Файл: Автоматизация системы очистки технологического газа на компрессорной станции.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 12.01.2024
Просмотров: 106
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
| 4 | Гареев А.А. | О коэффициенте сепарации газа на приеме насоса | Нефтяное хозяйство | 2010 | 7 |
В работе будет необходимо: Процессы выделения газа и образования пузырьков при кипении воды - явления схожие; в первом случае образование и рост пузырьков происходят при снижении давления (при постоянной температуре) до давления насыщения, во втором - при постоянном давлении, но с увеличением температуры воды до температуры кипения.
В обоих случаях давление насыщения и температура жидкостей связаны пропорциональной зависимостью. В отличие от воды состав выделяющегося из нефти газа сложный, содержит до 70-80 % метана и других производных гомологического ряда. Для упрощения расчетов можно предположить, что пузырек газа в нефти состоит из метана.
| 5 | Чистяков Я.В., Махнин А.А., Гурылёва Н.Л., Володин Н.И. | Исследование процесса пылеулавливания в центробежно-инерционных аппаратах | Экология и промышленность России | 2013 | 6 |
В работе будет необходимо: Исследование инструкции пылеуловителей работа которых основана на сочетании водном аппарате центробежной инерционной сепарации пылеуловителя.
При скоростях газопылевого тока в рабочих зонах пылеуловителя, составляющих от 10 до 20 м/с, что как минимум в 4- 5 раз превышает скорости в промышленных циклонах. Пылеуловители приведенных конструкций позволяют не только очищать воздух от пыли, но и классифицировать её.
Теоретические и экспериментально установлено, что центробежно-инерционном пылеуловителе (ЦИП) процесс деления пыли происходит в
разных рабочих зонах в результате: 1) закрутки газопы левого потока; 2) концентрирования пыли и формирования слоя твердой фазы на стенке корпуса под действием центробежной силы; 3) вывода частиц из сепарационной зоны за счет отставания более инерционных частиц мелкодисперсных твёрдых частиц или конденсированной фазы (К-фазы) от газатпри развороте газового потока
Представлены результаты исследования пылеулавливания в одном-
ступенчатом и двухступенчатомаппаратах.
Как видно на Рисунке 7: при длине экрана п меньше этой величины или превышающей ее наблюдается снижение степени очистки һ.
При дальнейших испытаниях на других материалах и при других диаметрах аппаратов соотношения их к размерам экрана подтвердили полученный результат.
Рисунок 7 – Зависимость степени очистки газового потока от высоты экрана ЦИП
Анализ проведенных исследований показал, что при высоте вертикального цилиндра (экрана) 180 мм с увеличением скорости во входном патрубке эффективность пылеулавливания первой ступени увеличиваяется с 85 до 88 %; таким образом, разгружается вторая ступень.
Анализируя работу двухступенчатого пылеуловительля, следует отметить, что он является представителем новойго поколения пылеулавливающих аппаратов, с помощью которых решаются вопросы высокоэффективной очистки газов от мелкодисперсной пыли, а также возможность параллельного проведения такого процесса, как классификация
пыли на фракции.
Анализируя работу центробежно-инерциклонного пылеуловителя, следует отметить, что благодаря уменьшению вторичного пылеуноса процесс пылеулавливания в данном аппарате более чем в 1,5 - 2 раза эффективнее разделения пылевоздушных смесей в обычном циклоне, и степень очистки в
зависимости от дисперсности и плотности улавливаемой пыли составляет от 75 до 98 % для различных мелкодисперсных аэрозолей твердой конденсированной фазы.
| 5 | Мильштейн Л.М. | Новые технологические и технические решения для дожимных насосных станций и установок сепарации газа, нефти, воды и шлама | Оборудование и технологии для нефтегазового комплекса | 2010 | 5 |
В работе будет необходимо: Сравнение существующих и новых технологических схем и оборудования дожимных насосных станций (ДНС) и установок сепарации газа, нефти и воды.
Технологией предусмотрена выгрузка шлама. Отмечены особенности нестандартного оборудования: коллекторных депульсаторов, сепараторов смеси газ-жидкость-шлам, приведены фактические и расчетные параметры нефтепромысловых установок, результаты технико-экономической оценки разных компрессорных установок для сжатия газа концевых ступеней сепарации, а также результаты расчета транспорта газа .
| 6 | Шехбобоев А.С. | Определение оптимальных технологических параметров сепарация нефти и газа | Современная наука: вопросы теории и практики | 2022 | 0 |
В работе будет необходимо: Произвести выбор технических решений, обеспечивающих его эффективность в широком диапазоне расходов входящей смеси, различной степени ее обводненности, что, в свою очередь, позволяет обеспечить высокие технические и экономические показатели лежит в основе разработанного устройства.
В ходе проектирования устройства значительное внимание было уделено актуальным вопросам ресурсосбережения и энерго эффективности устройства: в качестве топлива используется нефтяной растворенный газ; тепловая нагрузка устройства на нагрев сырой нефти, в зависимости от ее обводненности и производительности обсаженной скважины оптимизируется. Экспериментальный стенд для проверки предположения о возможности увеличения линейного перемещения потока в разработано устройство. Определены коэффициенты для гофрированных определены коэффициенты для гофрированных пластинчатых сопел.
| 7 | Шехбобоев А.С. | Сепарация технологических параметров нефти и газа | Современные тенденции развития науки | 2022 | 0 |
Для работы необходимо: Регулярность контроля качества газа.
Учет производительности полей осуществляется схеме скважин который не дает точных данных о состоянии процесса в каждом конкретном хорошо в режиме реального времени.
Это, в свою очередь, приводит к несоблюдению требованиям государственного стандарта ГОСТ R 8,615-2005, что устанавливает общий метрологический и Технические требования к измерению количества сырой нефти
Предлагаемый алгоритм автоматической защиты, основанный на Анализ характеристики расхода головы, обеспечивает своевременное сигнализация оператору при необходимости выполнить гладкий. Отключение процесса, тем самым уменьшая риск несчастных случаев на трубопроводе. Кроме того, он включает в себя правильный контроль доступа на различные группы пользователей, к данным и функциям на сервере и клиентские приложения. Автоматизированная система управления обеспечивает Автоматическое обслуживание оптимального технологического режима контролируемый процесс и операционная обработка большого Количество сигналов через серверы ввода / вывода.
| 8 | Денисламов И.З., Самушкова Э.С., Имамутдинова А.А. | Обоснование условий эксплуатации газосепаратора первой ступени для месторождений с высоким газовым фактором | Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов | 2021 | 0 |
Для работы необходимо: Сепарация газа начинается в скважинных условиях и продолжается до сдачи потребителю уже товарной нефти.
Остаточное содержание в нефти легких углеводородов контролируется по величине давления насыщенных паров (ДНП).
Цели и задачи: o обоснование давления на первой ступени сепарации, обеспечивающего максимальный выход отсепарированного газа; o cовместное решение уравнений Д.Л. Катца и Д.Г. Стокса с целью выбора газосепаратора для месторождений с высоким газовым фактором.
Результаты 1. По методу Д.Л. Катца обоснована величина давления на первой ступени сепарации, рассчитан газовый фактор установки.
2. Определены параметры горизонтального газосепаратора по универсальной формуле Д.Г. Стокса по результатам разгазирования пластовой нефти при оптимальном давлении на первой ступени сепарации.
Для двухступенчатой сепарации нефтегазоконденсатных месторождений определено давление на первой ступени, позволяющее максимально сохранить углеводороды в жидкой фазе. Совместное применение методик Д.Л. Катца и Д.Г. Стокса дает возможность выбирать габариты емкостного оборудования и оценивать вязкость попутного нефтяного газа в условиях сепаратора при отсутствии этой важной информационной составляющей расчетной методики.
| 9 | Ахметзанова Р.Н., Емельянычева Е.А., Абдуллин Я.И. | Совершенствование работы нефтегазовых сепараторов | Особенности очистки газа и нефти | 2021 | 0 |
В работе будет необходимо Ухудшение физико-химических свойств нефти, повышение требований к качеству сдаваемой продукции заставляет изменять и совершенствовать конструкции газовых сепараторов.
Можно выделить следующие тенденции совершенствования работы нефтегазовых сепараторов: 1. Введение новых элементов в конструкцию сепаратора или модернизация уже существующих; 2. Применение методов автоматизации; 3. Технические решения, направленные на решение основных проблем при работе нефтегазовых сепараторов; 4. Повышение качества разделения водонефтяной смеси.
Устройство содержит корпус газосепаратора, состоящий из гидравлически связанных первой и второй камер, разделенных перегородкой. Первая камера соединена с входом газовой смеси и выходом воды, вторая – с выходом, а корпус – непосредственно с выходом газа.
Управление процессом сепарации осуществляется входным вентилем нефтегазовой смеси, газовым вентилем, насосами воды и нефти на основании показаний датчиков уровня жидкости, давления жидкости, давления газа и температуры.
Рисунок 8 – Трехфазный горизонтальный газосепаратор с температурной коррекцией измерения плотности нефтесодержащей смеси
Эффективность работы газодобывающего предприятия определяется успешной реализацией технологических процессов, поэтому разработка улучшенных конструкций аппаратов за счет их модернизации на сегодняшний день является актуальным и перспективным направлением.