы избежать «струйного течения» расплава. Удалять литник приходится механически, при этом на отливке остается след. Даже при максимальной аккуратности операции заметное пятно. Даже при максимальной аккуратной операции остается заметное пятно. Зачастую это неприемлемо, и тогда можно попытаться расположить литник так, чтобы след при последующей сборке изделия был закрыт другими деталями.

Так как это не всегда возможно, используют дополнительный литниковый канал, подводящий расплав к внутренней стороне отливаемой детали или к незаметному впоследствии ее участку. След от литника удаляется также с помощью дополнительной механической обработки.


Темы рефератов:

1.Моделирование литниковой системы, особенности формирования при протяженных конструкциях

2. Литье драгоценных сплавов

3. Состав, свойства драгоценных сплавов


Тестовые задания:

1. 
   Один из основных драгоценных металлов это:
   а) бронза
   б) золото +
   в) алюминий
   

Г)циркон

2. Один из основных драгоценных металлов:
а) латунь
б) бронза
в) серебро

Г)медь
3. Когда удаляются литниковая система и опока?

a. До завершения процесса литья

b. Во время литья

c. Сразу после завершения процесса литья

d. После охлаждения опоки на воздухе
4. Как очищают стальные и хромокобальтовые каркасы?

a. карборундовым диском на моторе.

b. щипцами

c. фрезой

d. алмазным бором
5. Как очищают золотые детали?

a. карборундовым диском на моторе.

b. щипцами

c. фрезой

d. алмазным бором
6. Для извлечения отлитой конструкции из опоки используется

---

: a. малое долото

b. молоток

c. фреза
7. Опоки должны охлаждаться:

a. только водой

b. только на воздухе

c. не нуждаются в охлаждении
6. Чтобы предупредить образование пыли, охлажденные опоки

a. обливаются водой

b. погружаются на несколько минут в воду

c. удаляют под водой
8. Абсолютно чистая поверхность конструкции достигается

a. пескоструйным аппаратом с высоким давлением

b. сепарационным диском

c. надфилем
9. Необходимо всегда пескоструить критические области, такие как:

a. внутренние поверхности раковин

b. внутренние поверхности кламмеров

c. внутренние поверхности протеза
10.При литье золотых сплавов опоку с приподнятым задним краем укладывают в
1) холодную печь
2) печь, разогретую до 200° С
3) печь, находящуюся в любом состоянии
Основная литература:

1. 
   Дойников А.И. Зуботехническое материаловедение: учебник / А.И.Дойников, В.Д.Синицын. – 2-е изд., прераб. И доп. – М.:Альянс, 2017. – 208с.: ил.
   
2. 
   Основы технологии зубного протезирования: в 2 т. Т. 1: учебник / С.И. Абакаров [и др.] ; под ред. Э.С. Каливраджияна - М. : ГЭОТАР-Медиа, 2016.
   
3. 
   Основы технологии зубного протезирования: в 2 т. Т. 2: учебник / Е.А. Брагин [и др.]; под ред. Э.С. Каливраджияна - М. : ГЭОТАР-Медиа, 2016.
   
4. 
   Зубопротезная техника: учебник / под ред. М. М. Расулова, Т. И. Ибрагимова, И. Ю. Лебеденко. - 2-е изд., испр. и доп. - М. : ГЭОТАР-Медиа, 2016.
   

Практическое занятие №42


Тема занятия: Технология литья несъемных протезов. Создания литниковой системы при изготовлении зубных протезов. Подготовка огнеупорной формы к литью.

---