М инистерство образования И НАУКИРоссийской ФедерацииФедеральное агентство по образованиюГосударственное образовательное учреждениевысшего профессионального образования«САМАРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»Кафедра “Автомобили и Станочные Комплексы”Курсовой проект на тему:Проектирование привода главного движения токарного станкана базе станка мод. 1А616Выполнил:Принял:Петрунин Самара 2010РефератКлючевые слова: СТАНОК, ПРИВОД, ПЕРЕДАТОЧНОЕ ОТНОШЕНИЕ, МОДУЛЬ, ВАЛ, ПОДШИПНИК.В курсовой работе приведён кинематический расчёт привода главного движения с построением структурной сетки, разработкой кинематической схемы привода, выбором двигателя, построением графика частот вращения, определением передаточных отношений, расчетом чисел зубьев шестерен, расчетом допустимой погрешности частот вращения и фактических погрешностей на всех ступенях. В работе также приведены прочностные расчеты, которые включают в себя расчет модуля, расчет диаметров валов ориентировочный, на сложное сопротивление и уточненный; выбор подшипников, расчет шлицевого соединения и др.Содержание:Введение

1. 
   Обоснование технических характеристик станка
   

1.1. Определение припусков1.2. Определение глубин резания1.3. Определение предельных скоростей резания1.4. Определение предельных значений подач1.5. Определение предельных значений частот вращения1.6. Определение диапазона регулирования, знаменателя ряда и числа ступеней привода1.7. Расчет эффективной мощности и выбор электродвигателя2. Кинематический расчет2.1. Построение структурной сетки привода главного движения2.2. Разработка кинематической схемы станка

---

2.3. Построение графика частот вращения2.4. Определение передаточных отношений и расчет чисел зубьев шестерен (диаметров шкивов)2.5. Расчет допустимой погрешности частот вращения и фактических погрешностей на всех ступенях3. Прочностные расчеты3.1 Расчет модуля по условию прочности на изгиб и по допускаемым контактным напряжениям3.2. Ориентировочный расчет диаметров валов привода 3.3. Расчет вала на сложное сопротивление3.4. Расчет вала на жесткость 3.5.Уточненный расчет вала3.6. Расчет и выбор подшипников3.7. Расчет шлицевого соединения4.Описание кинематической схемы и компановки станка, конструктивных особенностей и смазки основных узлов5. Выводы и заключение6. Библиографический списокВведение.Современное машиностроение невозможно представить без высококлассного оборудования и технологической оснастки. Сегодняшние станки – новое поколение технологического оборудования, обеспечивающие высокую точность обработки и качество обрабатываемых поверхностей.Номенклатура станков огромна. Они классифицируются по виду (токарные, сверлильные, фрезерные, протяжные и т.д.), по виду (одно- и многошпиндельные, автоматы и полуавтоматы), по классу точности (нормальной, повышенной, высокой точности).В курсовом проекте приведены разработка токарного станка на базе станка мод. 1А616 с подробным расчетом привода главного движения. 1. Обоснование технической характеристики станка.

0. 
   Определение припусков.
   

Для токарных и токарно-винторезных станков определяются наибольший и наименьший диаметры обрабатываемых изделий над суппортом, а также наибольшая и наименьшая длины обработки:

---

_,Размеры отливки: , .Величины припусков зависят от способа изготовления заготовок, что непосредственно отражается на проектируемых станках.При определении максимального припуска принимается во внимание, что в единичном производстве используются заготовки III класса с максималь-ными припусками на обработку. Это заготовки, полученные литьем в песча-ные формы свободной ковкой.Припуски на механическую обработку зависят от габаритных размеров заготовки: L и поперечного сечения (диаметра D или ширины В).Поэтому: чугун - , алюминиевый сплав - Минимальный припуск на чистовую обработку для всех материалов и обрабатываемых деталей .

0. 
   Определение глубины резания.
   

В зависимости от шероховатости и точности обрабатываемой поверх-ности, а также жесткости технологической системы определяются глубины резания для черновой и чистовой обработок .Для чернового точения макси-мальная глубина резания при обработке в один проход , а для чистовой обработки минимальная глубина резания

---

_{.Для сталь: ,} ._{Для алюминиевых сплавов:,} .1.3 Определение предельных значений подач.Формула для определения значения подач при точении имеет вид ,где - табличное значение подачи, мм/об;- коэффициент, учитывающий состояние обрабатываемой поверхности;
- коэффициент, учитывающий форму обрабатываемой поверхности;- коэффициент, учитывающий влияние закалки;- коэффициент, учитывающий материал обрабатываемой детали;- коэффициент, учитывающий диаметр обрабатываемой поверхности.
Поправочные коэффициенты для определения наибольшей действительнойподачи принимаются наибольшими, а для определения наименьшей действительной подачи - наименьшими. для стали и алюминиевых сплавов:

---

.

для стали и алюминиевых сплавов:

.

1.4 Определение предельных скоростей резания.

Предельные значения скоростей резания выбираются на основании справоч­ных данных и в соответствии с заданием.

При определении скоростей считается, что максимальная скорость резания

используется при чистовых отделочных операциях, а минимальная - при

предварительных черновых операциях .

При вычислении наибольшей скорости резания принимаются следующие

условия:

• 
  глубина резания и подача - наименьшие;
  
• 
  материал заготовок - наименее прочный материал, указанный в задании.
  
• 
  Материал режущий части инструмента - твердый сплав или тот материал, который указан в задании. Следует иметь в виду, что наибольшая скорость резания при использовании в качестве режущего инструмента быстрорежущей стали не должна быть более 6Ом/мин.
  

При вычислении наименьшей скорости резанияпринимаются следующие условия:• глубина резания и подача - наибольшие;• материал заготовки - наиболее прочный материал, указанный в задании;• материал режущей части инструмента - быстрорежущая сталь или тот материал который указан в задании. При точении скорость резания может быть определена по формуле:_,где - табличное значение скорости резания, м/мин;- коэффициент, учитывающий свойства материала инструмента;

---

Смотрите также файлы

• Вопросы Стилистика как отдельная.docx

• Варненского муниципального района.doc

• Инструкция для учителя по процедуре проведения аттестации по технологии в 7 классе Система оценивания заданий (критерии оценивания) Вариант ким спецификация диагностической работы 1.docx

• Ілияс Жансгіров атындаы Жетісу университеті ке а Кнделік ндірісітік практика.docx

• Федеральная пограничная служба Российской Федерации.docx