Файл: Расчет и анализ параметров качества производственных процессов.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.01.2024
Просмотров: 55
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
(1.5)
где,
– время позднего начала работы
(1.6)
1.3.6. Подсчитываются полные резервы работ (как разность между поздним началом и ранним началом или поздним окончанием и поздним началом)
Отсюда следует, что время раннего начала работы есть максимальное из ранних окончаний всех предшествующих работ. Одновременно время позднего окончания есть минимальное из всех поздних начал последующих работ.
Для того, чтобы разорвать этот замкнутый круг, используют фиксированные точки. У истока начинается ось времени, т. е. ранние начала работ, начинающиеся в истоке, равны нулю.
Вся экономическая операция заканчивается в стоке по достижении критического времени, т. е. поздние окончания работ, заканчивающиеся в стоке. Отсюда разрешимость сетевой задачи лежит в последовательном пересчете по ссылке на предшествующие или последующие работы.
Резервом времени R любого пути называется разность между продолжительностью критического и рассматриваемого пути.
Полным резервом времени работы называется предельное время, на которое можно увеличить продолжительность данной работы, не изменяя продолжительности критического пути. Полный резерв рассчитывается как разность между поздним сроком начала (окончания) работ и ранним сроком ее начала (окончания), следуя формуле:
(1.7)
Rni = tnнi – tpнi
где, Rni – полный резерв времени работы.
Результаты расчетов параметров сетевого графика удобно заносить в таблицу по примеру таблицы 1.2., что позволяет наглядно видеть, какие работы располагают резервами времени и какова их величина.
Пример выполнения задания №1
Исходные данные задания №1
| Индекс работы | Продолжительность времени исполнения работ, дней |
| 0-1 | 6 |
| 1-2 | 9 |
| 1-4 | 1 |
| 2-3 | 5 |
| 2-5 | 7 |
| 3-6 | 9 |
| 4-8 | 13 |
| 5-6 | 2 |
| 5-10 | 10 |
| 6-7 | 7 |
| 7-9 | 3 |
| 8-9 | 7 |
| 9-10 | 2 |
| 10-11 | 4 |
| 10-12 | 6 |
| 10-13 | 10 |
| 11-12 | 6 |
| 11-15 | 2 |
| 12-14 | 8 |
| 12-15 | 5 |
| 13-14 | 4 |
| 14-15 | 1 |
Расчет показателей сетевого графика представлен в таблице 1.3
Таблица 1.3
| Индекс работы | ti | tpнi | tpoi | tnнi | tnoi | Rni |
| 0-1 | 6 | 0 | 6 | 0 | 6 | 0 |
| 1-2 | 9 | 6 | 15 | 6 | 15 | 0 |
| 1-4 | 1 | 6 | 7 | 17 | 19 | 12 |
| 2-3 | 5 | 15 | 20 | 15 | 20 | 0 |
| 2-5 | 7 | 15 | 22 | 18 | 25 | 3 |
| 3-6 | 9 | 20 | 29 | 20 | 29 | 0 |
| 4-8 | 13 | 7 | 20 | 19 | 32 | 12 |
| 5-6 | 2 | 22 | 24 | 27 | 29 | 5 |
| 5-10 | 10 | 22 | 38 | 31 | 41 | 3 |
| 6-7 | 7 | 29 | 36 | 29 | 36 | 0 |
| 7-9 | 3 | 36 | 39 | 36 | 39 | 0 |
| 8-9 | 7 | 20 | 27 | 32 | 39 | 12 |
| 9-10 | 2 | 39 | 41 | 39 | 41 | 0 |
| 10-11 | 4 | 41 | 45 | 41 | 45 | 0 |
| 10-12 | 6 | 41 | 47 | 45 | 51 | 4 |
| 10-13 | 10 | 41 | 51 | 45 | 55 | 4 |
| 11-12 | 6 | 45 | 51 | 45 | 51 | 0 |
| 11-15 | 2 | 45 | 47 | 58 | 60 | 13 |
| 12-14 | 8 | 51 | 59 | 51 | 59 | 0 |
| 12-15 | 5 | 47 | 52 | 47 | 60 | 8 |
| 13-14 | 4 | 51 | 55 | 55 | 59 | 4 |
| 14-15 | 1 | 59 | 60 | 59 | 60 | 0 |
Сетевой график имеет вид. Критический путь выделен двойной линией.
Продолжительность критического пути составляет
= 60 дней2 Методические указания по выполнению задания №2
«Анализ и расчет параметров рисков производственного процесса»
2.1 Теоретические положения
Холдинг "Российские железные дороги" (далее - холдинг "РЖД") является одним из крупнейших субъектов отечественного и мирового транспортных рынков. Рост масштабов и степени взаимодействия холдинга "РЖД" с участниками транспортного и многих других сегментов рынка неизбежно повышает уровень рисков, которые могут создавать угрозу эффективному развитию холдинга "РЖД". Реформирование железнодорожного транспорта, усиление межотраслевой и внутриотраслевой конкуренции, рост спроса на услуги транспорта, ускорение научно-технического прогресса - эти и многие другие факторы создают значительную неопределенность в вопросах долгосрочного развития холдинга "РЖД", что предопределяет необходимость разработки соответствующего комплекса стабилизационных мер для своевременного, адекватного и гибкого реагирования на потенциальные угрозы.
Масштабы и структура деятельности холдинга "РЖД", а также его организационно-правовая форма обусловливают высокую актуальность разработки системы управления рисками холдинга "РЖД". Это связано с тем, что на ОАО "РЖД", головную компанию холдинга "РЖД", акционером-государством возложена ответственность не только за достижение высоких финансовых результатов, но и за обеспечение безопасности перевозок, бесперебойное предоставление качественных транспортных услуг.
Управление рисками основывается, прежде всего, на анализе параметров отдельных производственных процессов и расчете значений риска. Приведенные материалы РГР, задания и методика их выполнения, основаны на требованиях международного стандарта железнодорожной отрасли ISO/TS 22163-2017 (IRIS).
-
Задание №2:
Провести анализ производственного процесса согласно варианту (таблица 2.1), заполнив карту анализа процесса (форма - таблица 2.2).
С учетом результатов анализа производственного процесса, разработать план снижения рисков с расчетами его параметров (форма – таблица 2.3). Результатом выполнения задания №2 является: карта анализа процесса, план снижения рисков
, вывод.
Таблица 2.1 - Варианты задания №2
| № варианта | Процесс |
| | Подбор материалов и технических средств для проведения работ |
| | Мониторинг исправности рабочего инструмента |
| | Анализ причин несоответствий |
| | Выполнение ремонта агрегата |
| | Прием агрегата после ремонта (определение ключевых параметров качества) |
| | Контроль выполнения требований заказчика |
| | Анализ рисков производственного процесса |
| | Анализ требований к оборудованию и материалам бизнес-процесса |
| | Выполнение основного бизнес-процесса |
| | Подбор диагностического и ремонтного оборудования |
| | Планирование ремонта агрегата |
| | Контроль выполнения работы на участке |
| | Сбор данных об отказах и сбоях оборудования |
| | Разработка последовательности этапов ремонта агрегата |
| | Устранение выявленных несоответствий |
| | Выполнение требований по охране труда и безопасности |
| | Контроль качества продукции |
| | Модернизация технического оборудования участка |
| | Оформление отчетной документации |
| | Выполнение отчетности/отчетной документации |
| | Контроль соответствия персонала согласно квалификации |
| | Анализ требований заказчика |
| | Определение показателей эффективности выполнения работы |
| | Оценка качества ремонта |
| | Оценка качества выполнения работы персоналом |
| | Составление плана модернизации производственного подразделения |
| | Анализ технического состояния рабочего оборудования |
| | Контроль выполнения требований потребителя/заказчика |
| | Сбор данных об отказах и сбоях оборудования |
| | Управление ресурсами |