Файл: ТДиПП Громыко конспект лекций.pdf

вающую группу Б, которая подает на форму меньшее количество краски, чем валики группы А.

Отношение количества краски, поступившего на форму от накатных валиков группы А, ко всему количеству краски, переданному на форму за один цикл (включая и краску, поступившую на форму от валиков группы Б) называется коэффици-

ентом подачи краски.

Физико-механические явления в полосе печатного контакта

1.Технологические функции давления в печатном процессе.

2.Основная диаграмма печатного процесса. Понятие о допустимом диапазоне давлений.

3.Способы создания давления в печатных машинах.

4.Особенности развития деформаций в условиях реального печатного процесса.

5.Распределение давления по форме высокой печати.

6.Краевое давление печатания. Факторы, определяющие его величину.

7.Приправка и ее назначение. Возможности бесприправочной печати.

1. Технологические функции давления в печатном процессе. Бумага име-

ет неровную поверхность. Как видно из профилограммы, бумага имеет неровности разной высоты h на протяженности l. Высота неровностей поверхности различна в зависимости от типа бумаги и для мелованной бумаги может составлять 5—7 мкм, а для высокой печати — 25—30 мкм. При таком неровном рельефе бумаги невозможно передать на нее краску со всей поверхности печатающих элементов формы. Чтобы добиться переноса изображения с формы на бумагу, поверхность бумаги должна быть выровнена настолько, чтобы обеспечить полный контакт ее по всей площади печатающих элементов. Кроме того, необходимо создать условия прижима бумаги к форме с некоторым усилием — т. е. давление печати. Величина этого усилия зависит от способа печати, от продолжительности времени контакта формы и бумаги, от шероховатости и жесткости бумаги и др. Например, чем меньше жесткость бумаги и выше гладкость ее поверхности, тем меньше давление требуется для перехода краски на бумагу.

Таким образом, давление печати необходимо:

1)для сглаживания неровностей на поверхности бумаги для обеспечения контакта печатающих элементов формы с бумагой;

2)для переноса краски с формы на бумагу в необходимых количествах;

3)для обеспечения начального закрепления краски путем внедрения ее в микрорельеф и поры бумаги.

Рассмотрим понятие давления для высокой, офсетной и глубокой печати.

Вофсетной печати, печатающие и пробельные элементы расположены в одной плоскости, в глубокой — печатающие углублены, но заполнены краской, что создает также как бы единую поверхность формы. Под давлением печатания в этих способах будем понимать силу, приходящуюся на единицу площади полосы контакта, включающей как печатающие, так и пробельные элементы.

Ввысокой печати под давлением будем понимать силу, приходящуюся только на единицу площади печатающих элементов в полосе контакта, так как пробельные элементы расположены ниже печатающих и не должны испытывать давление при печати.

Рассмотрим зависимости ширины полосы контакта при разном заполнении участков форм в различных способах печати.

Для офсетной и глубокой печати ширина полосы контакта h, и следовательно, площадь полосы контакта Sп.к. не зависят от числа печатающих элементов на ней,

т. е. ha = ha1, hb = hb1.

В высокой печати ширина hс и hс1 и площадь полосы контакта зависят от числа и площади печатающих элементов, находящихся в зоне печати. Суммарная их

n

площадь i∑=1Sп.эл.i в полосе контакта, а следовательно и площадь полосы контакта не

являются постоянной величиной hс ≠ hс1.

Для офсетной и глубокой печати давление будет определяться:

где F — суммарная сила, действующая в полосе контакта, Н; р — давление печати, Па = Н/м2.

Для высокой печати давление будет определяться:

р = n F

i∑=1Sп.эл.i

К давлению печатания предъявляются 2 основных требования:

1)для передачи слоя краски одинаковой толщины с каждого печатающего элемента формы на бумагу давление печатания должно быть одинаковым по всей площади печатной формы;

2)величина давления должна быть неизменной на всем протяжении печатания тиража.

2. Основная диаграмма печатного процесса. Понятие о допустимом диа-

пазоне давлений. Рассмотрим зависимость количества краски, передаваемой формой, от давления печатания. Впервые такая зависимость (диаграмма) была получена П. А. Попрядухиным для высокой печати. Данная диаграмма была получена по оттискам, отпечатанным с формы-плашки.

Переход краски с формы на бумагу, кроме давления зависит от:

1)типа печатной формы;

2)толщины слоя краски на форме hф;

3)времени контакта бумаги с краской при получении оттиска tк ;

4)состояния поверхности бумаги (шероховатости);

5)влажности бумаги;

6)вязкости краски;

7)климатических условий помещения (температура, влажность).

Чтобы оценить влияние только одного фактора — давления на переход краски, необходимо:

1)толщина слоя краски на форме была постоянной ( hф=соnst);

2)время контакта бумаги с краской было постоянным (tк =соnst);

3)температура и влажность помещения были постоянными;

4)бумага и краска определенного вида.

Рассмотрим зависимость количества краски, переданной с формы на 1 см2 бумаги от давления (Па).

На участке диаграммы ОА, количество краски, переданной на бумагу, носит случайный характер, т. к. давление на этом участке недостаточно для обеспечения полного контакта бумаги с краской.

На участке АВ, начиная с точки А, с увеличением давления возрастает количество краски, переходящей на бумагу. Оттиски, полученные в пределах давлений Р1—Р2, имеют различную толщину слоя краски, а следовательно, и различную оптическую плотность. Данный участок давлений нельзя считать рабочим, т. к. любое изменение величины давления на этом участке ведет к изменению оптических свойств оттиска.

На участке ВС, обеспечивается максимальный переход краски на бумагу, и при этом количество краски на оттисках практически остается неизменным, хотя величина давления изменяется в широких пределах. Оттиски, полученные в этом диапазоне давлений, имеют одинаковую оптическую плотность, поэтому величины давлений в пределах Р2—Р3 могут считаться рабочими.

На участке СД, количество краски, переходящей с формы на бумагу, уменьшается с увеличением давления. Это объясняется тем, что в результате избытка давления краска выдавливается за края печатающих элементов на их боковые грани, следовательно, уменьшается ее количество на печатающих элементах и вместе с этим уменьшается ее переход на бумагу. Оттиски, полученные на участке давлений Р3—Р4, имеют большой оборотный рельеф, недостаточную и неодинаковую оптическую плотность. Величины давлений в пределах Р3—Р4 нельзя считать рабочими давлениями.

На участке диаграммы ДЕ, количество краски, перешедшей с формы на бумагу, вновь увеличивается с возрастанием давления. Это объясняется тем, что при таких больших величинах давлений печатающие элементы вдавливаются в бумагу, бумага прижимается к их боковым граням и снимает выдавившуюся на них краску. В диапазоне давлений Р4—Р5 оттиски имеют очень большой оборотный рельеф, достаточно высокую оптическую плотность и отличаются значительными графическими искажениями. Величины давлений на данном участке также нельзя считать рабочими.

Таким образом, из диаграммы видно, что рабочими давлениями могут считаться давления в пределах Р2—Р3. Чем выше давление (ближе к точке Р3), тем больше будет оборотный рельеф на оттисках, тем быстрее будет наступать износ

печатной формы, тем труднее режим работы печатной машины. Т. е., если давление печатания в точке Р2 является достаточным, обеспечивающим необходимое количество краски на оттиске, то нет необходимости увеличивать его значение до величины Р3.

Однако в реальном процессе нельзя обеспечить абсолютное постоянство величины давления при печати. Поэтому нужно найти некоторый интервал, при котором обеспечивается максимальная передача краски с формы на бумагу. В этом интервале давлений оттиски будут иметь максимальную и практически одинаковую оптическую плотность при допустимой величине оборотного рельефа.

Чтобы определить этот интервал давления, рассмотрим график зависимости коэффициента поглощения оттисков от величины давления.

Точку перегиба А кривой переносят на ось ординат и получают точку А1. Принимая допустимым отклонение от номинального значения плотности ± 3%, откладывают эти величины от точки А1 и получают точки В1 и С1. Далее эти точки переносят на кривую. Проекция этих точек на ось абсцисс определит интервал давлений рmax—рmin, который переносят на основную диаграмму печатного процесса.

Диаграмма зависимости количества краски на оттиске от давления для офсетной и глубокой печати имеет тот же характер, что и для высокой, за исключением того, что на ней нет ярко выраженных участков СД и ДЕ, поскольку в данных способах печати отсутствует вдавливание печатающих элементов в бумагу. Начиная с точки В, диаграмма представляет собой прямую линию, практически параллельную оси абсцисс, что говорит о том, что при изменении величины давления в широких пределах возможно лишь незначительное увеличение количества краски на оттисках.

3. Способы создания давления в печатных машинах. Существуют 2 способа создания давления в печатных машинах: силовой способ и кинематический.

При силовом способе задается сила F в полосе контакта, которая является независимой величиной и постоянной величиной F = const. В качестве данной силы может выступать сила веса, сила, создаваемая пневматическим, гидравлическим или механическим приводом.

В офсетной и глубокой печати суммарная сила F будет распределяться на всю площадь полосы контакта, а величина давления будет одинакова по всей площади

тельно, силовой способ создания давления в офсетной и глубокой печати отвечает первому требованию к давлению печати.

В высокой печати сила F будет распределяться только на те печатающие элементы, которые окажутся в зоне контакта при данном положении печатного и формного цилиндров, определяемом углом поворота ϕ. Количество печатающих элементов и их суммарная площадь в каждой полосе контакта могут быть различными.

Рассмотрим упрощенную схему печатной секции ротационной машины высокой печати при повороте печатного и формного цилиндров на угол ϕ1 и ϕ2.