ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 13.03.2024

Просмотров: 385

Скачиваний: 2

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

СОДЕРЖАНИЕ

Руководящий документ инструкция по визуальному и измерительному контролю

Информационные данные

2. Утверждена и введена в действие 01.07.1996

4. Введена впервые

5. Ссылочные нормативно-технические документы

1 Общие положения

2 Требования к персоналу

3 Требования к приборам и инструментам для визуального и измерительного контроля

От прямолинейности и плоскостности

При измерительном контроле

4 Требования к выполнению визуального и измерительного контроля

5 Оценка результатов контроля

6 Регистрация результатов контроля

7 Требования безопасности

Термины и определения основных понятий

Нормально

Требования к содержанию «Программы (плана, инструкции) входного контроля материала (полуфабриката) или изделия»

Требования к содержанию «Технологической карты визуального и измерительного контроля»

Требования к содержанию «Карты операционного контроля»

Программа подготовки специалистов к аттестации на право

Б. Специальный курс

Тема 2 Основные требования нормативно-технической и технологической документации по визуальному и измерительному контролю сварных соединений (наплавок) и основного металла изделий.

Тема 3 Физические основы визуального и измерительного контроля

Тема 4 Методика визуального и измерительного контроля

Тема 5 Приборы и инструменты для визуального и измерительного контроля

Тема 6 Органы государственного надзора и ведомственного контроля за средствами контроля и измерений

III рекомендуемая литература

Формы документов, оформляемых по результатам визуального и измерительного контроля

Визуального и/или измерительного контроля

Пояснения к оформлению «Акт визуального и/или измерительного контроля»

Визуального и/или измерительного контроля качества сварных швов в процессе сварки соединения

Требования к оформлению «Протокола размеров _____________»

Требования к содержанию «Журнала учета работ и регистрации результатов визуального и измерительного контроля»

Клеймение деталей, сборочных единиц и сварных соединений

МИНИСТЕРСТВО ТОПЛИВА И ЭНЕРГЕТИКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

АТТЕСТАЦИОННЫЙ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ ЦЕНТР "ЭНЕРГОМОНТАЖ"

СОГЛАСОВАНО

Госгортехнадзор России

Письмо № 12-22/357

от 16.04.1996 г.

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель министра топлива и энергетики

Российской Федерации

В.В. Кудрявый

Госатомнадзор России

Письмо № 14-20/119

от 01.07.1996 г.

" 15 " августа 96 г.

Группа В09

Руководящий документ инструкция по визуальному и измерительному контролю

РД 34.10.130-96

ОКСТУ 3109

Дата введения 1996-01-07

СОГЛАСОВАНО

Начальник департамента Энергореновации

РАО "ЕЭС России"

В.А. Стенин

" ___ " _______________ 96 г.

РАЗРАБОТЧИК

АНТЦ "Энергомонтаж"

Генеральный директор

В.Б. Богод

" 29 " июля 96 г.

Начальник департамента реновации и технического перевооружения корпорации "ЕЭЭК"

В.Е. Азерников

" ___ " _______________ 96 г.

Руководитель работ

С.А. Белкин

" 25 " июля 96 г.

Директор дирекции по технической экспертизе корпорации "ЕЭЭК"

Ю.И. Гусев

" 31 " 07 96 г.


Информационные данные

1. РАЗРАБОТАНА Аттестационным научно-техническим центром «Энергомонтаж»

ИСПОЛНИТЕЛИ

Белкин С.А. (руководитель разработки), Богод В.Б., Феоктистов В.А., Орлов Н.С., Моисеенко А.С., Белкин А.С., Утенкова Л.Д.

2. Утверждена и введена в действие 01.07.1996

3. ЗАРЕГИСТРИРОВАНА отделом стандартизации института «Оргэнергострой» за № РД 34.10.130-96.

4. Введена впервые

5. Ссылочные нормативно-технические документы

Обозначение НТД и ПТД

Наименование

Государственные стандарты

ГОСТ 10-88

Нутромеры микрометрические. Технические условия

ГОСТ 164-90

Штангенрейсмасы. Технические условия

ГОСТ 166-89

Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75

Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 868-82

Нутромеры индикаторные с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

ГОСТ 2875-88

Меры плоского угла призматические. Общие технические условия

ГОСТ 3749-77

Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 4119-76

Наборы принадлежностей к плоскопараллельным мерам длины. Технические условия

ГОСТ 5378-88

Угломеры с нониусом. Технические условия

ГОСТ 6465-76

Эмаль ПФ-115. Технические условия

ГОСТ 6507-90

Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7462-73

Эмали НЦ-5123. Технические условия

ГОСТ 7502-89

Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 9038-90

Меры длины концевые плоскопараллельные. Технические условия

ГОСТ 9378-75

Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия

ГОСТ 11358-89

Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 мм и 0,1 мм. Технические условия

ГОСТ 12069-90

Меры длины штриховые брусковые. Технические условия

ГОСТ 17215-71

Нутромеры микрометрические. Методы и средства поверки

ГОСТ 19300-86

Средства измерения шероховатости поверхности профильным методом. Профилографы-профилометры контактные. Типы и основные параметры

ГОСТ 20376-74

Картон термоизоляционный прокладочный. Технические условия

ГОСТ 23479-79

Контроль неразрушающий. Методы оптического вида. Общие требования

ГОСТ 24297-87

Входной контроль продукции. Основные положения

ГОСТ 25706-83

Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования

ГОСТ 25726-83

Клейма ручные буквенные и цифровые. Типы и основные размеры

ГОСТ 2.503-90

ЕСКД. Правила внесения изменений

ГОСТ 8.113-85

ГСИ. Штангенциркули. Методика поверки

Правила

Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов

РД-03-94

Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды

Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением

Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов

ПН АЭ Г-7-008-89

Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок

ПН АЭ Г-10-021-90

Правила устройства и безопасной эксплуатации локализующих систем безопасности атомных станций

Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 388 °К (115 °С)

Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов

Правила аттестации специалистов неразрушающего контроля

Общие правила техники безопасности и производственной санитарии для предприятий и организаций машиностроения

Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей

Типовые правила пожарной безопасности для промышленных предприятий

Прочие НТД

СНиП 3.05.05-84

Технологическое оборудование и технологические трубопроводы

СНиП 3.05.02-88*

Газоснабжение

СНиП 3.05.03-85

Тепловые сети

СНиП 3.05.04-85

Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации

СНиП 3.05.01-87

Несущие и ограждающие конструкции

СНиП III-18-75

Металлические конструкции

СНиП III-4-80

Техника безопасности в строительстве

РД 34 10.030-89

Правила контроля качества сварных соединений трубопроводов атомных станций

ПН АЭ Г-7-010-89

Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварные соединения и наплавки. Правила контроля

ПН АЭ Г-7-016-89

Унифицированная методика контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов АЭУ. Визуальный и измерительный контроль

РД 34 17.401-88

Положение о входном контроле металла теплоэнергетических установок с давлением 9 МПа и выше

АИЭ 10-89

Инструкция по эксплуатационному контролю за состоянием основного металла и сварных соединений оборудования и трубопроводов контура МПЦ, парового и конденсатно-питательного тракта атомных электростанций с РБМК-1000 и РБМК-1500

АИП 34-14-88

Инструкция по предэксплуатационному контролю основного металла, оборудования и трубопроводов серийных блоков АЭС с реактором ВВЭР-1000

РД 34 15.027-93

Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте оборудования электростанций (PTM-1c-93)

РД 2730.940.103-92

Котлы паровые и водогрейные, трубопроводы пара и горячей воды. Сварные соединения. Контроль качества

ОСТ 24.090-63-87

Оборудование подъемно-транспортное. Требования к изготовлению сварных металлоконструкций

ОСТ 34-13-915-85

Краны грузоподъемные. Монтаж. Технические требования

ОСТ 26.291-94

Сосуды и аппараты стальные сварные

ПН АЭ Г-10-032-92

Правила контроля сварных соединений элементов локализующих систем безопасности атомных станций

СН 245-71

Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий

ИСО 6520-82

Классификация дефектов швов при сварке металлов плавлением

МИ 1272-86

Толщиномер ультразвуковой УТ-93П. Методика поверки

Указания по проведению входного контроля качества металла, идущего на ремонт, изготовление и реконструкцию грузоподъемных кранов (ВНИИПТмаш)

Методические указания по проведению обследования грузоподъемных кранов с истекшими сроками службы с целью определения возможности их дальнейшей эксплуатации (ВНИИПТмаш)

Положение о системе технического диагностирования паровых и водогрейных котлов, ДИЭКС, 1993

Положение о порядке продления сроков службы сосудов на энергопредприятиях Минтопэнерго, 1993


Настоящая инструкция устанавливает обязательные требования к организации и порядку производства работ по визуальному и измерительному контролю, включая требования к подготовке и аттестации персонала, средствам контроля, организации работ, фиксации результатов контроля и т.д. при изготовлении, монтаже, ремонте, реконструкции и эксплуатации оборудования, металлических конструкций и трубопроводов энергетических объектов, на которые распространяется действие нормативно-технических документов Госгортехнадзора России, Госатомнадзора России и Минстроя России:

Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов;

Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением;

Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, РД-03-94;

Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов;

Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок, ПН АЭ Г-7-008-89;

Правила устройства и безопасной эксплуатации локализующих систем безопасности атомных станций, ПН АЭ Г-10-021-90;

Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 338°К (115°С);

Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов;

СНиП 3.05.05-84 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы»;

СНиП 3.05.02-88* «Газоснабжение»;

СНиП 3.05.03-85 «Тепловые сети»;

СНиП 3.05.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции»;

СНиП III-18-75 «Металлические конструкции»;

СНиП 3.05.04-85 «Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации».

Инструкция является производственно-контрольным документом (далее по тексту - ПКД), регламентирующим требования к выполнению визуального и измерительного контроля основного материала, сварных соединений и наплавок и предназначена для персонала предприятий и организаций, независимо от их ведомственной принадлежности и форм собственности, выполняющих работы при изготовлении, монтаже, ремонте, реконструкции, модернизации и эксплуатации оборудования, конструкций и трубопроводов энергетических объектов (тепловые и электрические станции, атомные энергетические установки, котлы промышленной энергетики, отопительные котельные, тепловые сети), а также металлоконструкций грузоподъемных кранов, газопроводов, технологического оборудования и технологических трубопроводов, сетей и сооружений водоснабжения и канализации.


Инструкция может быть распространена предприятием, выполняющим работы, так же на другие объекты, на которые не распространяются перечисленные выше документы.

При разработке Инструкции учтены требования и положения документа «Унифицированные методики контроля основных материалов (полуфабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов АЭУ. Визуальный и измерительный контроль» ПН AЭ Г-7-016-89. Инструкция действует совместно с этой методикой.

Перепечатка и внесение изменений в Инструкцию не допускается. Внесение изменений в Инструкцию осуществляется организацией разработчиком в плановом порядке согласно требований ГОСТ 2.503.


1 Общие положения

1.1 Действие настоящей инструкции распространяется на визуальный и измерительный контроль качества

основного материала (полуфабрикаты, заготовки, изделия);

подготовки деталей к сварке;

сборки соединений деталей (сборочных единиц, изделий) под сварку;

сварных соединений и наплавок;

изготовления деталей и сборочных единиц;

исправления дефектов в сварных соединениях и основном металле, который выполняется на стадиях входного контроля основного материала, изготовления (монтажа, ремонта) деталей, сборочных единиц и изделий и при техническом диагностировании состояния металла и сварных соединений в процессе эксплуатации, в т.ч. по истечении расчетного срока службы изделия.

1.2 Визуальный и измерительный контроль основных материалов на стадии входного контроля выполняется при поступлении материала на предприятие (организацию) с целью подтверждения его соответствия требованиям стандартов (ГОСТ, ОСТ), технических условий (далее по тексту - ТУ), рабочей конструкторской документации (далее по тексту - рабочие чертежи) и Правил органов Государственного надзора (далее по тексту - Правил).

1.3 Визуальный и измерительный контроль качества подготовки деталей выполняется перед началом технологической операции, например, перед сборкой соединения под сварку или перед гибкой колена и т.д., с целью подтверждения соответствия качества подготовки требованиям рабочих чертежей, технологии изготовления (технология сборки, гибки и пр.; далее по тексту - ПТД), требованиям нормативно-технической документации (далее по тексту - НТД) и Правил.

1.4 Визуальный и измерительный контроль качества сборки соединений деталей под сварку выполняется с целью подтверждения соответствия качества сборки требованиям рабочих чертежей, ПТД и/или НТД и Правил.

1.5 Визуальный и измерительный контроль качества изготовления изделий (деталей, сборочных единиц) выполняется с целью подтверждения их соответствия требованиям рабочих чертежей и ТУ на изготовление и Правил.

1.6 Визуальный и измерительный контроль качества сварных соединений и наплавок оборудования, конструкций и трубопроводов выполняется с целью подтверждения их соответствия требованиям рабочих чертежей, ПТД и/или НТД и Правил.

1.7 Визуальный и измерительный контроль качества исправления дефектов (Приложение А) в основном материале, сварных соединениях и наплавках выполняется с целью подтверждения полноты удаления дефекта, формы и размеров выборки дефектного участка, а также качества заварки выборок (в случаях, когда выборка подлежит заварке) требованиям ПТД, НТД и Правил.