Файл: Проектирование привода главного движения.doc

ВУЗ: Не указан

Категория: Реферат

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 11.01.2024

Просмотров: 125

Скачиваний: 2

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.


- коэффициент, учитывающий влияние угла в плане; ;

- коэффициент, учитывающий жесткость технологической системы;

- коэффициент, учитывающий состояние обрабатываемой поверхности;

- коэффициент, учитывающий влияние СОЖ.

Для условий, не указанных в таблицах, можно принять .

Чугун:

, .

Алюминиевые сплавы:

, .

Диапазон скоростей для обработки чугуна и алюминиевых сплавов:

.
1.5 Определение предельных значений частот вращения.

Найденные по таблицам и указанным выше формулам предельные скорости резания позволяют определить предельные частоты вращения исполнительного органа проектируемого станка. Они могут быть определены по следующим формулам:

, ,

где и - предельные значения диаметров обрабатываемых изделий, мм.

, но, учитывая данные для проектирования, ;


.

1.6 Определение диапазона регулирования, выбор знаменателя ряда и определение числа ступеней привода.

Диапазон регулирования скорости вращения шпинделя .

При выборе знаменателя ряда необходимо иметь в виду следующее:

- наиболее распространившими являются значения

- при проектировании станков средних размеров в большинстве случаев

или ;

- если в цепи привода предусмотрены сменные колеса, а их смена
производится редко (автоматы, полуавтоматы), то можно рекомендуются
или ;

- в станках с большими диаметрами обрабатываемых заготовок принимаются или , а в станках с малыми диаметрами обрабатываемых деталей .

Для данного проекта лучше взять .

Определение числа ступеней приводов главного движения производится по формуле: .

1.7 Расчет эффективной мощности и выбор электродвигателя.

Для выбора мощности электродвигателя первоначально необходимо определить нормативную мощность, т.е. эффективную мощность, потребляемую станком.

Мощность электродвигателя ,

где - нормативная мощность (для данного случая

),

- КПД, который можно принять для привода главного движения в пределах ,

- коэффициент перегрузки двигателя; .

Итак, мощность электродвигателя:

.

По каталогу электродвигателей выбираем тип электродвигателя и выписываем его характеристика (N и n):

электродвигатель AUP112M4 с и (скольжение – 4,5%, КПД=85,5%, ).


2. Кинематический расчет.

2.1. Построение структурной сетки привода главного движения.

По условию задания привод главного движения имеет максимальную частоту вращения nmax=2000 об/мин и минимальную частоту вращения nmin=63 об/мин( по расчетам), необходимо построить ряд частот вращения при nmax и nmin при =1,26.Для этого требуется определить число ступеней привода по формуле:

Zn=1+ , где Rn=nmax/nmin, nmax и nmin –заданные максимальная и минимальная частоты вращения шпинделя.

Rn= 31,25;

Zn=1+ =1+ -число ступеней.

Общая формула для привода имеет вид: Z=p1(x1) p2(x2) p3(x3) pn(xn).

Для данного случая:

.



Рис. 1. Структурная сетка с наложением скоростей.

2.2. Разработка кинематической схемы станка.

Для простоты решения и построения воспользуемся базовой схемой кинематики станка, при этом реализовывая .



Рис. 2. Кинематическая схема станка.

2.3. Построение графика частот вращения.


Для построения графика частот вращений или величин подач вычерчивается сетка вертикальных и горизонтальных линий подобно структурной сетке. Число вертикальных линий может быть увеличено, если в приводе предусматривается применение одиночных передач. Число вертикалей равно числу валов.

Для каждой одиночной передач требуется дополнительное вертикальное поле.

Число горизонталей остаётся равным числу передач или может быть увеличено, если электродвигатель привода имеет частоту выше, чем nmax.

Рис. 3. График частот вращения.

2.4. Определение передаточных отношений и расчет чисел зубьев шестерен (диаметров шкивов).
Из построенного графика частот вращения известны величины передаточных отношений.

Кроме того, принимается во внимание то, что в одной группе передач в большинстве случаев модули шестерен одинаковы, а, значит, и сумма зубьев между двумя смежными валами также одинакова.

Расчет чисел зубьев в одной из групп производится способом наименьшего кратного, суть которого заключается в том, что передаточные отношения передач в группе заменяются простыми дробями (по табл. 3, [3]) и находится наименьшее кратное К этих дробей. Затем находится сумма зубьев группы по формуле:



где Е – любое простое число 1,2,3,4…n.

Сумму зубьев в группе следует принимать до 100, помня о том, что наименьшее число зубьев шестерни должно быть не менее 18.
Передаточные отношения:

; ; ; ; ; ; ;