Почвенно-растительный грунт разрабатывается уступом высотой 0,5 м. Грунт бульдозером ДЗ-171.1 перемещается во временные навалы, из которых при производстве рекультивации грузится экскаватором ЭО-5124 в автосамосвалы с КамАЗ-5511 и доставляется на восстанавливаемую площадь.

Рабочий угол откоса уступа 20°, нерабочий - 40°.

Суглинки разрабатываются экскаватором ЭО-5124 одним уступом высотой 2,5 м. Рабочий угол откоса уступа до 80°, нерабочий - 40°.

Скальная вскрыша разрабатывается двумя горизонтами +81 м и +70 м с применением БВР.

Рыхление скальной вскрыши производится методом вертикальных скважинных зарядов. Бурение ведется станком СБУ-100Г. Годовой объем взрываемой скальной вскрыши составляет 17863 м³. Диаметр скважины 110 мм. Срезка и перемещение ПРГ во временные отвалы производится бульдозером ДЗ-171.1.

Отвалы размещаются вдоль границ восточной части месторождения в пределах земельного отвода, ПРГ - вдоль северного борта, суглинки - вдоль южного.
1.5 Технология горных работ
Геологическое строение месторождения и горнотехнические условия эксплуатации карьера обуславливают применение поперечной однобортовой системы разработки с внутренним отвалообразованием.

Разработка полезной толщи предусматривается двумя горизонтами +81 м и +70 м. Средняя высота горизонтов 11 м.

Подвигание фронта работ вначале как на Западном, так и на Восточном участках с запада на восток. Затем на Восточном участке направление сохраняется, а на Западном, после сочленения с Восточным, разворачивается в южном направлении. Завершение работ на карьере производится вдоль северного борта .

Учитывая наличие горнотранспортного оборудования, способ вскрытия и условия отработки принимается технологическая схема ведения горных работ «Цикличная-1».

Рыхлые вскрышные породы разрабатываются с отделением почвенно-растительного слоя, который складируется во временные отвалы с дальнейшим использованием его при рекультивации нарушенных земель. Остальная рыхлая вскрыша (суглинки) разрабатывается одним уступом, складируется во внешнем отвале и также используется при рекультивации нарушенных земель.

---

Скальная вскрыша (глинистые сланцы) рыхлится с помощью БВР и вывозится во внутренние отвалы.

Полезная толща (песчаники) также рыхлится с помощью БВР и вывозится на завод.

Для карьерного водоотлива используются электрические насосы К-160. Для электроснабжения используется передвижная КТПН.

Все работы на карьере, кроме взрывных, производятся хозяйственным способом.

Элементы системы разработки рассчитаны с учетом физико-механических свойств пород, горнотехнических условий разработки, технологических возможностей оборудования и требований техники безопасности.

Разработку полезного ископаемого предусматривается производить двумя уступами (гор.+81 м и +70 м) высотой 11м.

В качестве погрузочных механизмов на добычных работах используются экскаваторы ЭО-5124.

Применяемое буровое оборудование - буровые станки СБУ-100Г.

Ширина рабочей площадки для гор. +81 м 24 м;

Предварительное рыхление полезного ископаемого производится буровзрывным способом, методом наклонных скважинных зарядов.

Бурение скважины производится станком СБУ-100Г с диаметром долота 105 мм. Подача воздуха предусматривается компрессором НВ-10.

Буровзрывные работы выполняются в соответствии с типовым «Проектом № 496 производства буровзрывных работ в Бугултайском карьере песчаников ООО «НСМ-Юг», разработанным ГУП по производству буровзрывных работ «Волгоградвзрывпром».

Годовой объем добычи по обуриваемой горной массе составляет 326586 м³.

Для обеспечения бесперебойной работы карьера необходимо иметь 10-ти суточный запас взорванной горной массы, т.е. 12561 м³

Выемочно-погрузочные работы производятся экскаватором ЭО-5124, производительность составляет 564 м³/смену.

Вскрыша на месторождении представлена:

- рыхлая - почвенно-растительным грунтом категории по трудности экскавации I, объемный вес 1,2 т/м³, коэффициент разрыхления 1,15; суг­линками, категория II, объемный вес 1,75 т/м³, коэффициент разрыхления 1,25;

- скальная - песчано-глинистыми сланцами группа пород по ЕНиР V-VI, категория по трудности экскавации III, объемный вес 2,6 т/м , коэффициент разрыхления 1,35.

Элементы системы разработки

Почвенно-растительный грунт разрабатывается уступом высотой 0,5 м. Грунт бульдозером ДЗ-171.1 перемещается во временные навалы, из которых при производстве рекультивации грузится экскаватором ЭО-5124 в автосамосвалы с КамАЗ-5511 и доставляется на восстанавливаемую площадь.

---

Рабочий угол откоса уступа 20°, нерабочий - 40°.

Суглинки разрабатываются экскаватором ЭО-5124 одним уступом высотой 2,5 м. Рабочий угол откоса уступа до 80°, нерабочий - 40°.

Скальная вскрыша разрабатывается двумя горизонтами +81 м и +70 м с применением БВР.

Рыхление скальной вскрыши производится методом вертикальных скважинных зарядов. Бурение ведется станком СБУ-100Г. Годовой объем взрываемой скальной вскрыши составляет 17863 м³. Диаметр скважины 110 мм. Срезка и перемещение ПРГ во временные отвалы производится бульдозером ДЗ-171.1. Производительность бульдозера при разработке и перемещении ПРГ до 100 м составляет 120 м³/см.

Отвалы размещаются вдоль границ восточной части месторождения в пределах земельного отвода, ПРГ - вдоль северного борта, суглинки - вдоль южного.

Среднегодовые объемы внешнего отвалообразования:

-по ПРГ 1524м³

- по суглинкам 5476 м³

Отвалообразование бульдозерное, грунт для отвалов ПРГ доставляется бульдозером, а для отвала суглинков автосамосвалами. Доставленный грунт бульдозером снизу-вверх доставляется на отвал (рабочий угол - 20°) на высоту по ПРГ до 4,0 м, по суглинкам - до 5,0 м. Расстояние перемещения до 20 м, производительность бульдозера при этом составит 1020 м3 в смену.

Отходы производства и скальная вскрыша по мере отработки добычного горизонта +70 м восточной части месторождения отсыпаются во внутренний отвал, располагаемый в восточной части карьера.

Способ транспортировки пород в отвал (автотранспортом) предопределяет бульдозерный способ отвалообразования.

Отсыпка внутреннего отвала предусматривается одним ярусом Высота отвала до 2010 года из-за нехватки площадей до 11 м, а затем 15,5 м.

Устойчивый угол откоса отвала 45°, рабочий - 50°.
1.6 Водоотвод и водоотлив
По условиям рельефа отвод поверхностных вод с прилегающих территорий не требуется.

Карьерные воды образуются за счет вскрытия водоносного горизонта, при отработке полезной толщи горизонтов +70,0 м. В этом случае горными выработками вскрывается верхняя часть водоносного горизонта на глубину 1,5-12 м (абсолютная отметка пьезометрической поверхности изменяется от +82,0 м на западе месторождения до +71,5 м на востоке). Площадь карьера на конец отработки составит 171640 м по подошве. Понижение уровня, принятое для расчета водопритока, составляет 10 м, мощность водоносного горизонта -21м (горизонт безнапорный), коэффициент фильтрации грунтов по отчету (1) - 0,45 м/сутки, радиус влияния - 530 м.

---

Приток подземных вод на конец проектируемого периода, рассчитанный согласно СНиП 2.06.14-85 составит 64 м3/сут (2,7 м³/час).Кроме того, карьерные воды образуются за счет атмосферных осадков, паводковых и ливневых вод. Объем атмосферных осадков, выпадающих на поверхность карьера площадью по верху 18,6 га, при среднегодовой сумме осадков 0,460 м (max) и коэффициенте инфильтрации, включая испарение - 0,2, составит 17160 м³/год или 47,0 м³/сут. На карьере имеются в наличии насосы электрические К-160/3 0 производительностью 160 м³/час и напором до 30 м.
1.7 Характеристика установленного оборудования
При производстве горных работ применяется следующее оборудова­ние: экскаваторы ЭО-5124 и UB-1233, бульдозеры ДЗ-171.1, буровые стан­ки СБУ-100Г, компрессоры НВ-10. Транспортировка осуществляется автосамосвалами КамАЗ-5511 и КрАЗ-256.

Для карьерного водоотлива используются электрические насосы К-160. Для электроснабжения используется передвижная КТПН.

Для доставки рабочих, воды, ГСМ, ВМ, запчастей и т.д. использует­ся имеющийся на предприятии вспомогательный и хозяйственный транс­порт, представленный в таблице 3.

Ремонтные работы всех видов карьерной техники производятся силами карьера и предприятия, ка­питальные ремонты отдельных узлов и механизмов - на специализирован­ных заводах.
Таблица 3 - Комплексная механизация и эксплуатация транспорта

Наименование показателей	Средства механизации		% меха­низации
	Наименование	Кол-во
Транспортировка полезного ископаемого	КамАЗ-5511 КрАЗ-256	5	100
Транспортировка вскрыш­ных пород и отходов про­изводства	КамАЗ-5511 КрАЗ-256	2	100
Доставка людей, запчастей, ГСМ и т.д.	вспомогательный и хозяйственный транспорт		100
Ремонт и содержание дорог	Бульдозер ДЗ- 171.1	1	100

---

Таблица 4 - Периодичность технических обслуживания и ремонтов, а также их трудоемкость для используемого оборудования

Наименование оборудования	Вид тех.обсл ужива-ния и ремонта	Периодич­ность выпол­нения тех.обслужив ания и ремон­тов, час.	Число тех.обслужив аний и ремон­тов	Продолжи­тельность одного тех.обслуж ив. и ре­монта, дни	Кол-во дней на ремон­ты, дн.
1	2	3	4	5	6
Экскаваторы ЭО-5124(2шт.) 4883 час.	ТО-1 ТО-2 СО Т К	100 500 2 раза в год 1000 10000	49 10 2 раза в год(2) 5 0,5	0,5 1 1 И 27	по 53,5 дня на экскава­тор
Экскаватор UB- 1233 1664 час.	ТО-1 ТО-2 СО Т К	60 240 2 раза в год 960 7680	28 7 2 раза в год 2 0,2	0,3 1 2 11 23	52,9
Бульдозеры ДЗ- 17 1.1 (2 шт.) 2054 час.	ТО-1 ТО-2 СО Т к	60 240 2 раза в год 960 5760	34 9 2 раза в год(2) 2 0,4	0,2 1 1,5 7 14	по 20,7 дня на бульдо­зер
Буровые станки СБУ-100Г(2шт.) 12144 час.	то т к	200 1000 7000	61 12 2	0,6 1 5	по 29,3 дней
Компрессоры НВ-10(2шт.) 12144 час.	ТО-1 ТО-2 СО т к	100 200 2 раза в год 1000 5000	121 61 2 раза в год(2) 12 2,5	0,2 0,3 0,1 3 8	по 49,5 дней на ком­прессор

---

Смотрите также файлы

• Проверочный диктант по теме Имя существительное На рыбной ловле.docx

• 2 сборник народных обычаев франков.doc

• Контрольная работа. Умк Перспектива.docx

• Практическая работа по математике.docx

• Отчет по производственной практике (тьюторской).docx