Файл: Болат 20Х2Н4А маркасынан жылды бадарламасы 50000 дана тісті дгелекті жасау шін термиялы дайындама блімін жобалау мазмНЫ.doc
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 12.12.2023
Просмотров: 76
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Пештің қоректенуі үш фазалы таспалы қыздырғыштың көмегі прқылы жүргендіктен, онда бір фазаға келетін қуат:
Рф=РІ/3=93,2/3=31,0кВт.
Қыздырғыштарды үшбұрыш схемасы бойынша жалғаған жағдайда Р -Зіквт; иф=ис=380В, У=17,85кВт/м2
Қосымша XIV номограммасы бойынша таспаның қимасы 1х10мм және ұзындығы 50мм немесе қимасы 1,5x15 және ұзындығы 58мм таспалы қыздырғыш барлық параметрлер бойынша қанағаттандыратын көреміз. Қыздырғыштарды «жүлдызша» схемасы бойынша жалғасақ.
Қосымша XIII номограммасы бойынша бұл жағдайда таспаның қимасы 1,75x17,5 ұзындығы ЗОм нсмссе 2x20; 35м болатын қыздырғыш сәйкес келеді.
1 м2 астарға орналастырылатын 1/Ь=0,9 қатынастағы қыздырғыш қимасының максималды ұзындығы 55,5м құрайды.
Бұл жағдайда барлық үш қыздырғыштардың ұзындығы:
онымен осындай ұзындықтағы кыздырғыштарды орналастыру үшін пештің ішкі бетінің ауданы 90/55,5=1,6м2 болуы керек.
Қыздырғыштарды «үшбүрыш» үшбүрыш схемасы бойынша жалғасақ, ең аз ұзындық 50м, таспаның қимасы 1х10мм қыздырғыш болды. 50хЗ=15Ом
Осындай ұзындықтағы қыздырғыштарды орналастыру үшін ішкі ауданы 150/55,5=2,7м ,демек қыздырғыштарды пеште
орнатуға болады.
Бірақта қызмет істеу уақытына байланысты, ірі қыздырғышты
Пайдаланған жөн.
Сондықтан, жүргізілген салыстырулардың негізінде, біздің
пешқимасы І,75х17,5мм ұзындығы ЗОм таспалы зигзаг тәрізді
қыздырғышты алған жөн.
6 ӨНІМНІҢ САПАСЫН БАҚЫЛАУ
6.1 Базалық бөлшекті термиялық дайындау өндірісі кезінде пайда болатын ақаулар.
Шынықтырудың дұрыс жүргізбеу салдарынан бөлшектермен аспаптармен әр түрлі ақаулар пайда болуы мүмкін. Қыздыру температурасынан төмен қыздыру (Недогрев) пайда болады егер болат критикалық температурадан төмен қыздырылса. Эвтектойдқа дейінгі болатты АсЗ нүктесінен төмен қыздырсақ, онда фериттің жарты бөлігі аустенитке ауыса алмайды. Суынғанан аустенит мартенситке түрленіп, ал қыздырған кезде аустенитке ауыса алмаған феррит, шынықтырылған күйінде қалады. Нәтижесінде мартенситпен фериттан тұратын құрылым пайда болады. Төменгі қаттылыққа ие феррит мартенситпен бірге шықтырылған болаттын жалпы қаттылығын төмендетеді. Бұл ақауды түзету үшін, қыздырылмай қалған болатты жасытып, кейіннен дұрыс шынықтыруды жүргізеді [8].
Қызып кету (Перегрев) мынадай жағдайларда пайда болады, егерде критикалықтан жоғары температураға дейін қыздырса немесе тиімді температурада көп уақыт ұсталса. Қызып кетудің нәтижесінде аустенит түйірлерінің өсуі жүреді, ал шынықтырудан кейін : анетәрізді мартснсит пайда болады. Қыздырылып кеткен р механикалық қасиеттері төмен. Шынықтыруда іғып кеткен болатты, жасытып және қайтадан Кырады.
Мціріп жіберу (Пережог) келесі жағдайда пайда болады, болапы балқу температурасына дейін жақын Куйдіріп жіберу балқытылумен металл түйірлерінің іары бойынша тотығумсн сипатталады, сондықтан болат өте оо.іыіі келеді. Күйдіріп жіберу ақаулардың жөнделмейтін түрі йьпады.
Шыиықтыру жарықшалары (Закалочные трещины) тез суыту шздырудың салдарынан пайда болатын ішкі кернсулердін, ;етудің біркелкі емес суынуының нәтижесі больш табылады. шкі оңдеудің кезінде металда жүретін қүрылымдық колемнің өзгеруін туғызады,ал суынудың біркелкі еместігі іішпнің өзгеруіне әкеледі.
Қурылымдык кернеулердін ықгшлымен өзгеретін әр түрлі
пішіні термиялық кернеулердің ықпалымен
Деформациямен опырылуды болдыртпау үшін кезекті, иялық жолымен шынықтыру мартенситтік түрлену жай суытуды қамтамасыз ету керек, немесе екі ортада рыру. Майда шыныктыру үшін бөлшектерді легерленген Ьан жасау керек.
Ьөлшсктің бетінде қабыршақ лсәне дақтың болуы, суыту
бөлшсктердің бір бірімен түйісуі, біркелкі емес суыну
ВШ болады. Болаттың металлемес қосылыстармен ласталуы,
кейбір аймақтарында мартенситтің орнына тростит немесе
бөлшектің қаттылығы біркелкі емес болып
табылады. Дақты шынықтырумен күресу әдістері
кезінде бөлшектерді қабыршақ түзілуден ұңықтырудың алдыңда болшектерді тазарту, суытудың дүрыс газдау болатты біртектілікке бақылау.
Көміртексіздендіру және қабыршақ түзелту. ишарды ашық электрлі пештерде қыздырғанда,пеште отгегі ауасының темір мен әрскеттесуі жүреді. Жоғары тураларда темір тотығып, шывдалманың беттері қабыршақ мен жабылады. Қабыршақ түзілу сипатына температура мен узақтылығы, болаттың пеш атмосферасының химиялық ыкпал жасайды. Температура және кьіздыру үзақтылығы болған сайын, алынатын қабыршақ қабаты қалын болады. шақ түзілу келесі ссбептер бойынша зиянды: шыңдалманың йыршақ қабатының оссрінсн тсгіс болмай шығады, ол келесі I механикалық өңдеуді киындатады, қабыршақ жоғарылкка ис, сондықтан оны беттен толық жоймағанда кескіш турақтылығы едәуір төмендеиді. Қабыршақ түзілу көміртексіздендіру деген зиянды көрініспен жұреді, яғни шыңдалманың беткі қабатынан көміртектің
бөлшекті механикалык қасиеттері бойынша ақауға
ісиуына мүмкін. Көміртексіздендірудің сипаттамасына қыздыру
турасы, оңың үзақтылығы және пеш атмосферасының
ықпал жасайды . Төменгі температураларда немесе
үстауда жүргізілетін термиялық өңдеу
Ірі түйірлі қүрлымымен шамаларды жасытуда, дүрыс қыздырылмаудың салдарынан үсақталуы жүрмейді, яғни болаттың микрокүрлымымен қасиеттерінің жақсаруы болмайды.
Деформация мен шыңдалмалар. Шыңдалмалардың өлшемдері ішіндерінің өзгеруі, термиялық өңдеу кезінде қыздыру, суыту ; күй түрлік түрленулермен жүретін біртексіз көлемдік тердің әсері арқылы,термиялық және құрылымдық нәтижесінде жүреді. Шыңдалмаларды керексіз үшыратпау үшін жасыту, қалыптастыру, пештің орналастыру кезінде арнайы төсемшілерді пайдалану Деформацияланған шыидалмаларды түзету арқылы жөндеуге. Деформацияның жоғары дәрсжесіндегі түзетуден кейін сулерді жою үшін оларды босатуға түсіреді.
Шыңдалмалардыд жоғары қаттылығы. Ақаудың осындай түрі калық өңдеу кезінде біршама қиындықтар туғызады. удын нәтижссінде пайда болатын шыңдалмалардың жоғары себептері келесілер: кыздыру температурасының ікшіболуы, аз уақыт үстаудан немесе жінішке күрылымдардың әкелетін суытудың жоғары жылдамдығы Шыңдалмалардың қаттылығын азайту үшің оларды берілген сақтап қайтадан жасытуға түсіру керек. Шықдалманың қаттылығы біркелкі емес таралуы. Жасытудан аддалмалардың біркелкі еместік қаттылықтары метал кескіш яарда өндеуді едәуір қиындата түседі. Ең сонғы термиялық шылан кеиінгі шындалмалардың біркелкі емес және төмен бөлшектін механикалық қасиеттерінің төмендеуіне әкелуі Вул ақаулардың себептері мыналар:
Ісіп температурасының өзгеруі, шывдалмаларды пештің іші дүрыс орналастырмау,металдың қыздыру температурасы устау ұзақтылығы бөлігіндегі технологиялық процестердің Ақаудың бүл түрін түзету үшін, термиялық өндеуді қайтадан керек.
Жарықшалар. Термиялық өңдеудің режимін дүрыс
зеудін нотижесінде шындалмада ішкі немесе беттік
шалар пайда болуы мүмкін. Жарықшалардың пайда болу . і келесілер: жоғары температураларда суық шыңдалманы мырғызу, шыңдалмаларды тез қыздыру мсн суыту жоғары ішкі ісрдің пайда болуына окслсді.күй түрлік түрлснулср жүру үшін Віз үстау үзактылығы жәнс т.б .Термиялық жарықшалардың іс. харықшалар нсмесс соғу кезінде пайда болған ақаулар хасаиды.Жарыкшалар ақаулардың жонделмейтін түрі болып іы.
Дөңгелек жарыктар (флоксны). Металл тегісінің жергілікті ібүзылуы. Дөңгслек жарықтардыд пайда болу себсптері: болат ында сутсгі мөлшсрінің жоғары болуында, болаттың бейметалл ысіарымеп ластапуы жәнс газдануы. Шывдалмаларды дөңгелек ;тарга қарсы жылулық ондсу арпайы рсжим бойынша 300-й дейін суыту жонс 600-650°С тсмпературада үзақ уақыт і косады. Доңгслек жарықтар ақаулардың жөнделмейтін түрі
6.2 Термиялық бақылаудың бағыттық технологиясы іуйымдарды дайындаудың өндірістік процессің айналымында алатын өңімнің сапасып озгсртетіп одеттс ең соңғы операция лык оқдсу болып табылады. Сапаны басқаратын негізгі қүжат Г0СТ,ОСТ талаптары болып табылады.
Гермиялық цсхта оңімпің сапасын бақылау жүргізіледі, ол шын қаттылығын жоне сыртқы, ішкі ақауларды табуға әкеліп і. Бөлшсктердің механикалық қасиеттерін тексеру, алардың тсхнологиялық қасиеттерін химиялық және іграфиялык бақылаулар,орталық заводтың зертханасында іеді. Қаттылықты анықтау үшін Бринелл, Роквел және сәдістері кеңінен қолданьглады |8].
ікталлографиял ық талдауд ы стандарттарға сәйксс кел етін ; межесызықтары бойынша жүргізіледі. Межесызықтың сандары сң күшті сапаға сәйкес келеді, ал сонғы сандары сііпаны білдіреді,осы жағдайда бүйым жарамсыздыққа ды.Біракта бүйымныц біртскті смес қасиеттеріне күрдымды ті жонс қаттылықты бақылау, жарамсыздықтың толық иіа кепілдік бсрмейді. Сондықтанда қүрлымның каттылығын сгендірілмсгсн жоне шынықтырылған қабаттардың терендігін
және ішкі ақауларды тексеру үшін үздіксіз бүлдірмейтін әдісін қолданылады. Осы әдістер олардың негізіне қойылған ық қүбылыстар тәуслділігі бойынша сыныпталады. Цех ірында қолданылатын ең көп тараған әдістерге мыналар
магнитгік, элсктромагниттік, радиациялық, оптикалық, сценттік, электрлік жоне т.б. жатады. Берілген бүйымның (здышн анықтау себебі, бақылау одістерінің біртіндеп эінда жатыр: макро жоне микроталдау мен сыртқы бақылау, алық сынау, дефектоскопияның әр түрлі тәсілдері иялық тексеру жәнс т.б. Бүйымның сапасын және здыктың себебін анықтаудан басқа, бақылау нәтижелері,ен
Басты жаппай мол ондірістс жарамсыздықтың молшерін азайту цына қолданылуы ксрек. Ол ушін жарамсыздықтың пайда болу себсптерін талдау ксрек
Тсхнологиялық процсстің параметрлері, одан ауытқуы В гөмендеуіне және жарамсыздықтың пайда болуына әкелуі
Жабдықтың жүмыс істеуі қолданылу сипаты. исыздықтың себсбін анықтағанан кейін, оның орекст негізінде
[Юбастьг себситі анықтау керек.
Металлургиялық жарамсыздықтың пайда болуын анықтауда, I шаралар қолдаыу үшіи,ең басты назар бас металлургке Йуы ксрск. Металлургиялык заводтарда, жауапты бөлшектерге і металл қорышалық бақылаудан өтеді.Өндірістік бөлім , шық бақылаудың мәлеметтерімен жетекші етеді. Қорытпалық иудың жүрстін колемі, болаггың маркасынан бүйымның шдалуына жоис алынатыы мсталлдың сапасына тәуелді. I болат қорыту цехынан басталады. Сапаны болжауды реттеу Емен, сонымсн қатар бақылау көлемін анықтау үшін, пишық шнақтаманы қолданылады, яғни статистикалық
■ сынаулардың ессбінің негізінде.
Термиялық цехтарда өңдеудің болек сатыларында, өңімнің
В гексеру үшін аралык бақылауды қолданылады. Термиялық
■жургізілу сапасы, бірнсше әдістермен бақыланады [15].
Крттшықты тексеру. Шьщдалмалардың қаттылығын
ирлы Бринелл аспаптарында немесе Польди әдісімен
иды. Қаттылықты олшсйтін аспаптарды, міндетті түрде иялық пештсрдің жанына орналастырады. Қаттылықты өлшеудін бстті көміртектендірілмеген кабаттан жоғалту үшін і [ы, Бринелл немесе арнайы стендтардың көмегімен ірі ЮМалардың қаггылығын анықтау мүмкін болмаса, онда Польди ки бақылайды. Олшсудің нотижелсрін "Псіитік журналдалға" һщлды тексеру. Шывдалмаларды тексеру термиялық 1 журуінің сапасын бақылайтын әдістердің бірі болып ІДЫ. Бунда беттік сапасы бакыланады. Табылған бсттік ақаулар гермиялық оңдсуді жүргізу алдында, жоюға түсіріледі. Ірі шиалардың ақаулары шапқы арқылы шабумен, ажарлағыш Ш газартумсн нсмссс станоктарда алдын ала механикалык аркылы жойылады. Қабыршақтың сипаты бойынша
шыңдалмаларды сыртқы тексеруде, термиялық өвдсуді жүргізуде, кштің ішкі ортасы туралы білуіміз болады.
Шыңдалмалардың тегістігін бақылау. Тсгістікті бақылаудың кгізгі мақсаты, шындалмаларда дөңгелек жарықтардың және есектің қалдық ақаулары жоқ болуын дәлелдеу. Бүл ақаулардың олмауын, шыңдалмалардың макроқүрлымын ультра дыбысты акылау арқылы тексерумен дәлелдейді. Шыңдалма ультра дыбысты ефектоскопияның алдында өвделуі тиіс. Өңделу бетінің сапасына, акылау нәтижесінің дәлдігі тәуелді. Дайындама мен аспаптың деңгей ішеуіштің арасында акустикалық түйісуді алу үшін дайындаманың іетін майлайтын мәшине майын қолданылады. Дүрыс жүргізілгсн кылау ішкі ақауларды табудан басқа, олардың юординаттарын,орналасуын жоне өлшемдерін көрсетеді.
Ақаулардың табиғатын анықтау қиынға соғады,өйткені кәзіргі
уақытқа дейін оларды бақылайтын сенімді әдістсрдің жоқ болуы.
йьтра дыбысты бақылаулардың , жүйелік жинақтау жолымен жоне
юрамсыз шындалмаларды зерттеудің нәтижелері арқылы
;адағалаушы персонал осциллограммаларды дүрыс шешуге жеткілікті әжірибе жинап алуға болады. Шындалмаларды термиялық өндсу зезінде ақауларға жататындар: қабыршақ түзілу, көміртексіздсндірілу, .ыздырылмау мен қызыпкету ,күйіп кету және доңгелек жарыктар. Ііыңдалмалардың термиялық ондеуін жүргізу санасын Оақылау іағыты бойыиша жүргізіледі. Бсрілген технологиялык режимдердін іақылау мүмьсіншіліктері жүргізілуі үшін ,қыздыру пештері ермопарамсн, реттейтін және жазатын аспаптармен ,сонымсн қатар іерілген режимді автоматикалық түрде орындайтын, автоматика сүйелерімен жабдықталған. Бақылау өлшегіш аспаптарының дүрыс іәлемеггерін,температура өлшеу арқылы, термопара және ирометрлермен тексеріп отырады. Бақылау өлшегіш аспаптарының иаграммалары бойынша берілген режимнің дүрыс орындалуын ексеріп отырады[15|.