Файл: Учебнометодическое пособие для студентов, обучающихся по специальности спо 31. 02. 05 Стоматология ортопедическая.docx

Термическая обработка сплавов золота достигается путем нагрева слитка или детали в пламени паяльного аппарата до красного цвета с последующим постепенным охлаждением на воздухе.

Термическая обработка деталей из нержавеющей стали для снятия наклепа и повышения механических свойств проводится путем нагрева детали до 1000—1100 °С и последующего охлаждения на воздухе.


Темы рефератов:

1. Виды термической обработки металлов. Области применения.

2. Какие свойства металлов изменяются при отжиге, закалке?

3. Техника безопасноти в литейном помещении и ипдивидуальные средства защиты.


Тестовые задания:

1. Для предотвращения процессов, происходящих при медленном охлаждении используется:

а) Отжиг

б) Литье

в) Закалка

г) Отпуск

д) Паяние

2. Наклеп – свойство металла, при котором увеличивается:

а) Прочность

б) Жесткость

в) Вязкость

г) Твердость

д) Текучесть

3. Закалка применяется после:

а) Литья

б) Ковки

в) Штамповки

г) Паяния

д) Полимеризации

4. Для снятия внутренних напряжений используется:

а) Отжиг

б) Литье

в) Закалка

г) Отпуск

д) Паяние

5. Для восстановления у закаленных изделий пластичности и вязкости их нагревают в температурном интервале:

а) 200-300°С

б) 100-500°С

в) 400-800°С

г) 200-700°С

д) 300-800°С

6. Термическая обработка сплавов золота достигается:

а) Нагревом до бела, быстрым охлаждением

б) Нагревом до красна, медленным охлаждением

в) Нагревом до бела, медленным охлаждением

г) Нагревом до красна, быстрым охлаждением

д) Нагревом до бела, охлаждение не важно

7. Отпуск металлов в основном применяется для:

а) Нержавеющей стали

б) Золотых сплавов

в) Кобальто-хромового сплава

г) Никель-хромового сплава

д) Платины

8. Термическая обработка деталей из нержавеющей стали для снятия наклепа и повышения механических свойств проводится путем:

а) нагрева детали до 100—110°С и последующего охлаждения на воздухе

б) нагрева детали до 500—900°С и быстрого охлаждения

---

в) нагрева детали до 1000—1100°С и последующего охлаждения на воздухе

г) нагрева детали до 1000—1100°С и быстрого охлаждения

д) нагрева детали до 200—700°С и последующего охлаждения на воздухе

9. Термическая обработка металлов направлена на восстановление:

а) Химических свойств

б) Механических свойств

в) Эстетических свойств

г) Технологических свойств

д) Клинических свойств

10. Наклеп – свойство металлов, при котором уменьшается:

а) Прочность

б) Твердость

в) Пластичность

г) Хрупкость

д) Жесткость

---

Основная литература:

1. Дойников А.И. Зуботехническое материаловедение: учебник / А.И.Дойников, В.Д.Синицын. – 2-е изд., прераб. И доп. – М.:Альянс, 2017. – 208с.: ил.

2. Основы технологии зубного протезирования: в 2 т. Т. 1: учебник / С.И. Абакаров [и др.] ; под ред. Э.С. Каливраджияна - М. : ГЭОТАР-Медиа, 2016.

3. Основы технологии зубного протезирования: в 2 т. Т. 2: учебник / Е.А. Брагин [и др.]; под ред. Э.С. Каливраджияна - М. : ГЭОТАР-Медиа, 2016.

4. Зубопротезная техника: учебник / под ред. М. М. Расулова, Т. И. Ибрагимова, И. Ю. Лебеденко. - 2-е изд., испр. и доп. - М. : ГЭОТАР-Медиа, 2016.
Практическое занятие №9


Тема занятия: Плавление сплавов металлов.
Цель занятия: Изучить плавку металлов. По окончании изучения темы практического занятия у студента должны быть сформированы следующие компетенции: ОК 1 ОК 2 ОК 3 ОК 4 ОК 5 ОК 6 ОК 7 ОК 8 ОК 9 ОК 11 ОК 13 ОК 14 ПК 2.1 ПК 2.2 ПК 2.3 ПК 2.4 ПК 2.5. Для формирования указанных компетенций студент должен:


Знать:

1.Способы плавки сплавов металлов

2.Температуры плавки различных сплавов

3.Технику безопасности плавки металлов

Уметь:

1.Пользоваться горелкой с открытым пламенем

2.Работать с различными типами печей

3. Моделировать литниковую систему

4. Приготавливать расплав

5. Изготавливать огнеупорные модели


Владеть:

1.Навыками работы с горелкой с открытым пламенем

2.Знаниями по эксплуатации печей используемых при плавки металлов

3. Правилами использования литейных установок

4. Правилами моделирования литниковой системы, распределением питателей, депо.


Контрольные вопросы по теме занятия:

1.Плавка литейных сплавов.

2. Плавка сплавов открытым пламенем и в печах нагрева электросопротивлением.

3. Плавка сплавов в индукционных и дуговых печах.

4. Устройство литниковой системы, назначение элементов.
Аннотация:
Для получения металлических деталей посредством литья используют два метода: 1) метод литья по выплавляемым моделям из моделировочного воска в формах из огнеупорного материала; 2) метод литья по выплавляемым моделям на огнеупорных моделях, помещенных в формы из огнеупорного материала. Процесс литья включает ряд последовательных операций: 1) изготовление восковых моделей деталей (при литье на огнеупорных моделях предварительное получение таковых); 2) установка литникобразующих штифтов и создание литниковой системы; 3) покрытие моделей огнеупорным облицовочным слоем; 4) формовка модели огнеупорной массой в муфеле; 5) выплавление воска; 6) сушка и обжиг формы; 7) плавка сплава; 8) литье сплава; 9) освобождение деталей от огнеупорной массы и литниковой

При всех способах литья в литейной форме, кроме формы металлической отливки, предусматривается и литниковая система, представляющая собой каналы, по которым жидкий металл подводится к отливке. Литниковая система создается путем подвода к восковой детали литникобразующих штифтов. Эти штифты могут быть металлическими и восковыми или металлическими, дополнительными восковыми. 

Построение литниковой системы в точном литье по выплавляемым моделям определяется следующими принципами: 1) все участки отливки должны находиться в равных условиях при литье; 2) все толстостенные участки отливки должны иметь дополнительное депо жидкого металла для устранения усадочной раковины, рыхлости и пористости в металле; 3) к тонким участкам отливок должен быть подведен наиболее горячий металл. Опыты показали, что не только длина и диаметр литьевого канала, но его направление и расположение имеют огромное значение для получения качественного литья. Направление литьевых каналов должно соответствовать направлению полого пространства, чтобы расплавленный металл не менял резко направление, а применяемая при литье центробежная сила способствовала бы уплотнению металла 

Плавка в дуговых печах.

Электрическая дуга возникает между двумя электродами с постоянным током.

Анод (отрицательный электрод) имеет водяное охлаждение и изготовлен из вольфрама. Это подвижная конструкция при плавке.

Катод (положительный электрод) находится в основании тигля.

Во время процесса плавки оба электрода сближаются до тех пор, пока между ними не возникает электрическая дуга постоянного тока температурой

4000° C и может создавать опасность перегрева расплава.

---

Этот метод непригоден для плавки благородных сплавов, так как в отливке образуется большое количество дендритов и хрупких структур.

Плавка в индукционных печах.

Электропечь работает по принципу трансформатора, у которого первичной обмоткой является водоохлаждаемый индуктор, а вторичной обмоткой и одновременно нагрузкой - находящийся в тигле металл.

Во время процесса литья индукционную катушку охлаждают жидкостью для предотвращения сгорания.

Напряжение высокой частоты с индукционной катушки воздействует на расплавляемый сплав, внутри керамического или графитового тигля возникают вихревые потоки и переменное магнитное поле (в соответствии с тепловым законом Джоуля) нагревает сплав и приводит к его плавлению.

Плавка открытым пламенем.

Одна из возможностей расплавить сплав - это использование открытого пламени. В этом случае применяют гомогенную газовую смесь пропана и кислорода.

Плавка в печах нагрева электросопротивлением.

Нагрев осуществляется за счет сопротивления нагревательной проводниковой катушки при прохождении электрического тока. Нагревательная катушка охватывает снизу приёмный лоток, в который вставлен тигель с расплавом. Тепло нагретой катушки передается на тигель и сплав.


Темы рефератов:

1.Печи. Классификация. Назначение. Принцип работы.

2. Рекомендуемая температура печи при формовке без опокового кольца.

3. Структурные изменения паковочной массы на каждом этапе прогрева.

4. Литниковая система. Основные элементы и их назначение


Тестовые задания:

1. Сколько составляет потеря тепла при переносе сплава:

а) 100-130⁰С

б) 130-150⁰С

в) 150-180⁰С

г) 180-210⁰С

д) 200-230⁰С

2. Пламя, выходящее из сопла горелки должно иметь форму:

а) спирали

б) струи

в) круглого диска

г) вытянутого диска

3. Идеальное пламя можно получить только при давлении:

а) 2 бара кислорода и 0.5 бар газа

б) 3 бара кислорода и 1 бар газа

в) 4 бара кислорода и 2 бара газа

г) 4 бара кислорода и 2.5 бара газа

д) 5 бар кислорода и 3 бара газа

4. Анод (отрицательный электрод) состоит из:

а) углерода

б) вольфрама

в) серебра

г) графита

5. Температура ликвидуса сплава (t⁰л):

а) 1050⁰С

б) 1100⁰С

в) 1500⁰С

г) 1800⁰С

6. Рекомендуемая температура вытяжного вентилятора при теплообмене:

а) до 400⁰С

б) до 500⁰С

в) до 580⁰С

---

г) до 600⁰С

д) до 650^оС

7. Свыше, какой температуры в центре формы, моделировочный материал выплавляется и испаряется без остатка:

а) 120⁰С

б) 110⁰С

в) 100⁰С

г) 98⁰С

д) 95⁰С

8. До какой температуры подогревают собранную форму и ставят в печь:

а) 800⁰С

б) 900⁰С

в) 1000⁰С

г) 1100⁰С

д)1200⁰С

9. Какой температуры необходимо достичь в центре формы что происходило спекание кварца:

а) 900⁰С

б) 1000⁰С

в) 1100⁰С

г) 1200⁰С

д) 1300⁰С

10. Через какое время форму можно устанавливать в камеру печи прогретую до конечной температуры:

а) 5-10 мин

б) 15-20 мин

в) 20-30 мин

г) 30-40 мин

д) 1-2 мин


Основная литература:

1. Дойников А.И. Зуботехническое материаловедение: учебник / А.И.Дойников, В.Д.Синицын. – 2-е изд., прераб. И доп. – М.:Альянс, 2017. – 208с.: ил.

2. Основы технологии зубного протезирования: в 2 т. Т. 1: учебник / С.И. Абакаров [и др.] ; под ред. Э.С. Каливраджияна - М. : ГЭОТАР-Медиа, 2016.

3. Основы технологии зубного протезирования: в 2 т. Т. 2: учебник / Е.А. Брагин [и др.]; под ред. Э.С. Каливраджияна - М. : ГЭОТАР-Медиа, 2016.

4. Зубопротезная техника: учебник / под ред. М. М. Расулова, Т. И. Ибрагимова, И. Ю. Лебеденко. - 2-е изд., испр. и доп. - М. : ГЭОТАР-Медиа, 2016.
Практическое занятие №10


Тема занятия: Литье зубных протезов. Усадка сплавов металлов.


Цель занятия: Изучить технологию и особенности метода литья в производстве зубных протезов. Изучить явление усадки. По окончании изучения темы практического занятия у студента должны быть сформированы следующие компетенции: ОК 1 ОК 2 ОК 3 ОК 4 ОК 5 ОК 6 ОК 7 ОК 8 ОК 9 ОК 11 ОК 13 ОК 14 ПК 2.1 ПК 2.2 ПК 2.3 ПК 2.4 ПК 2.5. Для формирования указанных компетенций студент должен:


Знать:

1.Определения усадки, коэффициентов объемного и линейного расширения.

2.Коэффициенты расширения и величину усадки для основных металлов, применяемых в зуботехническом деле.

3.Формулы расчёта коэффициентов линейного и объемного расширения.

4.Определения понятий обжиг, опока, литниковая система.

5.Условия построения литниковой системы.


Уметь:

1.Определять коэффициент объемного и линейного расширения

---