Файл: 1. 1 Конструкция и служебное назначение изготавливаемой детали 3.docx

Номер операции	Наименование операции	Наименование оборудования
005	Входной контроль	Стол БТК
010	Термическая	Муфельная печь
015	Токарно-винторезная	Токарно-винторезный станок 16К20
020	Токарно-винторезная	Токарно-винторезный станок 16К20
025	Вертикально-фрезерная	Вертикально-фрезерный станок 6Р81
030	Кругло-шлифовальная	Кругло-шлифовальный станок 3Б161
035	Кругло-шлифовальная	Кругло-шлифовальный станок 3Б161
040	Слесарная	Верстак
045	Промывочная	Промывочный стенд
050	Контрольная	Стол БТК

---

1.3 Расчет режимов резания на все операции

Для определения подачи и скорости резания был использован справочник «Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов» В.И. Баранчиков. Применяя данный справочник, будут использованы следующие формулы для подсчета режимов резания и норм времени на все операции:

1. 
   Формула определения подачи для токарной обработки:
   

Формула поправочного коэффициента для определения подачи для токарной обработки:где Sот – табличное (матричное) значение подачи Ksп – коэффициент, учитывающий состояние обрабатываемой поверхности;Ksи - коэффициент, учитывающий материал инструмента;Ksф - коэффициент, учитывающий форму обрабатываемой поверхности;Ksз - коэффициент, учитывающий влияние закалки;Ksж - коэффициент, учитывающий жесткость технологической системы;Ksм - коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали.

2. 
   Формула скорости резания для токарной обработки
   

Формула поправочного коэффициента для определения скорости резания для токарной обработки:где Vт – матричное значение подачи – данное значение берется из таблиц справочникаKvм – коэффициент обрабатываемости материала;Kvи - коэффициент, учитывающий свойства материала инструмента;Kvф - коэффициент, учитывающий влияние угла в плане;Kvт - коэффициент, учитывающий вид обработки;Kvж - коэффициент, учитывающий жесткость технологической системы;Kvп - коэффициент, учитывающий состояние обрабатываемой поверхности;Kvо - коэффициент, учитывающий влияние СОЖ.

3. 
   Формула определения подачи при фрезерной обработке:
   

Формула поправочного коэффициента для определения подачи при фрезерной обработке:

---

где Szт – табличное (матричное) значение подачи на зуб, мм;Кszc – коэффициент, учитывающий шифр схемы фрезерования;Кszи – коэффициент, учитывающий материал фрезы;Кszr – коэффициент, учитывающий шероховатость поверхности;Кszф – коэффициент, учитывающий форму обраб. Поверхности.

4. 
   Формула скорости резания для фрезерной обработки:
   

Формула поправочного коэффициента для определения скорости резания для фрезерной обработки:где Vт – матричное значение подачи – данное значение берется из таблиц справочника;Kvм – коэффициент обрабатываемости материала;Kvи - коэффициент, учитывающий свойства материала инструмента;Kvп - коэффициент, учитывающий состояние поверхности;Kvс - коэффициент, учитывающий схему фрезерования;Kvф - коэффициент, учитывающий форму обраб. поверхности;Kvо - коэффициент, учитывающий условия обработки;Kvß – коэффициент, учитывающий отношение фактической ширины фрезерования к нормативной;Kv – коэффициент, учитывающий главный угол в плане.

5. 
   Формула определения подачи при шлифовании:
   

6. 
   Формула поправочного коэффициента для определения подачи при шлифовании;
   

где Stт – матричное значение радиальной подачи на ход, ммKм – коэффициент обрабатываемости материала;Kr - коэффициент, учитывающий радиус галтели;Kd - коэффициент, учитывающий диаметр круга;Kvk - коэффициент, учитывающий скорость круга;Kт - коэффициент, учитывающий стойкость круга;KIt - коэффициент, учитывающий точность обработки;Kh – коэффициент, учитывающий припуск на обработку;

7. 
   Формула частоты вращения шпинделя:
   

v – скорость резания, м/мин;D – диаметр обрабатываемой детали, мм;π – постоянная величина.

8. 
   Формула фактической скорости резания:
   

---

где D – диаметр обрабатываемой детали, мм;π – постоянная величина;nст – принятая частота вращения из стандартных значений станка.

9. 
   Формула определения основного времени на переход:
   

где L – длина рабочего хода инструмента, мм;n – частота вращения шпинделя, об/мин;S – подача, мм/об;i – числов проходов.015 Токарно-винторезная1 переход – точим торец на верностьПри точении торца применялся резец проходной черновой упорный, марка стали Т5К10.

1. 
   Определим подачу (мм/об):
   

S_от = 0,27 мм/об

2. 
   Определим скорость резания (м/мин):
   

V_T = 250 м/мин

3. 
   Определим частоту вращения (об/мин):
   

Принимаем значение n = 1200 об/мин

4. 
   Определим фактическую скорость резания (м/мин):
   

5. 
   Определим время основное на переход (мин):
   

2 переход – точим поверхность начерноПри точении поверхности применялся резец проходной черновой упорный, марка стали Т5К10.

1. 
   Определим подачу (мм/об):
   

S_от = 0,27 мм/об

2. 
   Определим скорость резания (м/мин):
   

V_T = 250 м/мин

3. 
   Определим частоту вращения (об/мин):
   

Принимаем значение n = 1400 об/мин

4. 
   Определим фактическую скорость резания (м/мин):
   

5. 
   Определим время основное на переход (мин):
   

---

3 переход – точим поверхность начистоПри точении поверхности применялся резец проходной чистовой упорный, марка стали Т15К6.

1. 
   Определим подачу (мм/об):
   

S_от = 0,17 мм/об

2. 
   Определим скорость резания (м/мин):
   

V_T = 238 м/мин

3. 
   Определим частоту вращения (об/мин):
   

Принимаем значение n = 1600 об/мин

4. 
   Определим фактическую скорость резания (м/мин):
   

5. 
   Определим время основное на переход (мин):
   

4 переход – точим канавку начерноПри точении канавки применялся резец канавочный черновой, марка стали Т5К10.

1. 
   Определим подачу (мм/об):
   

S_от = 0,32 мм/об

2. 
   Определим скорость резания (м/мин):
   

V_T = 218 м/мин

3. 
   Определим частоту вращения (об/мин):
   

Принимаем значение n = 1200 об/мин

4. 
   Определим фактическую скорость резания (м/мин):
   

5. 
   Определим время основное на переход (мин):
   

5 переход – точим канавку начистоПри точении канавки применялся резец канавочный чистовой, марка стали Т15К6.

1. 
   Определим подачу (мм/об):
   

S_от = 0,21 мм/об

---