Файл: Министерство строительства и жилищнокоммунального хозяйства российской федерации.pdf

СП 406.1325800.2018
Т а б л и ц а 6.3 — Температура предварительного подогрева свариваемых кромок труб при сварке корневого слоя шва соединений труб электродами с целлюлозным видом покрытия
Эквивалент
Температура предварительного подогрева,
°С, при толщине стенки свариваемых элементов углерода основного металла
(Сэ), %
до 8,0 включ.
св. 8,0 св. 10,0 до 10,0 до 12,0
св. 12,0 до 14,0
св. 14,0 до 16,0
св. 16,0 до 18,0
св. 18,0 св. 20,0
до 20,0 до 27,0 св. 27,0
ВКЛЮЧ. включ.
включ.
включ.
включ.
включ. включ.
До 0,43 вкпюч.
Св. 0,43 до
0,46 включ.
-10 "С
0 :'С
ии
П р и м е ч а н и е — В настоящей таблице использованы следующие условные графические обозначения фона ячеек:
-35 =С
— подогрев от 50 до 80 °С при температуре окружающего воздуха ниже 5 °С и (или) наличии влаги на концах труб;
— подогрев от 100 до 130 °С при температуре окружающего воздуха ниже указанной и от
50 до 80 °С при температуре окружающего воздуха ниже 5 °С и (или) наличии влаги на концах труб;
— подогрев от 100 до 130 °С независимо от температуры окружающего воздуха;
— подогрев от 150 до 180 °С независимо от температуры окружающего воздуха;
— подогрев от 200 до 230 °С независимо от температуры окружающего воздуха.
Т а б л и ц а 6.4 — Температура предварительного подогрева свариваемых кромок при сварке прихваток, первого
(корневого) слоя шва соединений ТПА
Эквивалент углерода основного металла (Сэ), %
Температура предварительного подогрева, °С, при толщине стенки свариваемых элементов
П р и м е ч а н и е — В настоящей таблице использованы следующие условные графические обозначения фона ячеек:
-25 °С
— подогрев от 50 до 80 °С при температуре окружающего воздуха ниже 5 °С и (или) наличии влаги на концах труб;
— подогрев от 100 до 120 °С при температуре окружающего воздуха ниже указанной и от
50 до 80 °С при температуре окружающего воздуха ниже 5 °С и (или) наличии влаги на концах труб;
— подогрев от 100 до 120 °С независимо от температуры окружающего воздуха.
1 0

СП 406.1325800.2018
6.3.5 Контроль температуры предварительного подогрева свариваемых соединений газопламен­
ными нагревательными устройствами должен выполняться непосредственно перед выполнением при­
хваток и корневого слоя шва контактными или бесконтактными приборами. Замер температуры прово­
дят в каждой четверти по периметру стыка на расстоянии от 60 до 75 мм от торца трубы (детали).
6.3.6 Процесс подогрева кромок свариваемых соединений установками индукционного нагрева, радиационного нагрева способом электросопротивления и нагрева с применением электронагревате­
лей комбинированного действия следует контролировать в автоматическом режиме. Место крепления термопары должно находиться на расстоянии не более 25 мм от края предполагаемого сварного шва вне зоны сварочной дуги.
6.3.7 В процессе сварки температура предыдущего слоя сварного шва перед выполнением после­
дующего слоя должна быть в интервале от 50 до 250 °С. При механизированной сварке самозащитной порошковой проволокой температура предыдущего слоя сварного шва перед выполнением последую­
щего слоя должна быть в интервале от 50 до 200 °С. Если температура опустилась ниже 50 °С, следует провести сопутствующий подогрев до температуры от 50 до 80 °С.
6.3.8 Допускается для достижения необходимой межслойной температуры перед выполнением последующего слоя (заполняющего, облицовочного) дополнительно подогревать сварные соединения кольцевыми и однопламенными (одно- и многосопловыми) газопламенными горелками.
6.3.9 При автоматической стыковой контактной сварке оплавлением предварительный подогрев свариваемых кромок не требуется.
7 Способы сварки
Разработанная технология, прошедшая соответствующие процедуры, должна быть согласована с застройщиком (техническим заказчиком).
7.1 Ручная дуговая сварка плавящимися покрытыми электродами
7.1.1 Ручная дуговая сварка электродами с основным видом покрытия
7.1.1.1 Ручную дуговую сварку электродами с основным видом покрытия следует применять для сварки всех слоев шва кольцевых стыковых соединений труб, а также специальных сварных соедине­
ний трубопроводов [захпестов, прямых вставок (катушек), разнотолщинных соединений труб, СДТ, ТПА, угловых соединений — прямых врезок, при ремонте кольцевых стыковых и угловых сварных соедине­
ний труб, СДТ, ТПА].
Ручную дуговую сварку электродами с основным видом покрытия разрешается применять в со­
ставе комбинированных технологий сварки.
7.1.1.2 Ручной дуговой сваркой электродами с основным видом покрытия следует выполнять:
- корневой и подварочный (если он регламентирован) слои шва — на подъем на постоянном токе прямой или обратной полярности;
- заполняющий и облицовочные слои шва — на подъем или на спуск на постоянном токе обратной полярности.
7.1.1.3 Подварочный слой (если он регламентирован) должен осуществляться электродами с ос­
новным видом покрытия на постоянном токе обратной полярности на подъем. Подварочный слой сле­
дует выполнять до начала сварки заполняющих слоев шва.
7.1.1.4 Ручную дуговую сварку электродами с основным видом покрытия на спуск необходимо вы­
полнять с учетом следующих особенностей:
- сварка ведется короткой дугой;
- не допускается повторное зажигание одного и того же электрода;
- сварку второго и последующих заполняющих слоев шва выполняют за два-три прохода (вали­
ка), при этом в процессе сварки каждый валик должен быть зачищен механическим способом;
- последний заполняющий слой следует выводить заподлицо с разделкой кромок с оплавлением ее краев;
- облицовочный слой следует выполнять с поперечными колебаниями, при этом минимальная амплитуда колебаний должна составлять два диаметра электрода.
7.1.1.5 Режимы ручной дуговой сварки электродами с основным видом покрытия должны соответ­
ствовать параметрам, указанным в операционных технологических картах сборки и сварки по аттесто­
ванной согласно [4] технологии сварки.
11

СП 406.1325800.2018
7.1.2 Ручная дуговая сварка электродами с целлюлозным видом покрытия
7.1.2.1 Ручную дуговую сварку электродами с целлюлозным видом покрытия на спуск следует применять для сварки корневого слоя, горячего прохода, заполняющих и облицовочного слоев шва сварных соединений.
7.1.2.2 Ручную дуговую сварку электродами с целлюлозным видом покрытия разрешается также применять в составе комбинированных технологий сварки.
7.1.2.3 Ручную дуговую сварку электродами с целлюлозным видом покрытия следует применять при температуре окружающего воздуха не ниже минус 40 °С при условии полного соблюдения требова­
ний к температуре предварительного подогрева и межслойной температуре.
7.1.2.4 Ручная дуговая сварка электродами с целлюлозным видом покрытия корневого слоя шва должна выполняться на постоянном токе прямой или обратной полярности, горячего прохода — на по­
стоянном токе обратной полярности.
7.1.2.5 Ширина валика при ручной дуговой сварке должна быть не более трех диаметров электрода.
7.1.2.6 Места обрыва или прерывания дуги, замки при сварке корневого слоя шва электродами с целлюлозным видом покрытия должны быть обработаны шлифмашинкой.
7.1.2.7 При вынужденных перерывах во время сварки корневого слоя шва следует поддерживать температуру торцов труб на уровне требуемой температуры предварительного подогрева.
7.1.2.8 После сварки корневого слоя шва его следует обработать шлифмашинкой для вскрытия шлаковых «карманов» и удаления чрезмерной выпуклости шва.
7.1.2.9 После зачистки корневого слоя шва следует незамедлительно выполнить сварку электро­
дами с целлюлозным видом покрытия горячего прохода. Допускается выполнять горячий проход други­
ми способами сварки при условии получения положительных результатов производственной аттестации технологий сварки согласно требованиям [4]. Интервал времени между окончанием сварки корневого слоя шва и началом выполнения горячего прохода должен быть не более 5 мин.
7.1.2.10 В процессе сварки горячего прохода температура корневого слоя шва должна быть в ин­
тервале от 70 до 250 °С. Если температура опустилась ниже 70 °С, следует провести сопутствующий подогрев до температуры от 70 до 100 °С.
7.1.2.11 После окончания сварки горячего прохода его следует обработать шлифмашинкой с на­
бором дисковых проволочных щеток.
7.1.2.12 Режимы ручной дуговой сварки электродами с целлюлозным видом покрытия должны соответствовать параметрам, указанным в операционной технологической карте сборки и сварки по аттестованной согласно [4] технологии сварки.
7.1.2.13 При наличии в проектной документации специальных требований к сварным соединени­
ям магистрального трубопровода их выполнение должно быть подтверждено результатами производ­
ственной аттестации технологии сварки.
7.2 Автоматическая сварка под слоем флюса
7.2.1 Автоматическая двухсторонняя сварка под флюсом
7.2.1.1 Автоматическую двухстороннюю сварку проволокой сплошного сечения под флюсом на трубосварочных базах следует применять для сварки поворотных кольцевых стыковых соединений трубных секций.
7.2.1.2 Сварка должна осуществляться с использованием комбинаций «керамический флюс + проволока» либо «плавленый флюс + проволока».
Последовательность выполнения слоев шва:
- первый наружный слой шва;
- последующие наружные слои шва;
- внутренний слой шва.
7.2.1.3 Сварку второго наружного и внутреннего слоев шва допускается выполнять одновременно.
7.2.1.4 После сборки сварное соединение следует повернуть таким образом, чтобы прихватка находилась в нижней части стыкового соединения (в положении 6 ч), после чего в верхней части стыко­
вого соединения (в положении 12 ч) начинают сварку первого наружного слоя шва.
7.2.1.5 Для исключения образования шлаковых включений и непроваров следует выполнять шлифмашинкой пропилы начального и конечного участков прихватки, а также начального участка пер­
вого наружного слоя. Глубина пропила — от 3,0 до 4,0 мм, ширина — от 3,0 до 4,0 мм, длина — от 25 до
40 мм. Допускается шлифовка выпуклости на прихватке от 0,5 до 1,0 мм.
7.2.1.6 Режимы двухсторонней автоматической сварки выбирают согласно технологическим ин­
струкциям производителей применяемого оборудования.
12

СП 406.1325800.2018
7.2.1.7 Жимки внутреннего центратора следует освобождать только после полного завершения сварки первого наружного слоя шва.
7.2.1.8 Сварку всех слоев шва следует проводить без перерывов в работе. Интервал времени между завершением первого наружного и началом сварки внутреннего слоя шва не должен превышать
30 мин при температуре окружающего воздуха выше 0 °С и 10 мин при температуре окружающего воз­
духа 0 °С и ниже.
7.2.1.9 Геометрические параметры сварных соединений труб, выполненных двухсторонней автома­
тической сваркой под флюсом, определяемые по макрошлифам, должны соответствовать рисунку 7.1.
7.2.1.10 Геометрические размеры сварных швов следует определять на трех макрошлифах, из­
готовленных из каждого 200 сварного соединения. Темплеты для макрошлифов допускается вырезать на любом участке сварного соединения равномерно по периметру сварного соединения, но не ближе
200 мм от места начала или окончания процесса сварки.
7.2.1.11 В случае отклонения геометрических параметров от заданных значений сварку следует прекратить, откорректировать настройку оборудования и параметры режимов сварки, после чего вы­
полнить сварку двух новых соединений трубных секций, из которых следует вырезать макрошлифы.
В случае если размеры сварных швов по макрошлифам соответствуют установленным требованиям, сварку разрешается продолжить.
7.2.1.12 Остальные 199 сварных соединений, предшествующие первому вырезанному, следует считать годными, если в результате НК в них не выявлено недопустимых дефектов.
7.2.1.13 Сварное соединение следует считать годным, если облицовочный слой шва перекрывает всю ширину разделки кромок, при условии отсутствия недопустимых дефектов сварного шва и соблю­
дении заданных режимов. Оси первого наружного слоя и внутреннего слоя шва должны совпадать или быть смещены относительно друг друга на расстояние не более 2,0 мм.
з
1
— ось первого (наружного) слоя шва; 2 — ось внутреннего слоя шва; 3 — условная ось сварного соединения; а — перекрытие наружного и внутреннего слоев шва (а > 3 мм); Вв — ширина внутреннего слоя шва; с — смещение осей первого наружного и внутреннего слоев шва от условной оси сварного соединения (с = ±1 мм); hH и hB — глубина проплавления первого наружного и внутреннего слоев шва соответственно
Рисунок 7.1 — Геометрические размеры сварных соединений труб, выполненных двухсторонней автоматической сваркой под флюсом
7.2.1.14 Допускается оставлять до следующей смены сварное соединение трубной секции с не­
выполненным облицовочным слоем шва. Перед возобновлением сварки следует выполнить предва­
рительный подогрев от 50 до 80 °С. При невыполнении указанных требований сварное соединение должно быть вырезано.
7.2.1.15 Не допускаются сброс сваренных секций, их соударение, скатывание на мокрый грунт или снег.
7.2.2 Автоматическая односторонняя сварка под флюсом
7.2.2.1
Автоматическую одностороннюю сварку проволокой сплошного сечения под флюсом на трубосварочных базах следует применять для сварки заполняющих и облицовочного слоев шва пово­
ротных кольцевых стыковых соединений трубных секций.
13

СП 406.1325800.2018
1.2.2.2
Сварка корневого слоя шва может быть выполнена следующими способами:
- ручной дуговой сваркой электродами с основным видом покрытия;
- ручной дуговой сваркой электродами с целлюлозным видом покрытия. В данном случае должен быть выполнен также горячий проход шва. Сварку корневого слоя и горячего прохода шва следует про­
водить на одном стенде без продольного перемещения трубной секции;
- механизированной сваркой.
7.2.2.3 Сварку следует осуществлять с использованием комбинаций «керамический флюс + про­
волока» либо «плавленый флюс + проволока».
7.2.2.4 При ручной сварке корневого слоя электродами с основным видом покрытия и механизи­
рованной сварке допускается периодический поворот свариваемой секции без освобождения жимков центратора в удобное для сварщиков положение. Перекатывание секции на промежуточный стеллаж разрешается только после завершения сварки корневого слоя по всему периметру стыкового соеди­
нения.
7.2.2.5 В случае сварки корневого слоя шва электродами с основным видом покрытия для ис­
ключения прожогов при автоматической сварке по всему периметру стыкового соединения следует вы­
полнять подварку корня шва изнутри трубы электродами с основным видом покрытия либо следует вы­
полнять первый заполняющий слой механизированной сваркой самозащитной порошковой проволокой или электродами с основным видом покрытия.
7.2.2.6 Режимы односторонней автоматической сварки выбирают согласно ТУ производителей применяемого оборудования.
7.2.2.7 Не допускается оставлять незаконченными сварные соединения, выполненные за одну рабочую смену. В порядке исключения в случае выхода из строя оборудования, отключения сети и др. допускается оставлять до следующей смены сварное соединение трубной секции с невыполненным облицовочным слоем шва. Перед возобновлением сварки должен быть выполнен предварительный подогрев от 50 до 80 °С.
7.2.2.8 Не допускаются сброс сваренных секций, их соударение при скатывании на грунт или снег.

СП 406.1325800.2018
7.3.1.9 Начальный и конечный участки корневого слоя шва, выполненного первым оператором, следует обработать механическим способом (абразивным кругом) для обеспечения плавного перехода при сварке корневого слоя шва вторым оператором.
7.3.1.10 Техника и режимы механизированной сварки указываются в операционных технологиче­
ских картах сборки и сварки, разрабатываемых по аттестованной согласно [4] технологии сварки.
7.3.1.11 После выполнения корневого слоя шва следует зачистить шов механическим способом шлифмашинками. В случае прекращения сварки (смена положения оператора и пр.) обработке меха­
ническим способом должны подвергаться все конечные участки корневого слоя шва вне зависимости от того, каким оператором выполнены эти участки.
7.3.2 Автоматическая сварка
7.3.2.1 Автоматическую двухстороннюю одно- или двухдуговую сварку проволокой сплошного сечения в защитных газах сварочными комплексами в составе сборочно-сварочных колонн следует применять для сварки неповоротных кольцевых стыковых соединений труб протяженных участков тру­
бопроводов. Разделка кромок концов труб должна быть выполнена механическим способом станками подготовки кромок заблаговременно до начала сборочно-сварочных работ.
Предварительный подогрев кромок труб каждого стыкового соединения может выполняться как до, так и после сборки на внутреннем центраторе.
Время между окончанием сварки внутреннего (корневого) слоя шва и началом сварки первого наружного слоя (горячего прохода) при автоматической двухсторонней сварке должно составлять не более 10 мин. В случае превышения указанного времени следует выполнить сопутствующий подогрев сварного соединения до температуры предварительного подогрева.
7.3.2.2 Автоматическую одностороннюю одно- или двухдуговую сварку проволокой сплошного сечения и порошковой проволокой в защитных газах сварочными комплексами в составе сборочно­
сварочных колонн следует применять для сварки неповоротных кольцевых стыковых соединений труб протяженных участков трубопроводов.
7.3.2.3 Количество сварочных комплексов в сборочно-сварочной колонне при поточно-расчле­
ненном методе сварки должно определяться толщиной стенки труб и требуемой производительностью сварочных работ.
7.3.2.4 Геометрические размеры разделки кромок и сборки соединений труб для автоматической односторонней сварки регламентируются особенностями технологии автоматической сварки сварочны­
ми комплексами.
7.3.2.5 До начала работ параметры режимов автоматической односторонней сварки всех слоев шва с учетом пространственного положения сварки неповоротных кольцевых стыковых соединений труб конкретного типоразмера должны быть внесены в блоки автоматического управления каждой сва­
рочной головкой (скорость перемещения сварочной головки по направляющему поясу, скорость подачи сварочной проволоки, напряжение сварочной дуги, сила тока, частота поперечных колебаний свароч­
ных горелок, вылет электродной проволоки).
7.3.2.6 Автоматическую одностороннюю сварку корневого слоя шва, горячего прохода, заполня­
ющих и облицовочного слоев шва каждого стыкового соединения следует выполнять на спуск двумя одно- или двухдуговыми сварочными головками, при этом каждой сварочной головкой выполняется сварка одного из полупериметров трубы относительно вертикальной оси.
7.3.2.7 Только после окончания сварки корневого слоя пристыкованную трубу разрешается уло­
жить на инвентарную опору, а внутренний центратор переместить на очередную позицию сборки.
7.3.2.8 Время между окончанием сварки корневого слоя и началом сварки горячего прохода (пер­
вого заполняющего слоя) при однодуговой автоматической односторонней сварке должно составлять не более 10 мин.
7.3.2.9 Автоматическую одностороннюю сварку заполняющих и облицовочного слоев шва следует выполнять одновременно двумя сварочными головками с поперечными колебаниями сварочной горел­
ки (сварочных горелок), при этом каждой сварочной головкой выполняется сварка одного из полупери­
метров трубы (относительно вертикальной оси).
7.3.2.10 Места начала и окончания автоматической односторонней сварки каждого последующего слоя (замки) должны быть обработаны механическим способом для предотвращения образования де­
фектов типа несплавлений и удаления кратерных трещин.
7.3.2.11 Режимы автоматической сварки должны быть указаны в операционных технологических картах сборки и сварки.
15