Файл: белорусский государственный технологический университет.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.12.2023
Просмотров: 1070
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
ПОЛИКОМПОНЕНТНАЯ СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ
ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛИТОК ВНУТРЕННЕЙ ОБЛИЦОВКИ СТЕН НА ОСНОВЕ СЫРЬЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
В работе исследовались следующие компоненты: суглинки ме- сторождения «Фаниполь», глина легкоплавкая месторождения «Ново- Лукомль», гранитоидные отсевы, вводимые в количестве 24–30, 22–28 и 14–20 мас.% соответственно. Постоянными составляющими служили глина месторождения «Гайдуковка», кварцевый песок, доломитовые отсевы, каолин-сырец марки KZ-1 (Украина). Их количество состав- ляло 34 мас. %.
Влажность шликера составляла 36–40 %. Полученный шликер подвергался сушке до постоянной массы при температуре 150±5 ºС до остаточной влажности 1,5 % с последующим измельчением и рассевом. Далее приготовленные порошки смешивались и увлажнялись до влаж- ности 5–6 % и подвергались вылеживанию для усреднения влажности в течение 3 суток.
Прессование образцов проводилось двухступенчато при давле- нии прессования 12 и 22 МПа соответственно. Сушка образцов осу- ществлялась в сушильном шкафу при температуре 150±5 ºС в течение 30 мин.
Обжиг полуфабриката производился в конвейерной печи FMS- 2850 ОАО «Керамин» при температуре 1120±5 ºС в течение 53±2 мин. Полученные образцы характеризовались гладкой, ровной по-
верхностью, без видимых невооруженным глазом дефектов.
В ходе выполнения комплекса экспериментов установлены следующие свойства образцов плиток: усадка составляет 2,7–5,2 %; температурный коэффициент линейного расширения – (6,62 – 6,95) ·10-6 К-1; водопоглощение – 17,0 – 20,1 %; плотность – 1730–1830 кг/м3; пористость – 33,6–37,4 %; механическая прочность при изгибе – 13,6–18,7 МПа.
Электронно-микроскопические исследования с помощью скани- рующего микроскопа JEOLJCM–5610LV (Япония) позволили устано- вить, что микроструктура образцов
представлена преимущественно аморфизированным веществом с наличием кристаллических образова- ний, близких к призматическим. Размеры этих кристаллов колеблются в широких значениях размеров – от 0,1 до 3,5 по длине и 0,1–1,5 мкм по ширине.
УДК 666.522.1:666.646
Студ. К.А. Хилимон Науч. рук. д-р техн. наук, проф. И.А. Левицкий (кафедра технологии стекла и керамики, БГТУ)
ТИТАНСОДЕРЖАЩИЕ АНГОБЫ
ДЛЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТОК
Сырьевая композиция для получения ангобов включала много- кальциевую алюмобарийсиликатную фритту прозрачной глазури 33/14 (производственный состав ОАО «Керамин»), каолин марки КН-83, диоксид титана технический, которые вводились в количестве мас. %: фритта 33/14 – 45,0–37,5; каолин КН-83 –2,5–12,5; диоксид титана – 2,5–12,5.
Постоянными компонентами в композиции являлись кварцевый песок марки ВС-030-В, глинозем марки–NO-105, полевой шпат F501E25 и глина огнеупорная «Гранитик-Веско». Их общее количество составляло 45,0 мас. %.
Ангобная суспензия приготавливалась методом совместного мокрого помола в шаровой мельнице до остатка на сите № 0063 в ко- личестве 1,2–1,5 %. Влажность ангоба находилась в интервале 35–40%, рабочая плотность составляла 1840±20 кг/м3.
Ангобные покрытия наносились на поверхность керамической плитки для внутренней облицовки стен, прошедшей утильный обжиг, методом полива, с последующим обжигом в промышленной конвейер- ной пламенной печи марки FMS-2850/98,7 при температуре 1050±2 ℃ с общей продолжительностью процесса 38±2 мин.
Значения общей усадки синтезированных покрытий составляли 2,4–8,5 %. Значения водопоглощения ангобных покрытий составляли 6,5–14,4 %, кажущейся плотности – (1,76 –1,95)∙103 кг/м3, открытой по- ристости – 12,8–25,4 %. Температурный коэффициент линейного рас- ширения в интервале 20–300 ℃ ангобов находился в интервале (63,3– 72,6) ∙10-7 К-1. Значения белизны синтезированных покрытий состав- ляли 85–91 %. Покрытия имели высокую термическую стойкость, нахо- дящуюся в интервале 150–200 ℃.
Покрытия характеризовались высокой укрывистостью, равно- мерностью слоя при отсутствии дефектов.
Основными кристаллическими фазами оптимального состава яв- лялись сфен, анортит.
УДК 666.3.022:666.646
Студ. Н.Д. Лукьянец Науч. рук. д-р техн. наук, проф. И.А. Левицкий (кафедра технологии стекла и керамики, БГТУ)
1 ... 95 96 97 98 99 100 101 102 ... 137
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ БАЗАЛЬТОВ НОВОДВОРСКОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ В СОСТАВЕ МАСС
ДЛЯ ПЛИТОК ВНУТРЕННЕЙ ОБЛИЦОВКИ СТЕН
В работе исследовались следующие компоненты, мас. %: глина легкоплавкая месторождения «Гайдуковка» – 47,5–52,5; базальт Ново- дворского месторождения Республики Беларусь – 17,5–25,0; песок кварцевый марки ВС-050-1 – 7,5–15,0. Постоянными составляющими служили глина тугоплавкая месторождения «Городное», каолин-сырец марки KZ-1, доломитовый отсев, суммарное количество которых со- ставляло 20,0 %.
Влажность шликера составляла 35,0–40,0 %. Полученный шли- кер подвергался сушке до постоянной массы при температуре 105±2 ℃ до остаточной влажности 1,5–2,0 % с последующим измельчением и протиркой через сито для грануляции. Далее подготовленные порошки смешивались и увлажнялись до влажности 5,0–6,0 % и подвергались вылеживанию для усреднения влажности в течение 3 суток.
Прессование образцов осуществлялось двухступенчато при дав- лении прессования 6 и 12 МПа соответственно. Сушка образцов осу- ществлялась в сушильном шкафу при температуре 105±2 ℃ в течении
30 мин. Обжиг полуфабриката производился в конвейерной печи FMS-2500/128,5 ОАО «Керамин» при температуре 1110±3 ℃в течении 41±2 мин.
Полученные образцы характеризовались гладкой, ровной поверх- ностью, без видимых невооруженным глазом дефектов.
Установлены следующие свойства образцов плиток: усадка со- ставляла 0,99–1,26 %;температурный коэффициент линейного расши- рения – (7,60–8,03)∙10-6 К-1; водопоглощение – 18,9–21,4 %; кажущаяся плотность – 1696–1834 кг/м3; открытая пористость– 32,8–37,1 %; меха- ническая прочность
при изгибе – 16,33–20,74 МПа.
Рентгенофазовым анализом установлено наличие кристалличе- ских образований анортита, микроклина и остаточного кварца.
Электронно-микроскопические исследования позволили устано- вить, что микроструктура образцов представлена преимущественно аморфизированным веществом с наличием кристаллических образова- ний, близких к призматическим.
УДК 666.198
Студ. М.С. Омелюсик Науч. рук. доц., канд. техн. наук И.М. Терещенко (кафедра технологии стекла и керамики, БГТУ)
РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ШТАПЕЛЬНОГО ВОЛОКНА НА ОСНОВЕ ОТСЕВОВ
ДРОБЛЕНИЯ ГРАНИТОИДОВ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
В настоящее время в мире прослеживается тенденция к увеличе- нию объемов производства теплоизоляционных изделий на основе ми- нерального сырья, в частности, базальтов. В Республике Беларусь от- сутствуют разрабатываемые месторождения базальтов, однако име- ются крупнейшее в Европе Микашевичское месторождение гранитоид- ных пород. Проведенными ранее в БГТУ исследования показали воз- можность получения непрерывного волокна, на основе отсевов дробле- ния данных пород, получаемых при производстве строительного щебня из них.
Цель настоящей работы являлась оптимизация фракционного со- става гранитоидных пород РБ, с целью их использования для получе- ния штапельного (короткого) волокна.
Исследованию подвергались различные фракции отсевов:0– 0,160; 0–0,200; 0–0,250;0–0,630, мкм. Изучение свойств расплавов по- лученных фракций показало, что существенной разницы между ними не имеется: начало плавления происходит при 1040–1060 ºС, заверше- ние плавления 1440–1460 ºС, полная гомогенизация при 1480–1490 ºС. Волокнообразующая способность фракций – 5 (по пятибалльной шкале).
Исследования фазовых трансформаций породы методом ДСК также показали, что принципиальных отличий при нагреве и охлажде- нии в поведении ее различных фракций не наблюдается.
Изучение химико-минералогического состава опытных фракций показали слабый рост содержания свободного кремнезема (кварца) при возрастании размеров зерен во фракции (до 1,5%), в то время как, со- держание основных породообразующих минералов (плагиоклазов, ка- лиевого полевого шпата, темноцветных, минералов) практически не из- менятся. Это подтверждается проведенными микроскопическими ис- следованиями опытных фракций отсевов.
Таким образом, в ходе выполнения настоящей работы показана возможность использования фракции 0–0,630 мкм отсевов дробления гранитоидных пород Микашевичского месторождения для получения штапельного волокна и изделий на его основе (матов, плит и др.).