Файл: Отчет по учебной слесарной практике уп. 04. 01 Пм. 04. Выполнение Работ по одной или нескольких процессиям рабочего, должности служащего.docx
Добавлен: 12.12.2023
Просмотров: 265
Скачиваний: 3
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ ПЕРМСКОГО КРАЯ
Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение
«Соликамский горно-химический техникум»
Отделение очное
Специальность 15.02.12
ОТЧЕТ
по учебной слесарной практике УП.04.01
ПМ.04. Выполнение Работ по одной или нескольких процессиям рабочего, должности служащего.
ОП 15.02.12 21.00.00 ПЗ
Студент Собянин А.Г
Группа МТОг-2
Проверил Зрячих В.Н
Соликамск 2022
СОДЕРЖАНИЕ
| ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………………3 |
| СЛЕСАРНЫЕ ОПЕРАЦИИ…………….…………………………………….4 |
| ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ…………………………………….22 |
| СЛЕСАРНЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ…………………………………………...29 |
| ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА………………………………………………...41 |
| ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………43 |
| СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ……………………………………………………44 |
| |
ВВЕДЕНИЕ
Слесарные работы — это обработка металлов, обычно дополняющая станочную механическую обработку или завершающая изготовление металлических изделий соединением деталей, сборкой машин и механизмов, а также их регулированием. Слесарные работы выполняются с помощью ручного или механизированного слесарного инструмента либо на станках.
Актуальность: на предприятиях или в мастерских, выпускающих разнородные изделия в небольших количествах (единичное производство), от слесарей требуется универсальность. При необходимости слесарь производит ремонт и монтаж станков, изготовляет приспособления;
На предприятиях серийного производства, где изготавливают однородные детали большими партиями, повышается точность механической обработки и соответственно уменьшается объем слесарных работ, но слесарь выполняет ручные работы, которые не могут быть выполнены машиной.
История: профессия слесарь берет свое начало с того момента, как человечество стало изобретать машины, механизмы, когда понадобились специалисты для их сборки, обслуживания и ремонта. Впервые о слесарном деле упоминалось в 1463 году в венском архиве, а в 1545 году в Германии образовался слесарный цех. Название профессии произошло от немецкого слова schlos- замок. Шлоссеры - так называли мастеров, изготавливающих замки. Со временем иностранное слово приобрело более широкий смысл. Так возникло название «слесарь».
Цель: повысить навыки по осуществлению ремонта производственного оборудования, необходимого для поддержания промышленных-технических процессов либо бытовых нужд.
Задачи:
1. Научиться работать со слесарным инструментом, знать правила ТБ.
2.Применять полученные знания на практике.
СЛЕСАРНЫЕ ОПЕРАЦИИ
Слесарные операция – это работа, выполняемая руками или механизированным слесарным инструментом, для ремонта объекта, обработки или изготовления детали.
Слесарные работы различных видов объединяет единая технология выполнения операций. К основным видам слесарных операций относится разметка, рубка, правка и гибка, резка, опиливание, сверление, зенкование и зенкерование, развёртывание отверстий, нарезание резьбы, клёпка, шабрение, распиливание и припасовка, притирка и доводка, пайка, лужение, склеивание.
Разметка – это операция по нанесению на поверхность заготовки разметочных линий, определяющих контуры будущей детали. Основное назначение разметки заключается в указании границ, до которых надо обрабатывать заготовку.
Существуют два вида разметки: плоская и пространственная. Разметка называется плоской, когда линии и точки наносятся на плоскость, пространственной – когда разметочные линии и точки наносятся на геометрическое тело любой конфигурации.
Плоскостная разметка применяется для геометрических построений на плоских поверхностях листовых заготовок. В этом случае разметочные линии наносятся в одной плоскости заготовки. Такой вид разметки широко используется при изготовлении шаблонов, контршаблонов, лекал.
Пространственная разметка применяется для геометрических построений, осуществляемых в разных плоскостях под различными углами друг к другу. Пространственная разметка выполняется на разметочной плите. При пространственной разметке для поворота размечаемой заготовки используются призмы.
Для плоской и пространственной разметки требуются чертеж детали и заготовки для нее, разметочная плита, разметочный инструмент и универсальные разметочные приспособления, измерительный инструмент и вспомогательные материалы.
Рубка – это слесарная операция, в результате которой с помощью режущего инструмента, а также ударного инструмента с поверхности заготовки снимается лишний слой металла или заготовка разрубается на части. Рубку металла производят в тисках, на плите и на наковальне с помощью слесарного молотка, слесарного зубила, крейцмейселя, кузнечного зубила и кувалды.
Рубка металла бывает горизонтальная и вертикальная в зависимости от расположения зубила во время операции. При горизонтальной рубке, производимой в тисках, заднюю грань зубила устанавливают к плоскости губок тисков почти горизонтально, под углом не более 5°С. Вертикальную рубку выполняют на плите или наковальне. Зубило устанавливают вертикально, а перерубаемый материал укладывают на плите горизонтально.
При современных способах обработки материала рубка металла – подсобная операция. Рубка металла применяется в тех случаях, когда станочная обработка трудновыполнима или нерациональна. В зависимости от качества поступающих на слесарную обработку деталей и назначения выполняемых операций рубка производится для удаления заусенцев и кромок на литых и штампованных деталях, удаления (срубания) с заготовки неровностей металла, снятие твердой корки, окалины, острых кромок детали, прорубания смазочных канавок, вырубки раковин, неметаллических включений, разрубания листового металла на части и других дефектов отливок. Операцию рубки слесарю приходится выполнять при отрубке металлических заготовок от прутков, полос, листов, при изготовлении прокладок, зачистке сварочных швов, удалении с заготовки больших неровностей, вырубании отверстий в тонком листовом материале. Рубку тонкого металла, обрубку плоскостей, приливов, заусенцев, вырубку канавок производят в тисках, а перерубку толстого металла или длинных 2 полос и прутков – на плите или наковальне.
Точность, получаемая при рубке, составляет 0,5... 1,0 мм. Рубка считается черновой заготовительной операцией. Она выполняется при неподвижном положении обрабатываемой заготовки. Рубку наиболее целесообразно осуществлять в стуловых тисках, а громоздких деталей и вырубание отверстий или деталей из тонкого листового металла — на плите, наковальне.
Правка – это операция, при которой деформированным, покоробленным металлическим заготовкам или деталям придают правильную плоскую форму. Правку применяют после резки листового материала ножницами, рубки зубилом и других операций. При помощи правки выпрямляют также полосовой и прутковый материал, трубы и проволоку. Чугунные детали правке не подвергают, так как чугун слишком хрупок и при правке может расколоться.
Правка бывает ручная и машинная. При ручной правке листовых заготовок и деталей применяют стальные или чугунные правильные плиты или наковальни, стальные молотки весом 400 – 600 г, молотки медные, свинцовые, латунные, деревянные, бакелитовые и т. п
. Правка производится путем нанесения ударов стальными молотками или молотками из мягкого материала по определенным местам, соразмеряя силу ударов с величиной выпуклости и с толщиной выправляемого изделия. Поверхность правильной плиты, а также бойки молотков должны быть ровными, гладкими и хорошо прошлифованными. При ручной правке удобнее пользоваться молотками с. круглым, а не с квадратным бойком, так как при неправильных ударах или при перекосах молотка с квадратным бойком на поверхности листа могут остаться засечки или даже пробоины. Боек молотка должен ложиться на лист ровно, без перекоса. Молоток следует держать за конец ручки и для удара пользоваться только кистью руки.
Приемы правки листового материала заключаются в следующем. Уложив деформированный лист на плиту по возможности выпуклостями вверх, обводят выпуклости графитовым карандашом или мелом. После этого по прямым краям листа по направлению к выпуклости наносят частые, но не сильные удары. Материал под действием ударов будет вытягиваться, освобождать стянутую середину и постепенно выравнивать выпуклость. По мере приближения к выпуклости удары должны наноситься слабее.
Машинная правка производится на ручных и приводных трехвалках, на приводных пневматических молотах и на прессах.
Гибка – это операция по обработке металлов давлением, в результате которой заготовке или детали придается необходимая изогнутая форма. Это одна из наиболее распространенных слесарных операций. Она бывает ручная и машинная; выполняется при холодном либо горячем состоянии заготовки. Гибке подлежат только пластичные материалы.
Ручная слесарная гибка производится молотками (лучше применять молотки с мягкими бойками) в тисках, на плите или с помощью специальных гибочных приспособлений. Тонкий листовой металл гнут киянками, изделия из проволоки диаметром до 3 мм – плоскогубцами или круглогубцами. Механизированная гибка выполняется на гибочных прессах и вальцах.
Выполняя гибку заготовки, важно правильно определить ее размеры. Расчет длины заготовки выполняют по чертежу с учетом радиусов всех изгибов. Детали и заготовки больших сечений гнут с предварительным подогревом, в результате чего металл становится более пластичным, что облегчает процесс гибки. В процессе гибки наружные слои металла растягиваются, а внутренние испытывают напряжение сжатия.
В процессе гибки металл подвергается одновременному воздействию растягивающих и сжимающих усилий. На наружной стороне детали, в месте изгиба, волокна металла растягиваются, и длина их увеличивается; на внутренней же, наоборот, волокна сжимаются, и длина их укорачивается. И только нейтральный слой (нейтральная линия), в момент сгиба не испытывает ни сжатия, ни растяжения, и поэтому длина нейтральной линии после изгиба детали не изменяется.
При гибке металла приходится преодолевать силы упругости заготовки из металла. Гибка сопровождается упругими и пластическими деформациями, что вызывает искажения первоначальной формы поперечного сечения заготовки, и уменьшением ее площади (утяжка) в зоне изгиба. Кроме того, возможно образование складок по внутреннему контуру и трещин по наружному. В волокнах материала напряжение приближается к пределу прочности при растяжении, в результате чего материал разрушается.
Резка металла – это операция, связанная с разделением материалов на части с помощью ножовочного полотна, ножниц и другого режущего инструмента.
Резка отличается от рубки тем, что ударные усилия заменяются нагрузками. Она выполняется двумя способами: со снятием стружки и без снятия. Для резки со снятием стружки используются: ручная ножовка, отрезные ножовочные станки, пилы по металлу, металлорежущие станки (токарные, фрезерные, шлифовальные), автогенная газовая резка, анодно-механическая резка и т.д. Резка без снятия стружки производится ручными, рычажными и механическими ножницами, кусачками, труборезами, пресс-ножницами, параллельными (гильотинными) ножницами, штампами и т.д. Резка бывает ручная и машинная.
Стуловые ножницы применяются для резки листового металла толщиной до 3 мм. Рычажные ножницы используются для резки металла толщиной до 5 – 6 м. Для резки мелких угольников предназначены переносные ножницы. В настоящее время для механизации ручной резки металла широко применяются пневматические вибрационные ножницы, позволяющие резать металл толщиной до 3 мм.
Для резки труб служит труборез с дисковыми ножами, закрепленными на корпусе и ползуне.
Резку металла вручную со снятием стружки выполняют при помощи ножовки. Распиливаемый материал необходимо закреплять в тисках таким образом, чтобы он не вибрировал при пилке.
Резка стуловыми ножницами
Резка ножовкой
Опиливание – это операция по удалению с поверхности заготовки слоя материала при помощи режущего инструмента – напильника. Цель опиливания — придание деталям требуемой формы, размеров и заданной шероховатости поверхности.