Файл: Учебный курс для студентов очной и заочной форм обучения.doc
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.12.2023
Просмотров: 899
Скачиваний: 6
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Таблица 13. Отливки из серого чугуна
| Марка чугуна | ,МПа | , МПа | | Применение |
| СЧ10 СЧ15 СЧ18 СЧ20 СЧ21 СЧ24 СЧ25 СЧЗО СЧ35 СЧ40 | 98 147 176 196 206 235 245 294 343 392 | 274 314 358 392 392 421 451 490 539 588 | 143-229 163-229 170-229 170-241 170-241 170-241 180-250 181-255 197-269 207-285 | Грузы, подставки, стойки Литые станины и основания Корпуса и коробки, опорные детали (крон- штейны, столы, суппорты), кожухи и крыш- ки, шкивы и маховики, тихоходные зубчатые колеса, рычаги и маховички управления; дета- ли подшипников скольжения, муфт и т. д. |
Таблица 14. Механические характеристики бронз и латуней некоторых марок
| Материал | , МПа | Применение |
| БрО6,5Ф1 БрО4Ц4С2,5 БрА9Ж4 ЛЦ23А6ЖЗМц2 | 200-350 150-180 400-500 500-600 | Подшипники скольжения, гайки ходовых и грузовых винтов, червячные колеса |
Таблица 15. Физико-механические свойства пластмасс
| Материал | q, кг/м3 | , МПа | , МПа | Применение |
| Волокнит Текстолит Пт Текстолит ПТК Древесно-слоистые пластинки Капрон | 13,5-14,5 13-14 13-14 13-14 11,3 | 30-40 85 100 110-260 60-84 | 50-80 145 160 100-280 90 | Вкладыши, детали фрикционных передач, сепараторы подшипников скольжения, зубчатые колеса |
Вопросы для самопроверки
- Каковы место и роль машин в современном обществе ?
- По характеру рабочего процесса и назначению, к какому классу можно отнести такие машины, как компрессор, электродвигатель, пресс ?
- Какие учебные дисциплины непосредственно служат базой для курса "Детали машин и основы конструирования" ?
- Какие различие между механизмом и машиной?
- Что следует понимать под деталью машины? Какие детали называют общего назначения?
- Что такое деталь, узел, агрегат (блок), комплект, машина , комплекс?
- Какие основные требования предъявляют к машинам и их деталям?
- Что такое работоспособность, прочность, жесткость, износо-тепло-вибро-коррозионная устойчивость, стойкость к старению?
- В чём заключается разница между проектированием и конструированием?
- Какие правила и нормы регламентируются Единой Системой Конструкторской Документации ?
- Кем формулируется и составляется Техническое Задание ?
- Какие документы являются результатом конструирования ?
- Какие группы требований предъявляются к машинам ?
- Каковы основные требования к деталям и машинам ?
- Каковы основные критерии качества деталей и машин ?
- Что такое работоспособность и каковы её критерии ?
- Что такое надёжность и каковы её критерии ?
- Что является главнейшим критерием работоспособности и надёжности ?
- В чём заключается общее условие прочности деталей машин ?
- В чём разница между проектировочным и проверочным расчётами ?
- Что такое износ? Укажите пути уменьшения изнашивания трущихся де талей?
- Что произойдет с деталью, если в процессе работы температура будет выше предельно допустимой?
- Приведите пример ухудшения работы машин при вибрации.
- Каковы основные группы деталей машин общего назначения ?
- Что изучает динамика машин?
- Какие силы действуют в механизмах и машинах?
- Какие виды трения существуют в механизмах и машинах?
- Какова роль смазочного материала при трении деталей?
- Как вычисляют силы трения при скольжении и качении?
- Для чего используют угол и конус трения?
- Как и почему происходит изнашивание деталей?
- Какие меры применяются для повышения износостойкости?
- Какие существуют виды изнашивания и при каких условиях?
- Какие стадии изнашивания наблюдаются в деталях машин?
- Как количественно оценивается интенсивность изнашивания?
- Как по виду поверхности распознать вид изнашивания?
- Какие машины относятся к установкам циклического действия?
- Что характеризует и как определяется продолжительность включения?
- Какие машины относятся к установкам непрерывного действия?
- Правильно ли учитывается коэффициент внешней динамики при определении мощности электродвигателя в машинах непрерывного действия? Если правильно, то чем это объясняется?
- Пути повышения качественных показателей работоспособности
- Что следует понимать под надежностью машин и их деталей? Какими свойствами характеризуется надежность?
- Что следует понимать под циклом переменных напряжении? Характеристики цикла и соотношения между ними.
- Какой из циклов самый неблагоприятный для работы детали?
- Что называет усталостным разрушением и каковы его причины?
- Что называют пределом выносливости?
- Что такое концентрация напряжений и что ее вызывает?
- Как определяют общий расчетный коэффициент запаса прочности при переменных напряжениях?
- При каких обстоятельствах и где действуют контактные напряжения? По какой формуле определяют их наибольшее значение при начальном контакте по линии?
- В чем сущность усталостного выкрашивания хорошо смазываемых контактирующих под нагрузкой рабочих поверхностей? Как повысить сопротивляемость поверхностей выкрашиванию?
- Что такое стандартизация и унификация в машиностроении?
- Как вычисляют коэффициенты повторяемости и применяемости?
- Какие показатели входят к эксплуатационным требованиям, производственным возможностям, экономическим факторам, механическим и технологическим свойствам?
- Укажите детали машин общего назначения
1. Ротор
2. Поршень
3. Патрон токарного станка
4. Клапан
5. Детали общего назначения не пере числены
- Из перечисленных деталей назовите детали, ко торые относятся к группе детали-соединения
1. Муфты
2. Шпонки
3. Заклепки
4. Подшипники
5. Валы
- Перечислите основные критерии работоспособ ности деталей общего назначения
1. Прочность
2. Жесткость
3. Долговечность
4. Теплостойкость
5. Виброустойчивость
- Как называется расчет, определяющий факти ческие характеристики (параметры) детали
1. Проектировочный расчет
2. Проверочный расчет
- Определите табличным способом допускаемый коэффициент запаса прочности (материал дета ли — высокопрочная сталь)
1) 1,5-2,2
2) 2,0-3,5
3) 1,5-1,7
Раздел 2. Сварные, паяные и клеевые соединения.
Применение различных видов сварки.
Сварка — это технологический процесс получения неразъемного со единения металлических или неметаллических деталей с применением нагрева (до пластического или расплавленного состояния), выполненного таким обра зом, чтобы место соединения по механическим свойствам и своему составу по возможности не отличалось от основного материала детали.
Основные виды электросварки — дуговая, газовая и контактная.
Дуговая сварка - наиболее распространенный вид. Применяется везде, где есть источники электроэнергии.
Разновидности дуговой сварки:
- ручная сварка; этот метод сварки отличается низкой производитель ностью, но легко доступен для применения;
- полуавтоматическая сварка под слоем флюса; применяется для кон струкций с короткими прерывистыми швами;
- автоматическая сварка под слоем флюса; этот метод сварки высоко производителен и экономичен, дает хорошее качество шва, применя ется в крупносерийном и массовом производстве.
Газовая сварка применяется в основном там, где нет источников электроэнергии, например, при ремонте в полевых условиях.
Контактная сварка применяется в серийном и массовом производстве при нахлесточном соединении тонкого листового металла (точечная, роли ковая) или при стыковом соединении круглого и полосового (стыковая сварка).
При соединении деталей с помощью сварки плавлением к расплавляе мой области подводят присадочный материал, который заполняет свари ваемое место (рис. 1). Затвердевший после сварки металл, соединяющий сваренные детали, называют сварным швом.
При контактной сварке (сварка давлением) присадочный материал не применяют. Контактная сварка основана на использовании тепла, выде ляющегося в месте соприкосновения сваривае мых деталей (например, при прохождении че рез них электрического тока). Сварка произво дится с применением механического давления, под действием которого детали, предварительно нагретые в месте соединения (контакта) до пластического состояния или оплавления, образуют сварной шов.
Рис. 1. Получение сварного шва газовой сваркой