Файл: Объем информации, получаемой административноуправленческим аппаратом промышленного предприятия, так велик, что для качественного управления необходимо широкое использование современных средств автоматизации.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 06.12.2023
Просмотров: 51
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Введение
Объем информации, получаемой административно-управленческим аппаратом промышленного предприятия, так велик, что для качественного управления необходимо широкое использование современных средств автоматизации. Управленческие решения связаны с организацией деятельности больших коллективов людей и приведением в действие огромных производственных ресурсов. В этих условиях непродуманное решение может привести к существенным потерям труда, времени и средств. Поэтому принятие решений связано с рассмотрением нескольких возможных вариантов, проведением сложных расчетов, использованием развернутой и подробной информации, что невозможно выполнить традиционными методами. Вот почему система управления предприятием базируется на современных экономико-математических методах с применением технических средств сбора и обработки информации.
Уровень автоматизации управленческих работ на конкретном предприятии обусловливается производственно-хозяйственной необходимостью и экономической целесообразностью. Необходимость их автоматизации определяется многими факторами: сложностью и трудоемкостью решения задачи, недостаточной достоверностью информации о состоянии объекта управления и несвоевременностью ее получения, частотой решения задачи, невозможностью полной обработки информации ввиду больших объемов, несовершенством действующих методов расчета технико-экономических показателей предприятия (ТЭП) и т. п.
Критериями экономической целесообразности автоматизации управления являются коэффициент эффективности капитальных вложений на используемые технические средства и срок окупаемости; для вычислительной техники нормативный коэффициент эффективности составляет 0,3, срок окупаемости — три года.
Автоматизация управления должна осуществляться под руководством первого руководителя и может повлечь за собой изменения в производственной и функциональной структурах предприятия: создание новых подразделений и преобразование имеющихся; перераспределение обязанностей между работниками подразделений; уточнение функций и задач подразделений
; изменение системы документооборота и формы документов; уточнение степени централизации управления; более рациональное распределение операции управления между человеком и ЭВМ.
В условиях решения задач управления с помощью вычислительной техники за человеком остается важнейшая операция управления — принятие управленческого решения; техническим средствам передаются более простые и легко формализуемые операции по сбору информации, контролю за ее достоверность, анализу создавшейся ситуации, разработке планов и нормативов, подготовке управленческого решения.
Формы использования вычислительной техники при автоматизации управления различны: коллективное использование ЭВМ кустовых информационно-вычислительных центров -(КИВЦ) и вычислительных центров коллективного использования (ВЦКП); использование ЭВМ путем внедрения локальной автоматизированной системы управления предприятием (АСУП);создание автоматизированных рабочих мест (АРМ) пользователей (экономистов, бухгалтеров, конструкторов, диспетчеров и т. д.). Два первых направления базируются на использовании мощной вычислительной техники, как правило, машин единой серии (ЕС ЭВМ); последнее — на использовании персональных профессиональных ЭВМ (ППЭВМ).
КИВЦ создают с целью проведения вычислительных работ для нескольких десятков предприятий одной: отрасли. Как правило, он содержит несколько мощных ЭВМ. На предприятиях устанавливают лишь периферийные средства ввода и вывода данных для передачи исходной информации в; вычислительный центр и получения конечных результатов решения задач управления. Сказанное относится и к ВЦКП, предназначенным для обслуживания нескольких предприятий различных отраслей, расположенных в одном регионе. Их называют также региональными ВЦ.
Создание КИВЦ и ВЦКП — мощных машинно-информационных производств, сырьем для которых служат исходные данные, а конечным продуктом — результаты расчетов, является: прогрессивным направлением применения вычислительной техники: повышается эффективность работы ЭВМ за счет более рационального использования ресурсов ЭВМ и ее отдельных устройств; повышается надежность вычислительного центра — при сбое одной из машин ее функции берет на себя другая; увеличивается профессиональное мастерство специалистов центров; быстрее осваиваются экономико-математические методы. Кроме того, такие ВЦ освобождают предприятие от трудностей эксплуатации автоматизированных задач управления и самой вычислительной техники.
На крупных предприятиях автоматизация управления проводится за счет индивидуального использования вычислительной техники на базе АСУП. АСУП — это человеко-машинная система, объединяющая административно-управленческий персонал предприятия, вычислительную и организационную технику. Она предназначена для автоматизированного сбора, передачи и обработки производственно-экономической и социальной информации с целью подготовки и принятия управленческих решений. Работы по автоматизации управления на предприятии возлагаются на специализированное подразделение (отдел, служба, лаборатория) АСУП.
В состав АСУП входят наряду с большими ЭВМ автоматизированные рабочие места пользователей (АРМ).Под АРМ понимают совокупность технических и программных средств, обеспечивающих работу пользователей на ЭВМ в конкретной профессиональной области.
1 Цели и задачи курсового проекта
Целью курсового проекта является закрепление и углубление знаний по учебным дисциплинам: «Автоматическое управление», «Автоматизация технологических процессов», «Средства измерения», «Типовые элементы и устройства системы автоматического управления», «Монтаж, наладка и эксплуатация систем автоматического управления».
Задачами курсового проекта являются:
-
развитие инженерных навыков при разработке систем автоматизации технологического объекта и монтажа средств автоматизации; -
развитие навыков при работе с прикладной программой «Компас»; -
выбор электрических и трубных проводок, и способов их прокладки; -
расчет регулирующего органа и выбор исполнительного механизма.
2 Общая часть
2.1 Описание технологического процесса
Этилбензольная шихта, состоящая из этилбензола‑ректификата и возвратного этилбензола, из резервуара поз. Е‑409.1÷3 насосом поз. Н‑410.1,2подается в конденсатор поз. Т‑344 или помимо него, где подогревается за счет тепла конденсации паров верха колонны поз. К‑342 поступает в испаритель поз. Т‑204. Схемой предусмотрена линия подачи возвратного этилбензола от насоса поз. Н‑348.1,2 в испаритель поз. Т‑204.
Схемой предусмотрена линия подачи этилбензольной шихты в колонну поз. К-290 в качестве абсорбента.
Вторичный водяной пар, вырабатываемый в котле‑утилизаторе поз. Е-205А /Т‑205, объединяясь с вторичным водяным паром, подается четырьмя потоками на смешение с этилбензольной шихтой в нижнюю часть испарителя поз. Т‑204, а пятый поток вторичного водяного пара подается на смешение с этилбензольной шихтой непосредственно перед испарителем.
За счет подачи водяного пара снижается температура кипения этилбензольной шихты в испарителе поз. Т-204.
Испарение этилбензольной шихты в испарителе поз. Т‑204 осуществляется за счет тепла конденсации водяного пара поступающего из сети.
Водяной пар подается на испарение этилбензольной шихты в межтрубное пространство испарителя поз. Т‑204. Схемой предусмотрена линия подачи водяного пара в котел‑утилизатор поз. Е-205А/Т‑205.
Паровой конденсат из межтрубного пространства испарителя поз. Т‑204 поступает в теплообменник поз. Т‑200А, где отдает свое тепло природному газу и направляется в емкость поз. Е‑240.1÷3. После вывода отделения дегидрирования на нормальный технологический режим паровой конденсат после теплообменника поз. Т‑200А направляется в теплообменник поз. Т‑200D для подогрева несконденсированного газа, поступающего из колонны поз. К‑290. Из теплообменника поз. Т‑200D паровой конденсат направляется в емкость поз. Е‑240.1÷3. Теплообменники поз. Т‑200А и поз. Т‑200D имеют линии байпаса, предусматривающие подачу парового конденсата помимо теплообменников поз. Т‑200А и поз. Т‑200D в емкость поз. Е‑240.1÷3.
В испарителе поз. Т‑204 пары этилбензольной шихты испаряются и поступают в перегреватель поз. Т‑203, где перегреваются за счет тепла водяного пара, выходящего из подогревателя поз. Т‑202А. Перегретые пары этилбензольной шихты из перегревателя поз. Т‑203 поступают в смеситель реактора поз. Р‑202.1, где смешиваются с перегретым водяным паром, поступающим из пароперегревательной печи поз. П‑201В.
На перегрев в пароперегревательную печь поз. П‑201А, В подается водяной пар из сети, вторичный водяной пар из парового барабана поз. Е‑205А котла‑утилизатора и вторичный водяной пар.
Конечное соотношение этилбензольной шихты и водяного пара на входе в реактор поз. Р‑202.1 должно составлять не менее 1:2 по массе.
Нагрев водяного пара в печи поз. П‑201А, В осуществляется сжиганием природного газа из сети, несконденсированного газа из системы конденсации контактного газа отделения дегидрирования и абгаза с установки ректификации стирола.
Перегретый водяной пар из печи поз. П‑201А направляется в межтрубное пространство межступенчатого подогревателя поз. Т‑202А для подогрева контактного газа, выходящего из реактора поз. Р‑202.1. Схемой предусмотрена подача перегретого водяного пара из печи поз. П‑201А в верхнюю часть реакторов поз. Р‑202.1,2. Схемой также предусмотрена подача азота в верхнюю часть реакторов.
После межступенчатого подогревателя поз. Т‑202А перегретый водяной пар поступает в межтрубное пространство перегревателя поз. Т‑203, где перегревает пары этилбензольной шихты. Из перегревателя поз. Т‑203 перегретый водяной пар поступает на повторный перегрев в пароперегревательную печь поз. П‑201В.
Этилбензольная шихта из перегревателя поз. Т‑203 и перегретый водяной пар из печи поз. П‑201В поступают в смеситель реактора поз. Р-202.1, где происходит их смешение. За счет эндотермической реакции дегидрирования и за счет теплопотерь температура контактного газа выходящего из реактора поз. Р‑202.1 понижается, в связи с чем он подогревается в подогревателе поз. Т‑202А до оптимальной температуры проведения процесса дегидрирования и поступает в реактор поз. Р‑202.2.
Контактный газ из реактора поз. Р‑202.2 поступает в теплообменник котла-утилизатора поз. Т‑205, где его тепло используется для получения вторичного водяного пара. Паропроизводительность котла-утилизатора поз. Е-205А/Т‑205 не более 55 т/ч.
Питание парового барабана поз. Е-205А котла-утилизатора осуществляется паровым конденсатом от насоса поз. Н‑241.1÷3 и/или водяным конденсатом от насоса поз. Н‑269.1,2, который подается в теплообменник поз. Т‑201С и/или помимо него, где подогреваясь дымовыми газами печи до температуры (110÷120) оС подается в паровой барабан поз. Е‑205А котла-утилизатора.
Во избежание отложения солей жесткости в трубном пространстве теплообменника котла‑утилизатора поз. Т‑205 предусмотрена непрерывная продувка конденсатом в количестве 5 % масс. от его питания.
Вторичный водяной пар, полученный в паровом барабане котла‑утилизатора поз. Е‑205А, направляется на перегрев в печь поз. П‑201А.
Охлажденный контактный газ из котла‑утилизатора поз. Е‑205А/Т-205 поступает в пенный аппарат поз. Е‑209, где он охлаждается
В пенном аппарате поз. Е‑209 производится охлаждение контактного газа и его очистка от катализаторной пыли.
Охлаждение и очистка производится водным конденсатом, поступающим из отстойника поз. Е-218 насосом поз. Н‑222.1,2. В пенном аппарате поз. Е-209, наряду с охлаждением и очисткой контактного газа, происходит отпарка углеводородов из водного конденсата.
Водный конденсат из пенного аппарата поз. Е‑209 последовательно подается насосом поз. Н‑224.1,2 через фильтр поз. Ф‑224А.1,2, фильтр поз. Ф-262А.1,2 в колонну очистки поз. К‑262.
Контактный газ после пенного аппарата поз. Е‑209 поступает на 4‑х ступенчатую конденсацию. На первой ступени конденсация контактного газа осуществляется оборотной водой в конденсаторе поз. Т‑210 и в холодильнике Т‑210А. Конечная температура конденсации составляет 40 оС.
В конденсаторе поз. Т‑210 и в холодильнике поз. Т‑210А конденсируется основное количество углеводородов и водяного пара.