Файл: Болат 20Х2Н4А маркасынан жылды бадарламасы 50000 дана тісті дгелекті жасау шін термиялы дайындама блімін жобалау мазмНЫ.doc
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 12.12.2023
Просмотров: 78
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
5.1 Қондырғының қажетті санын есептеу және таңдау Шыңдалмаларға термиялық өңдеуді жүргізу үшін, қондырғыны таңдап алуымыз қажет. Цементация үшін шахтылы снтациялық СШЦМ-6.12/10 пешті таңдап аламыз, беттік шынықтыру үшін ТВЧ қондырғысын, қалыптастыру үшін шахталы шынықтыру СШЗ 6.12/10 пешін және босату үшін СШЗ-6.12/10 пешін аламыз.
Қажетті жабдықты келесі теңдеумен анықтаймыз:
К=п/Ғд (5.1)
Мундағы: п-жабдықтың қажетті жұмыс істеу уақыты
Ғд- жабдыктың нақтылы жұмыс істеу фондының уақыты.
п=р/Р(5.2)
Мүндағы: Q- өнімнің жылдық көлемі, кг
Р- пештің өнімділігі кг/сағ.
0=50000*19,2=960000кг
Цементациялық пеш үшін Р-200 кг/сағ
Р=960000/200=4800
істеу фондыны
(5.3)
Қондырғының нақтылы жылдық жұмыс
ҒД=(365-В-П)*С*1*КР
Мүндағы: В-демалыс күндердің саны;
П-мереке күндердің саны;
t-алмасулардың үзақтылығы;
Кр-қондырғыны пайдаланудың коэфиценті.
Ғд=(365-104-8)*2*8*0,9=3643,Зсағ
5.1 теңдеуіне қойып цементация үшін жабдықтардың санын анықтаймыз:
К=48ОО/3643,3=1,3
Демек цементация үшін 1 пеш аламыз.
Жабдықты жүктету коэфиценті келесі теңдеумен анықталады.
К3=Кр/Кпр(5.4)
Мүндағы: Кр-жабдықтардьщ есептелген саны;
КпР-жабдықтардың алынған саны.
Осыдан Кз=1.2/1*100%=114%
Қалыптастыру және төменгі босатуда жабдықтардың саны. Шынықтыру және босату үшін Р—250кг
Р=960О0О/25О=384О кг/сағ
К=3840/3643.3=1,05
Қалыптастыру үшін 1 пеш, төменгі босату үшін 1 пеш Өйткені пештердің өнімділігі бірдей.
К3=1,05/1*100%=105% ІНЧ шынықтыруда жабдықтардың саны:
ТВЧ қондырғысының өнімділігі 10 дана/сағ тісті дөңгелек және ол 137кг/сағ тең.
п=960000/137=7007
К=7007/3643,3=1,9
Демек беттік шынықтыру үшін бір ТВЧ қондырғысын аламыз
К3= 1,9/1*100%=190
| Өлшемшаманың аталуы | | Норма |
| І.Белгіленген қуаты, кВт | | 93.2 |
| 2.Номиналды температура,°С | | 900 |
| З.Қоректенетін сеть кернеуі,В | | 380 |
| 4.Жилік,Гц | | 50 |
| 5.Фазалар саны | | 3 |
| б.Жылулық аймақтар саны | | 2 |
| 7.Аймақтардың қуаттылығы,кВт | | |
| 1-аймак | | 30 |
| 2-аймақ | | 60 |
| 8.Бейтарап жүрістің қуаты,кВт | | 17.5-1.75 |
| 9.Садканың массасы,т | | 0.8 |
| 10.Жұмыс аймағындағы орта | | қадағаланат |
| 11.Жұмыс аймағының көлемі колемі,мм | | |
| диаметр | | 600 |
| биіктігі | | 1200 |
| 12.Электрлі пештің массасы,т | | 4.92 |
| ІЗ.Астардың массасы,т | | 2.47 |
| | | |
(агрегаттар,пештер) мінездемесі СШЦМ-6-12/10 Электірлі пеш
5.1-ші кестеде СШЦМ 6-12/10 электірлі пештің негізгі техникалық сипаттамалары келтірілген
Кесте 5.1 -СШЦМ 6-12/10 электірлі пештің негізгі техникалык
сипаттамалары
СШЦМ 6.12/10 электрлі пеш цементация,
цементация, шынықтыруға қыздыру, бақыланатын ауа вта бұйымдарды жасыту мен қалыптастыру үшін және онда немесе газтәрізді карбюризаторды қолдануымен юлогиялық процестерді жүргізуге арналған. СШЗ-6.12/10 Электрлі псш
5.2 кестеде СШЗ-6.12/10 негізгі техникалық тсхникалық гірілген |12].
сипаттамалар
К 5.2-СШЗ 6.12/10 электрлі псштің техникалық сипаттамасы
-
Өлшемшаманың аталуы
номерлер
І.Белгіленген қуаты,кВт
85
2.Номиналды температура, С
700
З.Қоректену сеть кернеуі,В
380
4.Токжиілігі,Гц
50
5.Жылу аймақтарының саны
3
б.Аймақтың қуаты,кВт
1
7.Аймақтың қуаты,кВт
80+*
8.Қыздырғыштағы кернеулер ,В
380
9.Бейтарап жүрістің қуаты,квт
14.6+146
9а.Суыту судың шығыны,м/ч
0.4
ІО.Садканың массасы,т
1.1
11.Жұмыс аймағындағы орта
қорғаныс газ
12.Жұмыс аймағының
өлшемдері,мм
600
диаметр
1200
биіктік
4,0
ІЗ.Электр пештің массасыд
1,8
Электрлі пеш үш фазалы айнымалы тоқтың торабынан қоректенеді.
СШО 6.12/10 Электрлі пеш
СШО 6.12/10 электрлі пештің параметрлері және өлшемдері
жағынан СШЗ 6.12/10 пешімен ұқсас келеді. Жұмыс істеу
ұстанымыда бірдей болып келеді. Айырмашылық тек қана пештің
қималды қыздыруында. СШО 6.12/10 пешінің максималды
қызхдыру температурасы-750°С [12].
Технологиялық жабдықтарға жалынды пештер үшін жанғыш құрылғы, электр қыздырғыштар, газ қысымының жылысалқындығын бақылау үшін құрал жабдықтар жатады.
Жану құрылғылары бұйымды ашық жалынмен қыздыру кезіндегі табиғи газды жағу ГНП түрлі екі өткізгішті жанғыштар қарастырады.
Жанғыштардың өндірілгіштігін реттеуші көлемі 1-8. Ауаның шығынынын есептелген коэффиценті а= 1,05-1,15. Пештерде тотықтандырмайтын қыздыруды қолданған кезде жанғыштардың құрылғысында ауа мен газдардың жақсы араласуын қамтамасыз ететін өзгерістерді еңгізу қажет.
Карборундты электр қыздырғыштар жұмыс істеу ісамалыпда кедергісі ұлғаяды, бұл дегеніміз оның тозуы. Қажетті қуатты және жылысалқындықты қамтамасыз ету үшін кернеуді 40-100% -ға көбейту қажет. Сондықтан кремний карбидінен жасалған электр қыздырғыштарды жүйеге авто кернеу турлендіргіш немесе реттеуіш кернеу түрлендіргіштер арқылы қосылады.
Барлық пештерде жылысалқындық, қысым және оларды реттеу сияқты қажетті иараметрлсрді қарастырады.
Реттеуіштер ретінде жылысалқындык өлшеуіштерін колданылады: 1000°С дейінгі жүмыс орнында хромалюминийлі тсрмопара, 1300°С-ға дейін пластиналы термопаралар.
Электр пешінің жұмыс кеңістігін қажетті дәлдігімен бсрілген жылысалқындықтың түрақты деңгейінде үстап отыру оның электр энергияны жүмсайтын мөлшерін өзгерту жолымен іске асырылады.
Бұйымдардың жылумен өңделуі, тотығу ауа қабатында да жүруі мүмкін. Электрлі пеш аумалы үш фазалы тоқ торабынан қоректенеді. Орнатылған электрлі пештерде жүмыстық кеңістігінде қадағаланатын ауа қабатты алу үшін, сұйық карбюризаторды қолдану арқылы бұйымдарды цементациялау ісамалы көзделген.
Сұйық карбюризатор ретінде көмірсутекті жану сұйықтарын пайдалану ұсынылады: керосин, пиробензол, уайспирит, триэталонамин және т.б. Карбюризатор ретінде триэталонаминды қолданған кезде, беріліс түтікшесінде коксты болдыртпау үшін, сумен суыну жүйесін еңгізу ұсынылады.
ИУЗВ-2О8 Индукциялық шынықтыру қондырғысы.
Индукциялық шынықтыру қондырғысы цилиндр пішінді бөлшектер мен бұйымдарды (біліктер, роликтер, втулкалар, шкифтар, шестернялар және т.б) жоғары жиліктегі тоқпен шынықтыру үшін арналған.
Шынықтыру қондырғысының толық жинағына келесі жабдықтар кіреді: шынықтыру қакпақшасы, конденсаторлық батарея,жетегі бар және су немесе эмульсиямен техникалық суыну жүйесі бар, орындаушы механизм жетектерін басқаратын пульт, және т.б
Әмбебап шынықтыру қондырғылары бөлшектердің
бірқалыпты айналуымен және айналуысыз қыздыруын, кейінен біртіндеп суынуын, сонымен қатар бөлшектің айналуымен немесе айналусыз біртіндеп үздіксіз шынықтыруын қамтамасыз етеді.
Әмбебап шынықтыру қондырғыларының қоректенуі жоғары –жилікте негізделген жүйеден немесе жекеленген тоқ көзінен, яғни айтқанда сәйкес келетін қуаты және жилігі бар электрлік генератор көмегі арқылы іске асырылады.
Орындаушы механизмдердің кұрастырылу ерекшеліктері мен
тағайындалуына байланысты, барлық түр өлшемдегі әмбебап шынықтыру қондырғылары көлденеңдік және тік болып келеді.
ЙЗУВ 32/160-208 ірі модульді бөлшектерді бір уақытта және біртіндеп шынықтыру үшін арналған. Қондырғының толық жинағына шестерняның берілген қадамына бұрылуды қамтамасыз ететін бөлуші механижмі бар арнайы стол кіреді.
Жаппай кейде ірі сериялы өндірісте әмбебап шынықтыру қондырғыларының механикалық өңдеу желілерінде пайдаланатын құрылыстары тек қана бір бөлшектің жылумен өңдеуіне ғана болады.
Сериялы және ұсақ сериялы өндірісте бөлек бөлімдерде
орнатылған құрылыстар бірнеше түрлі өлшемдегі бір біріне ұқсас бөлшектердің жылумен өңдеуіне арнайы есептеледі.
Жылумен өңдсуді тоқтың әр түрлі жилігінде жүргізуге болады, ол бІр уақытта болуы мүмкін, мысалы барлық бөлшек ауада қыздырылып кейінен ауада суытылады.
Қондырғының қоректенуі түрлі қуаттағы жекеленген генераторлардан немесе кіндіктелген қондырғылардан жүргізіледі.
5.3 Технологиялық қондырғыны таңдау
Тісті дөңгелектерді цементациялау кезінде, арнайы қондырғыларда тік орнатып жүктетудегі осьтік түр өзгерудің мәні 0,5мм дейін жетеді. Ал тісті дөңгелекті тік ілінген жағдайда жүктетсек осьтік түр өзгеру 0,05мм ден аспайды
Тісті дөңгелектерді тәжірибе жүзінде химия термиялық өңдеу кезінде, түр өзгерулердің аздаған шамаларын алу үшін, олардың ең тиімді тәсіл ретінде тік жүктету қолайлы.
Көптеген жағдайларда қарапайым қондырғылар түр шамасын азаюды қамтамасыз етеді. Арнайы қондырғыларда іліп, тісті дөңгелектерді өңдеу кезінде ішкі өлшемдерінің ауытқуларының мәні 0,1мм-ге дейін жеткен.
Тиеу әдісін өзгерту және отқа төзімді болаттан жасалынған сақинаны қолдану түр өзгерудің мәнін азайтуды қамтамасыз етеді.
Пештің қорғаушы ауа қабаты
Газды цементациялау кезінде бөлшектер көміртегі бар газдармен ылғи да байланыста болып тұрады да жоғары жылысалқындықта ыдырап атомдарды көміртегін бөліп шығарады. Цементтейтін газдың құрамына көміртегі тотығы (СО),шекті көмірсутегі (СпН2п+2),азот (N2), сутегі(Н2), оттегі (О2) және судың буы кіреді. Көміртегі тотығы, шекті көмірсутегілер газдың көміртектенуші құралғыштары болып табылады.
Атомарлы көміртегі келесі әсерлестіктср бойынша түзіледі
Көміртегі тотығы үшін 2СО-СО2+С
Шекті көмірсутектері үшін (мстан СН2)
( Н2п+попС+(п+1)Н2
Газды рементациялау ісамалына 700 С жоғары қыздырған кезде
Ыдырайтын метан ең көп ықпал жасайды [7|:
СН4->С+2Н2
Оның нәтижесінде цементация ісамалына кері әсер жасайтын
Мөлшерде қарамайлы қақ түзіледі. Сондықтан дацементтейтін газдың құрамында шекті емес көмірсутегі, оттегі және көміртегінің қос тотығы мүмкіндігінше аз болуы тиіс. Цементациялау ісамалына жіберілетін газдың мөлшері, жылдамдығы, құрамы және жылысалқындық ықпал жасайды. Цементациялау жылысалқындығы өскен сайын, цементтелетін қабаттың қалыңдығы да едәуір жоғарлайды. Газ шығыны өскен сайын қабаттың қалындығыда жоғарлайды. Газды цементация табиғи газбен жүргізіледі.
Табиғи газ газды цементациялау үшін ең көп таралған штор болып табылады. Табиғи газдың басқа карбюризаторлармен салыстырғандағы артықшылығы оның белсенділігінде, арзан болуында, химиялық кұрамынын тұрақты болуында. , Табиғи газдын құрамында метанның жоғары мөлшері шамамен (77-97%). Құрамында басқада көмірсутегілер және көміртегі тотығы аз болғандықтан, табиғи газды дайын күйде болады [7].
Табиғи газ көміртегі потенциалы бойынша болаттың қанығу дәреже реттей алмайды, сондықтан оны пайдаланған кезде цементтелген
қабатта көміртегінің берілген концентрациясын алуқиынға соғады. Бұл жағдайда цементациялық пештің ауа қабатында
бөлшектердің беттік қабаттарын керекті шекте көміртегі мен
қанықтыру үшін, цементтеуші элементтің белгілі концентрациясын
сақтап отыру қажет, ол газдың жіберілу жылдамдығын өзгерту
арқылы жүзеге асады. Тиімді шығын бірнеше себепшілерге тәуелді
болады(пештің көлемі,газдың кұрамы т.б) . Осындай қабаттағы
көміртегінің мөлшерін реттеу әдісін пайдаланған жағдайда, бөлшектердің бет қабатында қақтың түзілуін болдыртпау үшін,табиғи газдың мөлшерін қадағалап отыру қажет.
Табиғи газды ең тиімді цементтеуші орта деп алуға болмайды,өйткені табиғи газбен цементтеу кезінде қарқынды қақ және кокс түзілу салдарынан цементтелген бөлшектердің жоғарғы сапасын алу қиынға соғады. Сондықтанда қазіргі машина жасау саласында цементтеуші газ ретінде эндотермиялық ауа қабатты (эндогаз) .кеңінен қолданылады. Оны көмірсутекті газдарды толық емес жағу жолымен алады.
Эндотермиялық ауа құрамында метанның мөлшері аз, сондықтанда оның көміртектендіруші мүмкіншілігі аз. Эндотермиялық ауа қабаттың цементтеуші мүмкіншілігін жоғарлату құрамына шамамен 8-12% табиғи газды қосады
Эндотермиялық ауа қабаттың газды карбюризатор ретінде қолдану жағдайы, көміртегі потенциалы бойынша қанығу дәрежесін автоматты реттеу мүмкіншілігін қамтамасыз етеді. Бұл цементация ісамалын механизациялау және автоматтандыруға жағдай туғызады. Цементациялаудың негізгі өлшемдерін автоматизациялау жылысалқындық, ісамалдың ұзақтылығы және пештегі ауа қабаттың көміртегінің цементтелген қабатта, қабаттың Қалыңдығын, шағын құрылым және қаттылықта тиімді мөлшсрін қамтамасыз етеді. Осылар цементация ісамалының технико-экономикалық көрсеткіштерін жоғарлатады
Пештің жылулық балансын есептеу
СШЦМ-6.12/10 пештің жұмыстық кеңістігінің жылулық балансы.
Пештің жұмыстық кеңістігінің жылулық балансы, жылудың келтірілуін және оның шығуын біріктіретін теңдеу болып табылады.Пештерді жобалау кезінде, жылулық балансты қуаттылықты анықтау мақсатымен құрастырады.
Жылудың пештің жұмыстық кеңістігіне келтірілуі:
Q1=P
Мұндағы: Р-пештің қуаттылығы,Вт.
Пештің жұмыстық кеңістігіндегі жылудың шығыны. Металдың қыздырылуына жұмсалатын, пайдалы жылу
Qпол=GCм(tконм -tначм) (5-5)
Мұндағы: G-пештің өнімділігі,кг/сек;
См-жадығаттың орташа жылусыймдылығы,Дж/(кг-
Град)
tкон tнач -жадығаттың бастапқы және соңғы жылысалқындығы С.
Qпол=120/360О*О,67*1О3*(95О-2О)=2О77О,Вт
Пештің стационарлы режим жұмыс істеу кезіндегі қалау арқылы
Жылудың жойлымдарын келесі теңдеу арқылы анықтаймыз [14]:
Табылған мәнге сәйкес,қыздырғыштың түрін таңдаймыз. Зигзаг тәрізді таспалы қыздырғыш.
Таспалы зигзаг тәрізді қыздырғышты пайдаланып, болатты қорғаушы қабатта қыздырған кезде а=0,51. a*WHM=0,51*35= 17,85 кВт/м2