• 
  Завод по производству дивинила и углеводородного сырья (ДБ и УВС)
  
• 
  Завод по производству бутилового каучука (БК)
  
• 
  Завод по производству синтетических каучуков (СК)
  
• 
  Завод по производству изопрена-мономера (ИМ)
  
• 
  Завод по производству этилена
  
• 
  Завод по производству олигомеров и гликолей
  
• 
  Завод по производству стирола и полиэфирных смол (СПС)
  
• 
  Завод пластиков
  
• 
  Научно-технологический центр (НТЦ)
  
• 
  Проектно-конструкторский центр (ПКЦ)
  
• 
  Учебный центр по подготовке персонала ПАО «Нижнекамскнефтехим»
  

Завод дивинила и углеводородного сырья (ДБиУВС предназначен для производства дивинила (бутадиена), используемого потребителями в России и

странах СНГ.

Склады завода предназначены для приема, хранения и отгрузки углеводородного сырья внутризаводским потребителям, а также для отгрузки со сливо-наливных эстакад завода нефтепродуктов внешним потребителям.

4. Перечень и характеристика выпускаемой продукции цеха №1415 завода дивинила и углеводородного сырья

Основные виды производимой продукции цеха №1415 бутадиен и бутадиен-изобутиленовая фракция (а-БИФ), эфир метил-трет-бутиловый МТБЭ.

Области применения основных видов продукции.

Бутадиен - Химическое название: Бута-1,3-диен

Эмпирическая формула: С ₄ Н ₆

Технические условия: ТУ 20.14.11-200-05766801-2017

является основным мономером, применяемым в современном промышленном производстве синтетических каучуков. На бутадиене базируется производство подавляющего большинства синтетических каучуков общего назначения: стереорегулярные 1,4,-цис-бутадиеновые, бутадиен-стирольные, бутадиен-метилстирольные, ряд синтетических каучуков специального назначения - бутадиен-нитрильные, бутадиен- метилвинилпиридиновые и др. Помимо производства синтетических каучуков, бутадиен применяется в промышленном масштабе для производства синтетических смол, адиподинитрила (в производстве полиамидов) и себациновой кислоты

В нефтехимии применяется как сырье для сернокислотного алкилирования, а также для ряда других технологических процессов.

Бутилен-изобутиленовая фракция – получается в процессе извлечения бутадиена из бутилен-бутадиеновой фракции или дегидрирования изобутановой фракции. Применяется в качестве сырья процесса алкилирования и синтеза МТБЭ

---

Эфир метил-трет-бутиловый (МТБЭ) – применяется в качестве высокооктанового компонента автомобильных бензинов.

Основные характеристики выпускаемой продукции приведены в таблицах 1-2

Таблица 1- характеристика выпускаемой продукции бутадиен-1,3

Показатель	Значение по маркам				Метод испытаний
	А		Б
	Специального назначения	Общего назначения
1	2	3	4	5
Внешний вид	Бесцветная или желтоватая жидкость				По 4.1 ТУ
Массовая доля бутадиена 1,3, % не менее	99.3	99.3	98.0	По 4.2 ТУ или 7.4 ГОСТ Р 55066
Массовая доля легколетучих (углеводороды С 2 , С 3 ), %, не более	0.10	0.10	0.40	По 4.2 ТУ или 7.4 ГОСТ Р 55066
Массовая доля циклопентадиена, %, не более	0.0001	0.0010	Не норм	По 4.4 ТУ
Массовая доля монозамещенных ацетиленовых углеводородов, %, не более	0.002	0.005	0.020	По 4.2 ТУ или 7.9 ГОСТ Р 55066
Массовая доля алленовых углеводородов, %, не более	0.0003	0.03	Не норм	. По 4.2 ТУ или 7.10 ГОСТ Р 55066
Массовая доля тяжелого остатка, %, не более	0.10	0.10	0.30	По 4.2 ТУ или 7.11 ГОСТ Р 55066
Массовая доля димеров бутадиена-1,3, %, не более	0.005	Не опред.	Не опред.	По 4.2 ТУ
Массовая доля спиртов, %, не более	0.002	Не опред.	Не опред.	По 4.3 ТУ
Массовая доля азотистых соединений (в пересчете на азот), %, не более	0.003	0.003	0.020	По ASTM D 4629 (общий азот) или по 7.6 ГОСТ Р 55066
- в том числе массовая доля аммиака (в пересчете на азот), % не более	0.0010	0.0010	Не опред.	По 4.5 ТУ
11. Массовая доля карбонильных соединений, %, не более	0.002	0.005	0.006	По 4.6 ТУ

---

1	2	3	4	5
Массовая доля перекисных (в пересчете на активный кислород), %, не более	0.0003	0.0003	0.0010	По7.13.2 ГОСТ Р 55066
Массовая доля сероводорода и меркаптановой серы, %, не более	0.001	Не опред.	Не опред.	По ГОСТ 22985
Содержание нерастворенной влаги	Отсутствие			По 4.1 ТУ
Массовая доля ингибитора, %, - паратретбутилпирокатехина (ТБК)	0.005-0.01			По 4.7 ТУ

Таблица 2- характеристика выпускаемой продукции МТБЭ

Показатель	Значение по маркам									Метод испытаний
	А			Б				В
	Специального назначения	Общего назначения
1	2	3	4				5		6
Внешний вид	Прозрачная жидкость									п. 4.2 ТУ
Массовая доля метил-трет-бутилового эфира ,% не менее	98,0	97,0	96,0		4,0				п. 4.3 ТУ
Массовая доля спиртов (метанола и трет-бутанола), % не более	1,5	1,0							п. 4.3 ТУ
Массовая доля углеводородов С4и С8, % не более	1,5	2,5	1,5		3,0				п. 4.3 ТУ
Массовая доля воды , % не более	0,10			0,10		0,10				ГОСТ14870 или ГОСТ 24614
Механические примеси	отсутствие									п. 4.4 ТУ

---

5. Организация производства, материально-технического обеспечения

производственного объекта завода дивинила и углеводородного сырья

В состав завода (ДБиУВС) входят следующие производства:

• 
  цех №1415 (ДБ-10/1) – цех выделения и очистки дивинила;
  
• 
  цех №1417 (ЦГФУ-1,2) – центральная газофракционирующая установка;
  
• 
  цех №1419 (А-8-1, Р-14/12, Р-14а) – цех получения азота, сжатого воздуха, кислорода и углекислоты;
  
• 
  цех №1421 (Т-8, Т-7) – цех углеводородного сырья производств изопренового и бутилового каучуков, производств изопрена и дивинила;
  
• 
  цех №1422 (Т-8/2) – цех углеводородного сырья производств изопрена, изопренового каучука и дивинила
  
• 
  цех №1429, состоящий из отделений изомеризации пентана и получения водорода, производства бутан-изобутановой фракции (И-7), производства водорода и кислорода (И-11).
  
• 
  цех №1430, состоящий из отделений изомеризации н-бутиленов (ДБ-5, ДБ-6) и разделения бутан-бутиленовых фракций (ДБ-4, ДП-4,5);
  
• 
  
  

5.1 Организация производства, материально-технического обеспечения

производственного объекта цеха №1415

Более подробно остановимся на цехе №1415 завода по производству дивинила и углеводородного сырья (далее по тексту ДБ и УВС)

Цех №1415 предназначен для выделения и очистки дивинила из углеводородных фракций С₄ методом экстрактивной ректификации с ацетонитрилом, для разделения изобутилен содержащих фракций и бутан-изобутановых фракций.

Введен в эксплуатацию 14 марта 1984 года.

Проектная производительность установки по получению дивинила 15,673 тн/ч.

Достигнутая мощность по получению бутадиен-ректификата на 01.01.2020г составляет 717749.455 т/год, по получению а-БИФ составляет 336154 т/год.

Основная область применения выпускаемой продукции цеха:

-для получения бутиленов, суммы бутиленов:

-для производства бутилкаучука и МТБЭ;

-для производства дивинил содержащих каучуков

---

;

-сырье для печей пиролиза завода Этилен.

-сырье в процессе изомеризации н-бутиленов в изобутилен;

Территория цеха №1415 располагается на территории первой промышленной зоны ПАО «Нижнекамскнефтехим» между дорогами ряда1,6 и А, В на площадке завода дивинила и углеводородного сырья (ДБи УВС)

Количество технологических потоков – два: получение а-БИФ, получение дивинила

Генеральный проектировщик - государственный проектный и научно- исследовательский институт промышленности синтетического каучука (Гипрокаучук) г.Москва.

Разработчик технологического процесса – научно исследовательский институт мономеров для синтетических каучуков (НИИМСК) г. Ярославль.

Перевод системы на работу по схеме ректификации бутилен-изобутиленовой фракции на базе существующего оборудования произведен в октябре 2004 года.

В марте 2007 года блок позиции 300 включен в работу по схеме переработки суммы бутанов с ЦГФУ (центральной газофракционирующей установки)

В 2009 году колонна Кт-402 включена в эксплуатацию на предварительную ректификацию бутилен - изобутиленовых фракций.

Узел разделения бутан – изобутановой фракции (колонна Кт-250) включен в эксплуатацию в августе 2008года, на ректификацию бутилен-изобутиленовых фракций в 2010 году.

В феврале 2011 года произведена замена внутренниз устройств колонн Кт-320_1,2/330 на тарелки с фиксированными клапанами фирмы ООО «Зульцер Хемтех»

В мае 2012 года блок позиции 300 переведен на разделение изобутан-изобутиленовых фракций методом экстрактивной ректификации с ацетонитрилом.

Проектировщик – ПКЦ ПАО «Нижнекамскнефтехим», г. Нижнекамск.

В марте 2017 года колонна Кт-310 включена в работу по схеме ректификации

отработанной бутиленовой фракции с установки БК-4 цеха №1306 завода БК.

Проектировщик – ПКЦ ПАО « Нижнекамскнефтехим» г. Нижнекамск

Реконструкция производства не производилась.

В состав производственного подразделения цех 1415 входят:

• 
  Узел подготовки бутан-бутадиеновой фракции (колонна КТ-302)
  
• 
  узел предварительной ректификации бутилен-изобутиленовой фракции, концентрирования бутилен изобутиленовых фракций (колонна КТ-402)
  
• 
  узел разделения бутилен-изобутиленовых фракций методом экстрактивной ректификации с ацетонитрилом (колонны КТ-420₁, Кт-420₂/430)
  
• 
  узел разделения изобутан-изобутиленовых(бутилен-бутадиеновых) фракций методом экстрактивной ректификации с ацетонитрилом (колонны Кт-320₁, Кт320₂/330)
  
• 
  узел отмывки углеводородов от ацетонитрила (колонны Кт-350, Кт-462)
  
• 
  узел регенерации и концентрации ацетонитрила из промывочных вод (колонны КТ-470, Кн-475, Кт-458)
  
• 
  узел очистки дивинила от винилоцетиленовых углеводородов методом экстрактивной ректификации с ацетонитрилом( колонны КТ-455, Кт-430а, Кн-480)
  
• 
  Узел очистки дивинила от метилацетиленовых и тяжелых углеводородов (колонны Кт-450, Кт-456)
  
• 
  узел отгонки тяжелых углеводородов (колонна Кт-310)
  
• 
  узел приема хранения и откачки дивинила, а-БИФ, МТЭБ,(объект ДБ-10а)
  
• 
  узел ректификации и дополнительной очистки бутилен-изобутиленовой фракции (колонна Кт-250)
  

---

Смотрите также файлы

• Кости и их соединения.doc

• Конспект урока по гимнастике для 023 класса.odt

• Федеральное агенство по образованию.docx

• Учебного предмета Физическая культура для обучающихся с умственной отсталостью.docx

• План анализа Соответствие содержания занятия цели и задачам. Докажите.docx