Добавлен: 12.01.2024
Просмотров: 874
Скачиваний: 15
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Таблица 2.1 – Маршрутный технологический процесс изготовления детали шкив
Таблица 2.2 – Квалитеты точности по операциям технологических процессов
3. Операционные эскизы технологического процесса изготовления детали00 Отрезная операция с ЧПУ, станок CARIF 450 BA CNC05 Токарная операция с ЧПУ черновая, станок HTC40z1-й установ2-й установ10 Токарная операция с ЧПУ чистовая, станок HTC40z1-й установ2-й установ15 Сверлильная операция с ЧПУ, станок PD161630 Шлифовальная операция с ЧПУ чистовая, станок ОШ-642Ф3При обработки углеродистой стали и подачи Sz = 0,1 .F = 27,3 [2К, П3, С.135]P = F × Σlp × Кp (кг).где:Σlp – суммарная длина режущих кромок зубьев одновременно участвующих в работеКp – коэффициент Учитывающий условия работыΣlp = l ×где:Zp - число зубьев, одновременно участвующих в работе.Zc – число зубьев в секунду.l - длина протачиваемого в мм.Zp = Zp = = 2,88где:t - шаг зубьев.Округляем до ближайшего целого числа Zp = 3.Zc = 2Станок модели 2Н125.Деталь закрепляем в кондукторе. На этой операции сверлиться отверстие Д=10 на глубину 12мм.Глубина резания при сверлении. (мм);где:Д- диаметр отверстия или сверла. ммДлина рабочего хода.Lр.х.= l + y (мм);где:l – длина резанья в мм.l = 12мм.y – длина подвода врезания и перебега инструмента в мм.y = 3 мм [2,с.303]Lр.х.= 12 + 3 = 15 ммНазначаем подачу.Для сверления быстрорежущими сверлами с точностью не выше 5 класса (12 кволетета) для диаметра равного 5 мм.
S = 0,1 [2,с2,с.111]Уточняем подачу по паспорту станка.Sо = 0,1 для станка 2Н125 [3,с.282]Определяем стойкость инструмента Тр в минутах резания.Тр = 20 мин. [для Д = 10 мм] [2,с4,с.114]Расчет скорости резания.V = Vтабл× К1×К2×К3где:К1 – коэффициент зависимости от обработанного материалаК2 – Коэффициент, зависящий от стойкости материала инструментаК3 – коэффициент, зависящий от отношения длины и диаметраVтабл =24 [2,с4,с.115]К1=0,9 [2,с4,с.116]К2=1,25 [2,с4,с.116]К3=1,0 [2,с4,с.117]V=24×0,9×1,25×1,0=27м/минРасчет частоты вращения шпинделя.n= (мин )n= =1790,7 минУточняем n по паспорту станка.Nст =1400 мин [3,с. 282]Определяем V действительное.Vд = ( )Vд = =21,98 м/минПроверяем выбранный режим резания по осевой силе резания.Ро=Ртабл×Кр [2к,с5,с.124]Где:Кр-коэффицент зависящий от обрабатываемого материала.Для наших условий обрабатывания:Ртабл=11кг=1100H [2к,с5,с.124]Кр=1,0 [2к,с5,с.126]Следовательно, Ро=1100, что вполне удовлетворяет паспортным данным станка так как:Рmax= 9000 Н [3,с. 282]Проверяем выбранный режим резания по мощности резания.Nрез=Nтабл×Kn× (кВт) [2к,с6,с.126]Для заданных условий обработки:Nтабл=0,2 кВт [2к,с6,с.126]Kn= 0,9 [2к,с6,с.126]Nрез=0,2×0,9× =0,324 кВтПо паспорту станка nэл.дв.=2,8 кВтή=0,82,8×0,8>0,3242,24 кВт >0,324 кВтРасчет основного машинного времени.Тм= (мин)Тм= =0,084 минΣlp = 19 × = 28,5Р = 27,3×28,5 ×1 × 1,0 = 778,05 кгПроверяем достаточность тяговой силы станка протягивание возможно при выполнении условия Р ≤ О, где: О – тяговая сила станка.У станка 7523 = 10000 кг. Следовательно, протягивание возможно, т.к. 778,05 < 10000.5. Определяем скорость резания допускаемую мощностью электродвигателя станка.
Vдоп. =Nэл.дв. станка 7523= 18,5 кВтη = 0,85Vдоп. = = 123,7 .Следовательно, скорость резания равна 7 . Вполне может быть использовано на станке.6. Определим стойкость протяжки.Для шпоночных протяжек при обработки стали с твердостью НВ меньше 200Т = 60 мин [2К, П5, с. 137]7. Определим машинное время.Тм = × K = (мин).К = 1 + где:V – скорость рабочего ходаVox – скорость обратного ходаПо паспорту станка Vox = 20 .К = 1 + = 1,35Lpx = lп + l + lдопгде:Lpx - длина рабочего хода протяжкиlп =28,5 ммl = 60 ммlдоп - перебег принимается от 30 до 50 мм.lдоп =30 мм.Lpx =28,5+60+30=118,5 ммТм = × 1,3 = 0,022 минСтанок модели 16К20. Заготовка закрепляется в трехкулачковом патроне.На этой операции:Подрезается торец, выдерживая размер 19 ммПодрезается торец, выдерживая размер 14 ммСнимается фаска 2 45 .Переход 2. Подрезаем торец.Устанавливаем глубину резания. Припуск снимаем за 1 проход (чистовой).t= (мм)где:Д-Диаметр заготовки равна 15,5,d-диаметр деталиt= =0,75 ммНазначаем подачу.So=0,15мм/об, [2к,т2,с.23]По паспорту станка 16К20 So=0,15мм/об.Определяем скорость резания допускаемым резцом.V=Vтабл. К1 К2 К3 (м/мин) [2к,т4,с.29]К1-Коэффицент зависящий от обработочного материалаК2- Коэффициент зависящий от стойкости и марки твердого сплава
К3- Коэффициент, зависящий от вида обработки.При t=0,75 мм So=0,15 мм/об Vтабл=57 м/минК1=0,85К2=1,15К3=1,35V= 57 0,85 1,15 1,35=75,22 м/минОпределяем частоту вращения шпинделя соответствующей найденной скорости резания.n= (мин )n= =1545,5 минКорректируем частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка.nст= 1250 мин [3, с. 279]Определяем действительную скорость резания.Vд= (м/мин)Vд= =60,84 м/минОпределяем силу резания.Pz=Pzтабл К1 К2 (Н)где:К1- коэффициент зависящий от обрабатываемого материала.К2- коэффициент зависящий от скорости резания и переднего угла при точении сталей твердосплавным инструментом.При подаче So=0,15 мм/об и t=0,75 мм Pzтабл=50кг= 500 Н.К1-1,0 для стали НВ-200К2-1,0 для скорости резания меньше 100м/мин. [2к,т5,с.36.]Pz= 500 1,0 10=500 НОпределяем мощность затрат на резание.Nрез= (кВт)Nрез= =0,50 кВтNэл.ст. 16К20 равняется 10кВт, КПД=0,75 [3,с. 279]0,5<10 0,750,5кВТ<7,5кВтСледовательно, обработка возможна.Определяем машинное время.Тм= (мин)Где:i-количество проходовL=l+y+∆ (мм)Где:L- длина обработки;l-длина резания; l=48ммy-величина врезания y=4∆- величина перебега, обработка в «упор» ∆=0L=48+4+0=52 ммТм= =0,28 минЗаключениеВ результате выполнения данного курсового проекта была достигнута поставленная цель, т. е. разработан технологический процесс изготовления детали «шкив» в серийном производстве и соответственно были решены задачи:
| № операции | Название операции | Оборудование |
| 00 | отрезная | CARIF 450 BA CNC |
| 05 | токарная с ЧПУ черновая | HTC40z |
| 10 | токарная с ЧПУ чистовая | HTC40z |
| 15 | сверлильная с ЧПУ | PD1616 |
| 20 | термическая | Закалочная электропечь ПВП 5000/12,5М |
| 25 | шлифовальная с ЧПУ чистовая | ОШ-642Ф3 |
| 30 | Контрольная с ЧПУ | MH3D DCC NS |
| Номер операции | Наименование операции | Стадия | Квалитет точности | |
| диаметраль-ных размеров | продольных размеров | |||
| 00 | отрезная | – | 14 | 14 |
| 05 | токарная | черновая | 12 | 12 |
| 10 | токарная | чистовая | 9 | 9 |
| 15 | сверлильная | – | 13 | – |
| 20 | термическая | – | – | – |
| 25 | шлифовальная | чистовая | 6 | 7 |
| 30 | контрольная | – | – | – |
3. Операционные эскизы технологического процесса изготовления детали00 Отрезная операция с ЧПУ, станок CARIF 450 BA CNC05 Токарная операция с ЧПУ черновая, станок HTC40z1-й установ2-й установ10 Токарная операция с ЧПУ чистовая, станок HTC40z1-й установ2-й установ15 Сверлильная операция с ЧПУ, станок PD161630 Шлифовальная операция с ЧПУ чистовая, станок ОШ-642Ф3При обработки углеродистой стали и подачи Sz = 0,1 .F = 27,3 [2К, П3, С.135]P = F × Σlp × Кp (кг).где:Σlp – суммарная длина режущих кромок зубьев одновременно участвующих в работеКp – коэффициент Учитывающий условия работыΣlp = l ×где:Zp - число зубьев, одновременно участвующих в работе.Zc – число зубьев в секунду.l - длина протачиваемого в мм.Zp = Zp = = 2,88где:t - шаг зубьев.Округляем до ближайшего целого числа Zp = 3.Zc = 2Станок модели 2Н125.Деталь закрепляем в кондукторе. На этой операции сверлиться отверстие Д=10 на глубину 12мм.Глубина резания при сверлении. (мм);где:Д- диаметр отверстия или сверла. ммДлина рабочего хода.Lр.х.= l + y (мм);где:l – длина резанья в мм.l = 12мм.y – длина подвода врезания и перебега инструмента в мм.y = 3 мм [2,с.303]Lр.х.= 12 + 3 = 15 ммНазначаем подачу.Для сверления быстрорежущими сверлами с точностью не выше 5 класса (12 кволетета) для диаметра равного 5 мм.
S = 0,1 [2,с2,с.111]Уточняем подачу по паспорту станка.Sо = 0,1 для станка 2Н125 [3,с.282]Определяем стойкость инструмента Тр в минутах резания.Тр = 20 мин. [для Д = 10 мм] [2,с4,с.114]Расчет скорости резания.V = Vтабл× К1×К2×К3где:К1 – коэффициент зависимости от обработанного материалаК2 – Коэффициент, зависящий от стойкости материала инструментаК3 – коэффициент, зависящий от отношения длины и диаметраVтабл =24 [2,с4,с.115]К1=0,9 [2,с4,с.116]К2=1,25 [2,с4,с.116]К3=1,0 [2,с4,с.117]V=24×0,9×1,25×1,0=27м/минРасчет частоты вращения шпинделя.n= (мин )n= =1790,7 минУточняем n по паспорту станка.Nст =1400 мин [3,с. 282]Определяем V действительное.Vд = ( )Vд = =21,98 м/минПроверяем выбранный режим резания по осевой силе резания.Ро=Ртабл×Кр [2к,с5,с.124]Где:Кр-коэффицент зависящий от обрабатываемого материала.Для наших условий обрабатывания:Ртабл=11кг=1100H [2к,с5,с.124]Кр=1,0 [2к,с5,с.126]Следовательно, Ро=1100, что вполне удовлетворяет паспортным данным станка так как:Рmax= 9000 Н [3,с. 282]Проверяем выбранный режим резания по мощности резания.Nрез=Nтабл×Kn× (кВт) [2к,с6,с.126]Для заданных условий обработки:Nтабл=0,2 кВт [2к,с6,с.126]Kn= 0,9 [2к,с6,с.126]Nрез=0,2×0,9× =0,324 кВтПо паспорту станка nэл.дв.=2,8 кВтή=0,82,8×0,8>0,3242,24 кВт >0,324 кВтРасчет основного машинного времени.Тм= (мин)Тм= =0,084 минΣlp = 19 × = 28,5Р = 27,3×28,5 ×1 × 1,0 = 778,05 кгПроверяем достаточность тяговой силы станка протягивание возможно при выполнении условия Р ≤ О, где: О – тяговая сила станка.У станка 7523 = 10000 кг. Следовательно, протягивание возможно, т.к. 778,05 < 10000.5. Определяем скорость резания допускаемую мощностью электродвигателя станка.
Vдоп. =Nэл.дв. станка 7523= 18,5 кВтη = 0,85Vдоп. = = 123,7 .Следовательно, скорость резания равна 7 . Вполне может быть использовано на станке.6. Определим стойкость протяжки.Для шпоночных протяжек при обработки стали с твердостью НВ меньше 200Т = 60 мин [2К, П5, с. 137]7. Определим машинное время.Тм = × K = (мин).К = 1 + где:V – скорость рабочего ходаVox – скорость обратного ходаПо паспорту станка Vox = 20 .К = 1 + = 1,35Lpx = lп + l + lдопгде:Lpx - длина рабочего хода протяжкиlп =28,5 ммl = 60 ммlдоп - перебег принимается от 30 до 50 мм.lдоп =30 мм.Lpx =28,5+60+30=118,5 ммТм = × 1,3 = 0,022 минСтанок модели 16К20. Заготовка закрепляется в трехкулачковом патроне.На этой операции:Подрезается торец, выдерживая размер 19 ммПодрезается торец, выдерживая размер 14 ммСнимается фаска 2 45 .Переход 2. Подрезаем торец.Устанавливаем глубину резания. Припуск снимаем за 1 проход (чистовой).t= (мм)где:Д-Диаметр заготовки равна 15,5,d-диаметр деталиt= =0,75 ммНазначаем подачу.So=0,15мм/об, [2к,т2,с.23]По паспорту станка 16К20 So=0,15мм/об.Определяем скорость резания допускаемым резцом.V=Vтабл. К1 К2 К3 (м/мин) [2к,т4,с.29]К1-Коэффицент зависящий от обработочного материалаК2- Коэффициент зависящий от стойкости и марки твердого сплава
К3- Коэффициент, зависящий от вида обработки.При t=0,75 мм So=0,15 мм/об Vтабл=57 м/минК1=0,85К2=1,15К3=1,35V= 57 0,85 1,15 1,35=75,22 м/минОпределяем частоту вращения шпинделя соответствующей найденной скорости резания.n= (мин )n= =1545,5 минКорректируем частоту вращения шпинделя по паспортным данным станка.nст= 1250 мин [3, с. 279]Определяем действительную скорость резания.Vд= (м/мин)Vд= =60,84 м/минОпределяем силу резания.Pz=Pzтабл К1 К2 (Н)где:К1- коэффициент зависящий от обрабатываемого материала.К2- коэффициент зависящий от скорости резания и переднего угла при точении сталей твердосплавным инструментом.При подаче So=0,15 мм/об и t=0,75 мм Pzтабл=50кг= 500 Н.К1-1,0 для стали НВ-200К2-1,0 для скорости резания меньше 100м/мин. [2к,т5,с.36.]Pz= 500 1,0 10=500 НОпределяем мощность затрат на резание.Nрез= (кВт)Nрез= =0,50 кВтNэл.ст. 16К20 равняется 10кВт, КПД=0,75 [3,с. 279]0,5<10 0,750,5кВТ<7,5кВтСледовательно, обработка возможна.Определяем машинное время.Тм= (мин)Где:i-количество проходовL=l+y+∆ (мм)Где:L- длина обработки;l-длина резания; l=48ммy-величина врезания y=4∆- величина перебега, обработка в «упор» ∆=0L=48+4+0=52 ммТм= =0,28 минЗаключениеВ результате выполнения данного курсового проекта была достигнута поставленная цель, т. е. разработан технологический процесс изготовления детали «шкив» в серийном производстве и соответственно были решены задачи: