Добавлен: 12.01.2024
Просмотров: 205
Скачиваний: 7
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Сверлильный шпиндель с нижнего конца имеет конусное отверстие Морзе №4 для вставки сверла. Ещё поставляется со станком переходный соединитель М№3/М№4 для установки сверл разного стандарта.
В компоновке станка принимается вариант продольного перемещения портала со сверлильной силовой головкой относительно рабочего стола. Такое решение конструкции станка занимает минимальную площадь и дает возможность разместить вспомогательные установки.
Портал перемещается по тяжёлым продольным направляющим (ось Х), предусмотренным с обеих боковых сторон стола. Для обеспечения плавного движения, высокой первичной и повторной точности фиксации, в приводе портала используются пара сервомоторов с питанием переменного тока и ходовые винты, которые синхронно вращаются по одним точным командам от системы ЧПУ.
Салазка сверлильной силовой головки на поперечине портала перемещается (ось У) по двум тяжёлым направляющим от цепи привода сервомотора переменного тока и ходовой винтовой пары. Такая передаточная схема обладает высокопрецизионной точностью фиксации.
На столе станка располагаются 8 быстродействующих гидравлических зажимов, при помощи которых легко устанавливаются и закрепляются заготовки. Заготовки лежат на съёмных подушках. В тоже время на столе размещаются матрицы точечных вспомогательных упоров.
У сверлильного станка смонтированы два параллельных гусеничных сборника стружки, которые автоматически убирают стружку в тележку.
Для повышения эффективности сверления и увеличения срока службы режущего инструмента предусмотрена охладительная схема, в которую входят бак жидкости, электронасос, шланги, сопло, фильтр и охлаждающая жидкость.
Схема управления сверлильным станком организована на современном мировом техническом уровне. В схеме используется программируемый логический контрольный аппарат PLC производства Японии, в который входит мощный компьютер с функциями сохранения, оперирования, демонстрации, диагноза, коммуникации и непосредственного превращения CAD – CAM c автоматическим программированием технологических данных для обработки.
В целях обеспечения надежности работы и выдержки высокой точности обработки в настоящем сверлильном станке основные узлы и аппараты, такие как: гидравлические элементы, контрольная система, сервомоторы, преобразователь частоты, усилитель, комплект шариковых направляющих
, прецизионные ходовые винтовые пары и т.д. установлены производства ведущих мировых компаний.
Закалочная электропечь ПВП 5000/12,5М
Описание
Электропечь сопротивления камерная ПВП с выдвижным подом предназначена для проведения различных видов термообработки. Электропечь камерная ПВП содержит рабочую камеру, которая расположена в сварном каркасе из металлических профилей и оснащена многослойной теплоизоляцией. Внутренний слой теплоизоляции выполнен из огнеупорных материалов, наружный из высокоэффективных плит на основе базальтового волокна. Нагревательные элементы спирального типа для печей на 1150-1280 С расположенные на двери, на задней и боковых стенках, а также на поде электропечи, выполнены из высокотемпературного железохромалюминиевого сплава. Нагревательные элементы на 1400С - карбидокремниевые стержни.
Выводы электронагревателей расположены за легкосъемной панелью. Для улучшения теплоизоляции под оснащен песчаным тепловым замком.
Дверь печи оборудована предохранительным концевым выключателем, который расположен на лицевой панели печи и обеспечивает отключение электронагревателей при открывании двери.
Наружная поверхность печи выполнена из стальных съемных панелей, которые установлены с зазором от внешнего слоя теплоизоляции.
Печи могут оснащаться механизированными дверью и подом.
Контроль и регулирование температуры осуществляется микропроцессорным блоком управления, который устанавливается в отдельном шкафу вместе с силовыми тиристорными модулями.
Технические характеристики
| Тип | Внешние размеры, | Внутренние размеры, | Температура С, | Мощность, | Вес, |
| д-ш-в, мм | д-ш-в, мм | Тмах | кВт | кг | |
| ПВП 5000/12,5М | 4200-2000-4070 | 3500-1200-1200 | 1250 | 260 | 7000 |
Шлифовальный станок с ЧПУ ОШ-642Ф3
Полуавтомат специальный внутришлифовальный с вертикальным шпинделем с ЧПУ ОШ-642Ф3.
Полуавтоматы предназначены для высокоточного шлифования наружных и внутренних цилиндрических поверхностей, а так же торцев в многоступенчатых деталях типа- тела вращения. Область применения полуавтомата-предприятия с крупносерийным и массовым производством. Обработка деталей на полуавтомате производится за счёт вертикального перемещения (подачи) шлифовального круга и кругового вращения детали с осцилляцией или продольной подачей. Обработка торцев может осуществляться однопроходным глубинным методом при радиальной подаче (съём припуска за один проход) или как обычное торцевое шлифование с правкой и поднутрением шлифовального круга по УП ЧПУ с компенсацией.
Основные технические характеристики
| Наименование параметров | Значение |
| Размеры шлифовального круга, устанавливаемого на автомате, мм - наружный диаметр - внутренний диаметр | 80 20 |
| Наибольшие размеры обрабатываемой заготовки, мм - наружный диаметр - внутренний диаметр - высота | 1200 100 450 |
| Пределы частот вращения шпинделя, мин -1 | 5000...18000 |
| Пределы частот вращения стола изделия, мин -1 | 2...30 |
| Дискретность по управляемым координатам Y(мкм) Z(мкм) А(угл.с) | 1,0/1,0/0,36 |
| Скорость быстрых (установочных) перемещений, мм/мин - шлифовальной головки - суппорта | 600 2000 |
| Мощность главного привода, кВт | 18,0 |
| Габаритные размеры полуавтомата с приставным оборудованием (д х ш х в, мм) | 4800х3500х2250 |
| Масса полуавтомата с приставным оборудованием | 8700 |
Контрольно-измерительная машина TESA MICRO-HITE 3D
Эта 3D измерительная система неповторима во многих отношениях. Она является единственной системой такого класса, которая имеет такое хорошее соотношение цены/производительность. Кроме того, она заполняет ниши между обычными измерительными приборами и многокоординатными измерительными системами.
Новая TESA MICRO-HITE 3D имеет маркировку SWISS MADE (сделано в Швейцарии) и производится в Рененсе на специально созданном предприятии.
Это устройство, имеющее такое же разрешение, как у микрометра, отличается исключительным эксплуатационным удобством и не требует от контролера никаких специальных знаний. Благодаря интерактивному программному обеспечению TESA REFLEX всего после нескольких часов обучения, даже дилетант может проводить комплексные контрольные задачи.
Отличительные черты
Патентованная TESA оптическая считывающая система Высокая стабильность благодаря треугольному сечению портала оси Х Программное обеспечение TESA REFLEX – гарантия простой и безопасной эксплуатации и высокой надежности. Эргономика – результат тщательных исследований. 22 воздушные подушки аэростатических опор. Благодаря им перемещения по всем трем координатам происходят очень плавно. Две измерительные головки на выбор: TESASTAR с регулируемым измерительным усилием и TESASTAR-i, позиционируемая в различных положениях. Модульность – система TESA-MICRO-HITE 3D может поставляться как с устройством тонкой настройки, так и без него. При использовании CCD-камеры система может превращаться в настоящую оптическую бесконтактную измерительную систему
Выравнивание детали – очень простая операция. Измерение по точкам или ручное сканирование. Режим ZMouse для быстрых измерений. Протоколирование результатов измерения в виде распечатки формата А4.
1.MH3D Reflex
Наиболее простое в использовании и многостороннее программное обеспечение, разработанное TESA. Поставляется со стандартной или же точной системой настройки. В комплект поставки входит контактный щуп TESASTAR или поворотный щуп TESASTAR-i, а также программное обеспечение REFLEX с распознаванием геометрии детали.
2. MH3D M PC-DMIS
Использование PC-DMIS - повсеместно применяемого метрологического программного обеспечения - эта версия PC-DMIS может использовать все функции координатно-измерительной машины. Поставляется со стандартной или же точной системой настройки. В комплект поставки входит поворотный щуп TESASTAR-i.
3. MH3D HP
Высокоточная версия революционным образом уменьшает предел наибольшей погрешности при сохранении наиболее выгодной цены. Кроме гарантированной повторяемости в 2,5 µм, машина поставляется с гарантией 3 года и сервисным обслуживнаием в течение 2 лет. Сертификат калибровки - ISO 10360-2. В комплект поставки входит поворотный щуп TESASTAR-i и программное обеспечение Reflex.
4. MH3D DCC
Версия DCC вместе с программным обеспечением PC-DMIS полностью автоматизирует машину и предоставляет пользователям большой выбор дополнительных функций. В комплект поставки входит поворотный щуп TESASTAR-i.
5. MH3D DCC NS
Эта весрия машина была специально разработана для учебных заведений, технических школ и университетов. Машина MH3D DCC NS создана для изучения измерительных операций и их возможностей в процессе 3D контроля.
6. МH3D RC
Благодаря 3 моторам, которые полностью управляются и контролируются джойстиком, эта версия машины позволяет достигать позиционирования до микрона при контроле малых деталей с комплексной геометрией. В ручном режиме машина позволяет достигать максимальной скорости перемещения по осям X, Y и Z. В комплект поставки входит поворотный щуп TESASTAR-i и программное обеспечение Reflex.
Характеристики моделей TESA MICRO-HITE 3D
| Тип машины | MH3D Reflex | MH3D M PC-DMIS | MH3D HP | MH3D DCC | MH3D DCC NS | МH3D RC | |
| Управление | Ручное | Ручное | Ручное | Ручное+автоматическое | Автоматическое | Автоматическое | |
| Программное обеспечение | Reflex | PC-DMIS | Reflex | Reflex | PC-DMIS | PC-DMIS | |
| Пульт управления | – | – | – | + | + | + | |
| Точность, мкм | 3 | 3 | 2,5 | 3 | 5 | 3 | |
| Ускорение, мм/с2 | – | – | – | – | 1730 | 1730 | |
| Скорость перемещения, мм/с | – | – | – | 10 – 20 | до 350 | до 350 | |
| Разрешающая способность, мм | 0,001 | 0,00001 | 0,001 | 0,001 | 0,00001 | 0,00001 | |
| Вес, кг | 190 | 350 | |||||
| Внешние размеры (L x H x D), мм | 970х750х430 | 1160х1030х2320 | |||||
| Максимальные габариты детали (X x Y x Z), мм | 970х750х430 | 580х730х400 | |||||