Файл: Производственная практика является важнейшим звеном в системе подготовки специалистов, также, как и учебный процесс.docx

---

3. Анализ логистики ООО «Экотехпром»

1

Логистическая инфраструктура – комплекс взаимосвязанных элементов, обеспечивающих функционирование системы закупок, поставок, хранения и доставки продукции до потребителя.

В системе управления логистической инфраструктурой выделяются следующие основные компоненты:

- общие вопросы создания, развития и управления логистической инфраструктурой;
- управление парком подвижного состава собственного или привлеченного транспорта;

• 
  Развитие сети магистральных и вспомогательных, подъездных путей;
  

• 
  повышение эффективности функционирования складского хозяйства, в том числе складских зданий и помещений, складского, производственного и коммуникационное оборудования;
  

• 
  управление работой подвижного состава на линии (диспетчеризация и маршрутизация перевозок).
  

Основные элементы и состав логистической инфраструктуры ООО «ЭКОТЕХПРОМ»
1. Доставка товаров
Стоимость доставки зависит от вида доставки, зоны расположения, адреса доставки, веса товара и наличия дополнительных услуг по доставке, таких, как подъем на этаж. Зоны доставки определены индивидуально для ООО «ЭКОТЕХПРОМ».

2.Условия доставки
Заказчик обязуется находиться в указанные сроки по месту доставки товара, иметь при себе кассовый и сохранный чеки, накладную доставки, а также обеспечить присутствие иного дееспособного лица, имеющего вышеуказанные документы при невозможности присутствовать лично. В случае невыполнения указанных условий, доставка товара осуществляется Заказчиком самостоятельно или оплачивается повторно Исполнителю.
Понятие логистической сети должно охватывать все функционально обособленные подразделения фирмы и «три стороны» логистики компании.


На рисунке 5 показана логистическая сеть ООО «Экотехпром».



Рисунок 5 - Логистическая сеть ООО «СРП»

Формирование логистической сети является важнейшей задачей стратегического планирования логистики и построения эффективной. цепи поставок.

Этап конфигурирования логистической сети включает определение ее структуры, логистических цепей, количественного и качественного состава звеньев логистической сети, дислокации логистических инфраструктурных мощностей.

---

Составление календарного плана, плана по использованию производственных мощностей и плана потребности в материала

Календарное планирование — это разработка и доведение до структурных подразделений и рабочих мест оперативных плановых заданий по выпуску продукции и обеспечению их необходимыми для этого ресурсами.

Календарный план производства — это документ, который устанавливает последовательность и сроки выполнения производственных операций, а также определяет потребность в трудовых ресурсах во времени.

Выделяют четыре вида календарных графиков в зависимости от решаемых задач:
1. Сводный календарный план-график. В нем указываются уточнённые сроки выполнения работ всем предприятием.

2.Объёмныйкалендарный график. Оно определяет очерёдность и сроки выполнения каждого вида работ в конкретном подразделении предприятия.

3. Рабочие календарные графики формируются конкретным подразделением предприятия и разрабатывается на неделю. Иногда имеют интеграцию в виде недельных графиков. Основной целью является предупреждение отклонения в работе предприятия. Рабочие графики - наиболее распространенный вид календарного планирования. Как правило, они составляются очень быстро и зачастую имеют упрощенную форму, т.е., как показывает практика, не всегда должным образом оптимизируются.

4. 
   Часовые календарные графики. Используются в технологических картах и картах трудовых процессов, для формирования оптимальной загрузки ОПФ и трудовых ресурсов на предприятии. Данные графики оптимизированы или ориентированы на типичные или наиболее вероятные условия работы и в конкретных условиях требуют уточнения.
   

Производственная мощность – это показатель, отражающий максимальную способность предприятия (подразделения, объединения или отрасли) по осуществлению выпуска продукции в натуральных или стоимостных единицах измерения, отнесенных к определенному периоду времени (смена, сутки, месяц, квартал, год).

• 
  связи с этим выделяют следующие разновидности производственной мощности:
  

1. 
   Проектная мощность - определяется в процессе проектирования производства и отражает его возможности для принятых в проекте условий функционирования предприятия;
   
2. 
   Освоенная мощность — это фактически достигнутая мощность, в результате устойчивой работы на предприятии;
   
3. 
   Пусковая мощность – мощность, сложившаяся в период пуска производства;
   
4. 
   Фактическая мощность-сложившаяся при текущих колебаниях спроса на
   

---

продукцию предприятия;

5.Плановямощность –применямая в расчетах производства объемов продукции;
6. Вводимая и выводимая мощность – мощность, введенная или, соответственно, выведенная из эксплуатации с начала определенного периода времени;

7. Среднегодовая мощность – мощность, рассчитываемая в случае изменения ее значения в течение года, как среднеарифметическое значений производственной мощности на протяжении года;

8. Балансовая мощность – мощность, соответствующая по своей количественной мере условиям сопряжения разных по мощности единиц оборудования, сопряженных в едином технологическом процессе;

9. Резервная мощность – мощность, учитывающая необходимость остановки оборудования для профилактических и ремонтных работ на предприятии.

При расчете производственной мощности предприятия, на начало планового

года, должно учитываться все установленное оборудование, независимо от его состояния (действует или бездействует вследствие его неисправности, находится в ремонте, наладке, в резерве, на реконструкции или на консервации и т.п.). Резервное оборудование, предназначенное для замены ремонтируемого, при расчете мощности не учитывается.

При вводе новых мощностей по планам капитального строительства и их освоения предусматривается, что их эксплуатация начинается в следующем квартале после сдачи.

Входная и выходная производственная мощность исчисляются ежегодно по данным отраслевой статистики, как внешняя конкурентная характеристика оборудования. Для определения соответствия производственной программы

имеющейся мощности исчисляется среднегодовая производственная мощность предприятия.

Потребность предприятия в материальных ресурсах определяется для различных нужд:
- выполнения планов производства и сбыта готовой продукции; - освоения новых видов продукции; - ремонтных нужд;

- изготовления технологической оснастки;
- реализации мероприятий развития и повышения эффективности производства;

- капитального строительства и непромышленных целей; - создания переходящих запасов и др.

Расчет потребности в материальных запасах


Различают следующие виды запасов:

- неликвидные запасы;
- переходящие запасы;
- подготовительные запасы;
- производственные запасы;
- сезонные запасы;
- резервные запасы;
- страховые;
- текущие запасы;
- запасы сырья и материалов;
- запасы незавершенного производства;
- запасы готовой продукции;
- запас текущего пополнения;
- запас в размере однодневного оборота.
Наиболее р спространен метод прямого чета, основанный		на программе
выпуска продукции и нормах расхода материалов на единицу выпускаемой
продукции. Его называют поиздельным.
Расчеты при этом методе производятся по формуле (1):		(1)
где Р - общая потребность в материале;
Ни - норма расхода на изделие;
Пн - программа производства данного изделия.
Подетальный метод расчета потребности в материальных ресурсах
определяется по формуле (2):
Р = Нд * Пд,			(2)
где Нд - норма расхода;
Пд - программа производства детали в плановом периоде.
При методе по типовым представителям потребность в материальных
ресурсах определяется по формуле (3):
Р = Нтип * Побщ,			(3)

---

Где Нтип - норма расхода материалов на изготовление типового представителя; Побщ - общая программа производства изделий данной группы. Потребность в ресурсах определяется при этом по формуле (4):

Рп = Рпр - Кпр * Кп, (4) где Рп, Рпр - плановая потребность и фактический расход материальных ресурсов, соответственно в планируемом и прошлом периодах;

Кпр, Кп - коэффициенты динамических изменений соответственно производственной программы и расхода материальных ресурсов.

Пространственная структура логистической системы ООО «Экотехпром» предопределяет последовательность выполнения операций по преобразованию материальных потоков во времени в ООО «Экотехпром». Возникающие при этом временные связи на ООО «Экотехпром» характеризуют отрезки времени, в которые протекают отдельные стадии процесса выполнения заказа или фиксируются его промежуточные результаты-события.

Для характеристики временного аспекта ООО «Экотехпром» материальных потоков используются цикл выполнения заказа; структура цикла выполнения заказа; длительность цикла заказа. Момент получения заказа на ООО «Экотехпром» характеризует временную точку поступления запроса на изготовление продукции определенного вида и назначения. Момент выполнения заказа означает поступление продукции в ООО «Экотехпром» на склад готовой продукции. Структура цикла выполнения заказа на ООО «Банкет » включает шесть этапов: получение заказа, техническая подготовка, поставка материалов, подготовка к запуску, производство поставка заказа. Календарный период, в течение которого осуществляются все операции по выполнению заказа, выражает длительность цикла заказа.

Планирование оказания услуг клиентам является неотъемлемой частью всего процесса управления взаиморасчетами с контрагентами предприятия, так как результатом данного процесса является составление плана реализационной деятельности, назначение которого состоит в обеспечении качественной деятельности и материально-технического обеспечения, соблюдении сроков проведения работ, а также расстановка приоритетности работ по срочности их выполнения. Кроме того, именно по результатам данного бизнес-процесса будет происходить заключение договоров с контрагентами на предоставление услуг, и, следовательно, непосредственно сами взаиморасчеты невозможны без утвержденного плана по оказанию услуг.

---