Файл: ТДиПП Громыко конспект лекций.pdf

выполняется при подготовке к печати любой рельефной формы (текстовой, смешанной, иллюстрационной).

Кроме того, выполняют градационную приправку, при подготовке иллюстрационной печатной формы или отдельных иллюстраций в смешанной печатной форме, цель которой — перераспределение давления по площади иллюстрации, а именно: повышение давления от светов к полутонам и теням для обеспечения необходимой тонопередачи растрового изображения. Для выполнения этой приправки используют специальные градационные приправочные рельефы, изготавливаемые заранее, до установки печатной формы в машину. Высота разных участков градационного приправочного рельефа должна быть различна в соответствии с плотностью участков оригинала.

Таким образом, при подготовке машины высокой печати к работе, значительное время отводится на приправку. Эти простои резко снижают производительность оборудования, причем чем выше скорость работы печатной машины и больше формат запечатываемой бумаги, тем ощутимее потери в ее производительности.

Для осуществления бесприправочной печати необходимо использовать фо-

тополимерные формы (ФПФ). Эти формы характеризуются:

1) лишены главного недостатка металлических форм — разнотолщинности. Имея малую толщину (1—2 мм), они обладают высокой точностью (допуск на разнотолщинность 0,008 мм). Для крепления ФПФ в печатных машинах разработаны плоские и полукруглые магнитные подставки, отвечающие высоким требованиям к разнотолщинности.

Основное условие печатного процесса:

рmin ≤ р = Е' ± 2σЕ' [(hд ± 2σд )+ ((hф ± 2σф ))+ (hб ± 2σб )− (hз ± 2σз )]≤ рmаx

hд ± 2σд

Таким образом, в основном условии печатного процесса выражение (hф ± 2σф )практически не будет создавать разброса давления печатания;

2)имеют малую глубину пробельных элементов (до 0,35 мм);

3)имеют небольшую массу ФПФ, то позволяет на одной пластине изготовить форму целиком по формату формного цилиндра.

Первые две особенности обуславливают ряд требований к декелям печатных машин и к жесткости и равномерности величины зазора в печатной паре. Применение ФПФ, точных по толщине, эффективно лишь в том случае, если все элементы в зоне контакта (декель и величина зазора в печатной паре), будут иметь соизмеримые

спечатной формой геометрические неровности.

Так, при печати с ФПФ, должны использоваться декели с минимальной разнотолщинностью с допуском 0,01 мм. Применение их при печатании с ФПФ приве-

дет к тому, что выражение (hд ± 2σд ) практически не будет влиять на разброс дав-

ления по площади печатной формы.

Также разброс давления по площади печатной формы может быть вызван отсутствием стабильности деформационных свойств декеля по его площади. Поэтому важным требованием к декелям при печатании с ФПФ является не только требование их разнотолщинности, но и практическое соответствие деформационных

на разброс величины давления печатания.

Поскольку ФПФ отличаются от металлических малой глубиной пробельных элементов, то для того, чтобы избежать касания декелем пробельных участков ФПФ, декели должны обладать высокой жесткостью.

Печатание с ФПФ эффективно только на печатных машинах с одинаковой величиной зазора между печатным и формным цилиндрами по всей длине окружности цилиндров и при высокой жесткости печатной пары. При этом выражение

(hз ± 2σз )также не будет вызывать разброса величины давления по площади печат-

ной формы.

Таким образом, соблюдение этих требований создаст условия для бесприправочной печати, что намного упростит операции по подготовке машины к печати, а нормы временинаподготовкуквысокойпечатиприблизятсякнормамнаофсетнуюпечать.

Перенос краски с формы на запечатываемый материал

1.Метод оценки краскопереноса.

2.Влияние режимных параметров печатного процесса на перенос краски

сформы на запечатываемый материал.

1.Метод оценки краскопереноса. Перенос краски с формы на запечатываемый материал — решающая стадия всего печатного процесса. Сущность стадии переноса краски заключается не только в том, чтобы обеспечить условия, при которых в течении короткого промежутка времени (сотых и тысячных долей секунды) будет происходить разделение тонкого (около 0,1—5 мкм) слоя краски между красконесущей и красковоспринимающей поверхностью.

В наиболее общем виде, количество краски, переносимой на запечатываемый материал y , является функцией двух взаимосвязанных величин: количества qф, г/м2

(или толщины слоя hф , мкм) — в более общем случае x, краски на печатной форме и эффективной площади поверхности контакта между бумагой и краской Sэфф, т. е. y = f ( x,Sэфф ). При этом под эффективной площадью поверхности контакта подра-

зумевается фактическая величина площади соприкосновения бумаги с краской. Следовательно, Sэфф представляет собой функцию следующих факторов: характер по-

верхности и структурно-механические свойства бумаги, вязкость краски, давление, скорость печати.

Наиболее полной характеристикой Sэфф является краскоемкость бумаги, оп-

ределяющаяся минимальным количеством краски, необходимым и достаточным для заполнения всех внешних неровностей поверхности бумаги в момент печатного контакта. При этом подразумевается, что внешние неровности поверхности бумаги (впадины и углубления) начнут заполняться после того, как некоторое количество краски под действием давления будет внедрено в приповерхностные поры и капилляры.

Краскоемкость бумаги определяется с использованием характеристических кривых краскопереноса, т. е. зависимостей между количеством (толщиной слоя) краски на печатной форме и коэффициентом переноса краски.

Применительно к переходу краски с формы на запечатываемый материал коэффициент переноса Кпер определяется выраженным в % отношением количества

(или толщины слоя) краски, перешедшей на оттиск ( qотт или hотт), к количеству (или толщине слоя) краски на форме до печатания ( qф или hф ), т. е.

Кпер = qqотт ×100 (%).

ф

Иногда для характеристики переноса краски используются коэффициент расщепления V , выражаемый как отношение количества (или толщины слоя) краски на оттиске к количеству (или толщине слоя) краски, оставшемуся на форме после печатания:

Рассмотрим график зависимости коэффициента переноса краски на бумагу Кпер от толщины слоя краски на форме, которые строятся при постоянных

величинах давления и скорости печатания.

Участок 1 — область недостатка краски (отражает увеличение значения Кпер с увеличением толщины слоя краски на форме).

Участок 2 — область полного насыщения поверхности бумаги краской

(участок кривой с максимумом).

Участок 3 — область явного избытка краски (участок плавного уменьшения значения Кпер с увеличением толщины слоя краски на форме до некоторого по-

стоянного значения).

Участок 1 соответствует минимальным толщинам красочного слоя на форме, при которых становится возможным переход краски на бумагу. При этом отступ по оси абсцисс от начала координат характеризует толщину постоянного слоя краски на печатной форме, до достижения которой нормального расщепления слоя краски не будет.

При накате на печатную форму минимально тонких, но превышающих постоянный слой краски и наличии больших неровностей на поверхности бумаги, краска в момент печатного контакта будет переходить на наиболее сильно выступающие участки поверхности бумаги, не затрагивая нижележащих ее участков. Поскольку распределение неровностей по поверхности бумаги носит неупорядоченный характер, то и краскоперенос будет носить случайный характер.

Участок 2 — с увеличением толщины слоя краски на форме в контакт с нею будут вступить все большие по площади участки поверхности бумаги. Захват краски бумагой будет возрастать пропорционально увеличению ее количества на форме и подобным образом будет изменяться коэффициент переноса краски (прирост толщины слоя краски на оттиске будет опережать прирост толщины слоя краски на форме). Увеличение Кпер будет продолжаться до тех пор, пока при определенной

толщине красочного слоя на форме все выступы и впадины, находящиеся на по-

верхности бумаги, не окажутся полностью покрытыми краской, т. е. площадь контакта краски с запечатываемым материалом не станет равно 100%. Именно здесь кривая переходит в область насыщения, при этом прирост толщины слоя краски на оттиске постепенно замедляется, и Кпер достигает максимального значения.

Участок 3 — увеличение толщины слоя краски на форме приводит к постепенному утолщению слоя краски на оттиске, однако коэффициент переноса краски при этом уменьшается, поскольку прирост толщины слоя краски на форме начинает опережать прирост толщины слоя краски на оттиске.

В процессе последовательного наката краски на печатную форму на ее поверхности возникает постоянный, или «связанный», красочный слой, который не участвует в процессе краскопереноса. Аналогичный слой образуется на бумаге путем захвата краски порами и капиллярами бумаги, а также и его поверхностью.

Непосредственно процессу расщепления между формой и бумагой будет подвергаться свободная часть красочного слоя, которая определяется разностью между полной начальной толщиной слоя краски на форме и суммой слоев, удерживаемых бумагой и краской. При расщеплении свободного слоя краски, часть его остается на форме, а другая часть переходит на бумагу.

2.Влияние режимных параметров печатного процесса на перенос краски

сформы на запечатываемый материал. Основными режимными параметрами печатного процесса, оказывающими влияние на характер переноса красочного слоя с формы на бумагу, а следовательно, и на суммарный оптический эффект, являются:

1) толщина слоя краски на форме;

2) давление печатания;

3) скорость печатания.

Поскольку кривая краскопереноса Кпер = f (hф) является характеристикой

перехода краски с форму на бумагу в относительных единицах Кпер = hотт ×100, то hф

зависимость hотт = f (hф) характеризует переход краски в абсолютных единицах. h0ф — отрезок, соответствующий толщине "связанного" слоя краски на форме. При

увеличении толщины слоя краски на форме (при постоянном давлении р = const и времени контакта tконт = const) будет происходить последовательное наслоение краски на бумагу сначала в виде отдельных пятен увеличивающегося размера, а затем в виде сплошного (по всей площади отпечатка) утолщающегося покрытия. Од-

нако, начиная с некоторого значения толщины слоя краски на форме hф' увеличение

hотт прекращается, т. е. бумага теряет способность воспринимать дополнительное количество краски. Это свидетельствует о достижении характеристической величи-

ны hотт' , названной технологическим пределом насыщения бумаги краской. Это

максимальное количество краски, воспринимаемое бумагой в данных условиях печатания.

Увеличение количества краски на оттиске приводит к росту оптической плотности. Соответствующая началу прямолинейного участка величина hотт'' т. е. та