Файл: Отчет по учебной слесарной практике уп. 04. 01 Пм. 04. Выполнение Работ по одной или нескольких процессиям рабочего, должности служащего.docx
Добавлен: 12.12.2023
Просмотров: 1438
Скачиваний: 18
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ ПЕРМСКОГО КРАЯГосударственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение«Соликамский горно-химический техникум»Отделение очное Специальность 15.02.12ОТЧЕТпо учебной слесарной практике УП.04.01ПМ.04. Выполнение Работ по одной или нескольких процессиям рабочего, должности служащего.ОП 15.02.12 21.00.00 ПЗСтудент Собянин А.ГГруппа МТОг-2Проверил Зрячих В.НСоликамск 2022СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕСлесарные работы — это обработка металлов, обычно дополняющая станочную механическую обработку или завершающая изготовление металлических изделий соединением деталей, сборкой машин и механизмов, а также их регулированием. Слесарные работы выполняются с помощью ручного или механизированного слесарного инструмента либо на станках.Актуальность: на предприятиях или в мастерских, выпускающих разнородные изделия в небольших количествах (единичное производство), от слесарей требуется универсальность. При необходимости слесарь производит ремонт и монтаж станков, изготовляет приспособления;На предприятиях серийного производства, где изготавливают однородные детали большими партиями, повышается точность механической обработки и соответственно уменьшается объем слесарных работ, но слесарь выполняет ручные работы, которые не могут быть выполнены машиной.История: профессия слесарь берет свое начало с того момента, как человечество стало изобретать машины, механизмы, когда понадобились специалисты для их сборки, обслуживания и ремонта. Впервые о слесарном деле упоминалось в 1463 году в венском архиве, а в 1545 году в Германии образовался слесарный цех. Название профессии произошло от немецкого слова schlos- замок. Шлоссеры - так называли мастеров, изготавливающих замки. Со временем иностранное слово приобрело более широкий смысл. Так возникло название «слесарь».
Цель: повысить навыки по осуществлению ремонта производственного оборудования, необходимого для поддержания промышленных-технических процессов либо бытовых нужд.Задачи: 1. Научиться работать со слесарным инструментом, знать правила ТБ.2.Применять полученные знания на практике.СЛЕСАРНЫЕ ОПЕРАЦИИСлесарные операция – это работа, выполняемая руками или механизированным слесарным инструментом, для ремонта объекта, обработки или изготовления детали.Слесарные работы различных видов объединяет единая технология выполнения операций. К основным видам слесарных операций относится разметка, рубка, правка и гибка, резка, опиливание, сверление, зенкование и зенкерование, развёртывание отверстий, нарезание резьбы, клёпка, шабрение, распиливание и припасовка, притирка и доводка, пайка, лужение, склеивание.Разметка – это операция по нанесению на поверхность заготовки разметочных линий, определяющих контуры будущей детали. Основное назначение разметки заключается в указании границ, до которых надо обрабатывать заготовку.Существуют два вида разметки: плоская и пространственная. Разметка называется плоской, когда линии и точки наносятся на плоскость, пространственной – когда разметочные линии и точки наносятся на геометрическое тело любой конфигурации.Плоскостная разметка применяется для геометрических построений на плоских поверхностях листовых заготовок. В этом случае разметочные линии наносятся в одной плоскости заготовки. Такой вид разметки широко используется при изготовлении шаблонов, контршаблонов, лекал.Пространственная разметка применяется для геометрических построений, осуществляемых в разных плоскостях под различными углами друг к другу. Пространственная разметка выполняется на разметочной плите. При пространственной разметке для поворота размечаемой заготовки используются призмы.Для плоской и пространственной разметки требуются чертеж детали и заготовки для нее, разметочная плита, разметочный инструмент и универсальные разметочные приспособления, измерительный инструмент и вспомогательные материалы.Рубка – это слесарная операция, в результате которой с помощью режущего инструмента, а также ударного инструмента с поверхности заготовки снимается лишний слой металла или заготовка разрубается на части. Рубку металла производят в тисках, на плите и на наковальне с помощью слесарного молотка, слесарного зубила, крейцмейселя, кузнечного зубила и кувалды.
Рубка металла бывает горизонтальная и вертикальная в зависимости от расположения зубила во время операции. При горизонтальной рубке, производимой в тисках, заднюю грань зубила устанавливают к плоскости губок тисков почти горизонтально, под углом не более 5°С. Вертикальную рубку выполняют на плите или наковальне. Зубило устанавливают вертикально, а перерубаемый материал укладывают на плите горизонтально.При современных способах обработки материала рубка металла – подсобная операция. Рубка металла применяется в тех случаях, когда станочная обработка трудновыполнима или нерациональна. В зависимости от качества поступающих на слесарную обработку деталей и назначения выполняемых операций рубка производится для удаления заусенцев и кромок на литых и штампованных деталях, удаления (срубания) с заготовки неровностей металла, снятие твердой корки, окалины, острых кромок детали, прорубания смазочных канавок, вырубки раковин, неметаллических включений, разрубания листового металла на части и других дефектов отливок. Операцию рубки слесарю приходится выполнять при отрубке металлических заготовок от прутков, полос, листов, при изготовлении прокладок, зачистке сварочных швов, удалении с заготовки больших неровностей, вырубании отверстий в тонком листовом материале.Рубку тонкого металла, обрубку плоскостей, приливов, заусенцев, вырубку канавок производят в тисках, а перерубку толстого металла или длинных 2 полос и прутков – на плите или наковальне.Точность, получаемая при рубке, составляет 0,5... 1,0 мм. Рубка считается черновой заготовительной операцией. Она выполняется при неподвижном положении обрабатываемой заготовки. Рубку наиболее целесообразно осуществлять в стуловых тисках, а громоздких деталей и вырубание отверстий или деталей из тонкого листового металла — на плите, наковальне.Правка – это операция, при которой деформированным, покоробленным металлическим заготовкам или деталям придают правильную плоскую форму. Правку применяют после резки листового материала ножницами, рубки зубилом и других операций. При помощи правки выпрямляют также полосовой и прутковый материал, трубы и проволоку. Чугунные детали правке не подвергают, так как чугун слишком хрупок и при правке может расколоться.Правка бывает ручная и машинная. При ручной правке листовых заготовок и деталей применяют стальные или чугунные правильные плиты или наковальни, стальные молотки весом 400 – 600 г, молотки медные, свинцовые, латунные, деревянные, бакелитовые и т. п
. Правка производится путем нанесения ударов стальными молотками или молотками из мягкого материала по определенным местам, соразмеряя силу ударов с величиной выпуклости и с толщиной выправляемого изделия. Поверхность правильной плиты, а также бойки молотков должны быть ровными, гладкими и хорошо прошлифованными. При ручной правке удобнее пользоваться молотками с. круглым, а не с квадратным бойком, так как при неправильных ударах или при перекосах молотка с квадратным бойком на поверхности листа могут остаться засечки или даже пробоины. Боек молотка должен ложиться на лист ровно, без перекоса. Молоток следует держать за конец ручки и для удара пользоваться только кистью руки.Приемы правки листового материала заключаются в следующем. Уложив деформированный лист на плиту по возможности выпуклостями вверх, обводят выпуклости графитовым карандашом или мелом. После этого по прямым краям листа по направлению к выпуклости наносят частые, но не сильные удары. Материал под действием ударов будет вытягиваться, освобождать стянутую середину и постепенно выравнивать выпуклость. По мере приближения к выпуклости удары должны наноситься слабее.Машинная правка производится на ручных и приводных трехвалках, на приводных пневматических молотах и на прессах.Гибка – это операция по обработке металлов давлением, в результате которой заготовке или детали придается необходимая изогнутая форма. Это одна из наиболее распространенных слесарных операций. Она бывает ручная и машинная; выполняется при холодном либо горячем состоянии заготовки. Гибке подлежат только пластичные материалы.Ручная слесарная гибка производится молотками (лучше применять молотки с мягкими бойками) в тисках, на плите или с помощью специальных гибочных приспособлений. Тонкий листовой металл гнут киянками, изделия из проволоки диаметром до 3 мм – плоскогубцами или круглогубцами. Механизированная гибка выполняется на гибочных прессах и вальцах.Выполняя гибку заготовки, важно правильно определить ее размеры. Расчет длины заготовки выполняют по чертежу с учетом радиусов всех изгибов. Детали и заготовки больших сечений гнут с предварительным подогревом, в результате чего металл становится более пластичным, что облегчает процесс гибки. В процессе гибки наружные слои металла растягиваются, а внутренние испытывают напряжение сжатия.В процессе гибки металл подвергается одновременному воздействию растягивающих и сжимающих усилий. На наружной стороне детали, в месте изгиба, волокна металла растягиваются, и длина их увеличивается; на внутренней же, наоборот, волокна сжимаются, и длина их укорачивается. И только нейтральный слой (нейтральная линия), в момент сгиба не испытывает ни сжатия, ни растяжения, и поэтому длина нейтральной линии после изгиба детали не изменяется.
При гибке металла приходится преодолевать силы упругости заготовки из металла. Гибка сопровождается упругими и пластическими деформациями, что вызывает искажения первоначальной формы поперечного сечения заготовки, и уменьшением ее площади (утяжка) в зоне изгиба. Кроме того, возможно образование складок по внутреннему контуру и трещин по наружному.В волокнах материала напряжение приближается к пределу прочности при растяжении, в результате чего материал разрушается.Резка металла – это операция, связанная с разделением материалов на части с помощью ножовочного полотна, ножниц и другого режущего инструмента. Резка отличается от рубки тем, что ударные усилия заменяются нагрузками. Она выполняется двумя способами: со снятием стружки и без снятия. Для резки со снятием стружки используются: ручная ножовка, отрезные ножовочные станки, пилы по металлу, металлорежущие станки (токарные, фрезерные, шлифовальные), автогенная газовая резка, анодно-механическая резка и т.д. Резка без снятия стружки производится ручными, рычажными и механическими ножницами, кусачками, труборезами, пресс-ножницами, параллельными (гильотинными) ножницами, штампами и т.д. Резка бывает ручная и машинная.Стуловые ножницы применяются для резки листового металла толщиной до 3 мм. Рычажные ножницы используются для резки металла толщиной до 5 – 6 м. Для резки мелких угольников предназначены переносные ножницы. В настоящее время для механизации ручной резки металла широко применяются пневматические вибрационные ножницы, позволяющие резать металл толщиной до 3 мм.Для резки труб служит труборез с дисковыми ножами, закрепленными на корпусе и ползуне.Резку металла вручную со снятием стружки выполняют при помощи ножовки. Распиливаемый материал необходимо закреплять в тисках таким образом, чтобы он не вибрировал при пилке. Резка стуловыми ножницами Резка ножовкойОпиливание – это операция по удалению с поверхности заготовки слоя материала при помощи режущего инструмента – напильника. Цель опиливания — придание деталям требуемой формы, размеров и заданной шероховатости поверхности.
| ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………………3 |
| СЛЕСАРНЫЕ ОПЕРАЦИИ…………….…………………………………….4 |
| ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ…………………………………….22 |
| СЛЕСАРНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ…………………………………………...29 |
| ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА………………………………………………...41 |
| ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………43 |
| СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ……………………………………………………44 |
| |
Цель: повысить навыки по осуществлению ремонта производственного оборудования, необходимого для поддержания промышленных-технических процессов либо бытовых нужд.Задачи: 1. Научиться работать со слесарным инструментом, знать правила ТБ.2.Применять полученные знания на практике.СЛЕСАРНЫЕ ОПЕРАЦИИСлесарные операция – это работа, выполняемая руками или механизированным слесарным инструментом, для ремонта объекта, обработки или изготовления детали.Слесарные работы различных видов объединяет единая технология выполнения операций. К основным видам слесарных операций относится разметка, рубка, правка и гибка, резка, опиливание, сверление, зенкование и зенкерование, развёртывание отверстий, нарезание резьбы, клёпка, шабрение, распиливание и припасовка, притирка и доводка, пайка, лужение, склеивание.Разметка – это операция по нанесению на поверхность заготовки разметочных линий, определяющих контуры будущей детали. Основное назначение разметки заключается в указании границ, до которых надо обрабатывать заготовку.Существуют два вида разметки: плоская и пространственная. Разметка называется плоской, когда линии и точки наносятся на плоскость, пространственной – когда разметочные линии и точки наносятся на геометрическое тело любой конфигурации.Плоскостная разметка применяется для геометрических построений на плоских поверхностях листовых заготовок. В этом случае разметочные линии наносятся в одной плоскости заготовки. Такой вид разметки широко используется при изготовлении шаблонов, контршаблонов, лекал.Пространственная разметка применяется для геометрических построений, осуществляемых в разных плоскостях под различными углами друг к другу. Пространственная разметка выполняется на разметочной плите. При пространственной разметке для поворота размечаемой заготовки используются призмы.Для плоской и пространственной разметки требуются чертеж детали и заготовки для нее, разметочная плита, разметочный инструмент и универсальные разметочные приспособления, измерительный инструмент и вспомогательные материалы.Рубка – это слесарная операция, в результате которой с помощью режущего инструмента, а также ударного инструмента с поверхности заготовки снимается лишний слой металла или заготовка разрубается на части. Рубку металла производят в тисках, на плите и на наковальне с помощью слесарного молотка, слесарного зубила, крейцмейселя, кузнечного зубила и кувалды.
Рубка металла бывает горизонтальная и вертикальная в зависимости от расположения зубила во время операции. При горизонтальной рубке, производимой в тисках, заднюю грань зубила устанавливают к плоскости губок тисков почти горизонтально, под углом не более 5°С. Вертикальную рубку выполняют на плите или наковальне. Зубило устанавливают вертикально, а перерубаемый материал укладывают на плите горизонтально.При современных способах обработки материала рубка металла – подсобная операция. Рубка металла применяется в тех случаях, когда станочная обработка трудновыполнима или нерациональна. В зависимости от качества поступающих на слесарную обработку деталей и назначения выполняемых операций рубка производится для удаления заусенцев и кромок на литых и штампованных деталях, удаления (срубания) с заготовки неровностей металла, снятие твердой корки, окалины, острых кромок детали, прорубания смазочных канавок, вырубки раковин, неметаллических включений, разрубания листового металла на части и других дефектов отливок. Операцию рубки слесарю приходится выполнять при отрубке металлических заготовок от прутков, полос, листов, при изготовлении прокладок, зачистке сварочных швов, удалении с заготовки больших неровностей, вырубании отверстий в тонком листовом материале.Рубку тонкого металла, обрубку плоскостей, приливов, заусенцев, вырубку канавок производят в тисках, а перерубку толстого металла или длинных 2 полос и прутков – на плите или наковальне.Точность, получаемая при рубке, составляет 0,5... 1,0 мм. Рубка считается черновой заготовительной операцией. Она выполняется при неподвижном положении обрабатываемой заготовки. Рубку наиболее целесообразно осуществлять в стуловых тисках, а громоздких деталей и вырубание отверстий или деталей из тонкого листового металла — на плите, наковальне.Правка – это операция, при которой деформированным, покоробленным металлическим заготовкам или деталям придают правильную плоскую форму. Правку применяют после резки листового материала ножницами, рубки зубилом и других операций. При помощи правки выпрямляют также полосовой и прутковый материал, трубы и проволоку. Чугунные детали правке не подвергают, так как чугун слишком хрупок и при правке может расколоться.Правка бывает ручная и машинная. При ручной правке листовых заготовок и деталей применяют стальные или чугунные правильные плиты или наковальни, стальные молотки весом 400 – 600 г, молотки медные, свинцовые, латунные, деревянные, бакелитовые и т. п
. Правка производится путем нанесения ударов стальными молотками или молотками из мягкого материала по определенным местам, соразмеряя силу ударов с величиной выпуклости и с толщиной выправляемого изделия. Поверхность правильной плиты, а также бойки молотков должны быть ровными, гладкими и хорошо прошлифованными. При ручной правке удобнее пользоваться молотками с. круглым, а не с квадратным бойком, так как при неправильных ударах или при перекосах молотка с квадратным бойком на поверхности листа могут остаться засечки или даже пробоины. Боек молотка должен ложиться на лист ровно, без перекоса. Молоток следует держать за конец ручки и для удара пользоваться только кистью руки.Приемы правки листового материала заключаются в следующем. Уложив деформированный лист на плиту по возможности выпуклостями вверх, обводят выпуклости графитовым карандашом или мелом. После этого по прямым краям листа по направлению к выпуклости наносят частые, но не сильные удары. Материал под действием ударов будет вытягиваться, освобождать стянутую середину и постепенно выравнивать выпуклость. По мере приближения к выпуклости удары должны наноситься слабее.Машинная правка производится на ручных и приводных трехвалках, на приводных пневматических молотах и на прессах.Гибка – это операция по обработке металлов давлением, в результате которой заготовке или детали придается необходимая изогнутая форма. Это одна из наиболее распространенных слесарных операций. Она бывает ручная и машинная; выполняется при холодном либо горячем состоянии заготовки. Гибке подлежат только пластичные материалы.Ручная слесарная гибка производится молотками (лучше применять молотки с мягкими бойками) в тисках, на плите или с помощью специальных гибочных приспособлений. Тонкий листовой металл гнут киянками, изделия из проволоки диаметром до 3 мм – плоскогубцами или круглогубцами. Механизированная гибка выполняется на гибочных прессах и вальцах.Выполняя гибку заготовки, важно правильно определить ее размеры. Расчет длины заготовки выполняют по чертежу с учетом радиусов всех изгибов. Детали и заготовки больших сечений гнут с предварительным подогревом, в результате чего металл становится более пластичным, что облегчает процесс гибки. В процессе гибки наружные слои металла растягиваются, а внутренние испытывают напряжение сжатия.В процессе гибки металл подвергается одновременному воздействию растягивающих и сжимающих усилий. На наружной стороне детали, в месте изгиба, волокна металла растягиваются, и длина их увеличивается; на внутренней же, наоборот, волокна сжимаются, и длина их укорачивается. И только нейтральный слой (нейтральная линия), в момент сгиба не испытывает ни сжатия, ни растяжения, и поэтому длина нейтральной линии после изгиба детали не изменяется.
При гибке металла приходится преодолевать силы упругости заготовки из металла. Гибка сопровождается упругими и пластическими деформациями, что вызывает искажения первоначальной формы поперечного сечения заготовки, и уменьшением ее площади (утяжка) в зоне изгиба. Кроме того, возможно образование складок по внутреннему контуру и трещин по наружному.В волокнах материала напряжение приближается к пределу прочности при растяжении, в результате чего материал разрушается.Резка металла – это операция, связанная с разделением материалов на части с помощью ножовочного полотна, ножниц и другого режущего инструмента. Резка отличается от рубки тем, что ударные усилия заменяются нагрузками. Она выполняется двумя способами: со снятием стружки и без снятия. Для резки со снятием стружки используются: ручная ножовка, отрезные ножовочные станки, пилы по металлу, металлорежущие станки (токарные, фрезерные, шлифовальные), автогенная газовая резка, анодно-механическая резка и т.д. Резка без снятия стружки производится ручными, рычажными и механическими ножницами, кусачками, труборезами, пресс-ножницами, параллельными (гильотинными) ножницами, штампами и т.д. Резка бывает ручная и машинная.Стуловые ножницы применяются для резки листового металла толщиной до 3 мм. Рычажные ножницы используются для резки металла толщиной до 5 – 6 м. Для резки мелких угольников предназначены переносные ножницы. В настоящее время для механизации ручной резки металла широко применяются пневматические вибрационные ножницы, позволяющие резать металл толщиной до 3 мм.Для резки труб служит труборез с дисковыми ножами, закрепленными на корпусе и ползуне.Резку металла вручную со снятием стружки выполняют при помощи ножовки. Распиливаемый материал необходимо закреплять в тисках таким образом, чтобы он не вибрировал при пилке. Резка стуловыми ножницами Резка ножовкойОпиливание – это операция по удалению с поверхности заготовки слоя материала при помощи режущего инструмента – напильника. Цель опиливания — придание деталям требуемой формы, размеров и заданной шероховатости поверхности.