ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 03.07.2025
Просмотров: 815
Скачиваний: 0
Сущность, содержание и значение нормирования труда. Виды норм затрат труда
Нормирование труда заключается в определении количества труда, затрачиваемого на изготовление изделия, выполнения операции или той или иной работы. Роль и значение нормирования труда вытекают из тех функций, которые выполняет норма затрат рабочего времени на предприятии. Каждая норма выполняет в производстве следующие функции:
– меры труда, которая характеризует затраты труда на выполнение определённого объёма работы;
– меры оплаты труда, в соответствии с количеством затраченного труда;
– критерия эффективности внедрения технологических процессов, мероприятий по рационализации производства;
– основы для планирования и организации производства.
Нормы труда делятся на нормы времени (трудоемкости), выработки, обслуживания, управляемости, численности.
Нормы времени – время, необходимое для изготовления единицы продукции или выполнения заданной операции или работы соответствующей квалификации в определенных производственных условиях.
Норма выработки – это количество продукции или единиц работы, которое должно быть выработано в течение определенного рабочего времени, например: 10 кг за 1 час, 80 кг за смену.
Между нормой времени (Нвр) и нормой выработки (Нвыр) существует обратная зависимость:
.
Когда известна норма выработки, например за смену, то норма времени определяется по формуле:
,
где Тсм – продолжительность смены, мин.
Например. Установить сменную норму выработки рабочих, обслуживающих поточную линию по производству творога, если известны следующие исходные данные: время смены (Тсм) – 8 час; производительность поточной линии (Пч) – 1,5 т/ч; регламентированные перерывы поточной линии (tрег) – 0,8 ч.
=
4,8
т/см.
Нормы выработки устанавливаются в натуральных показателях (в штуках, тоннах, метрах и т.п.) и могут быть часовыми, дневными, (сменными) месячными. Норма времени и норма выработки используются для расчёта нормированных заданий. Нормированное задание представляет собой объём работ, который должен выполнить рабочий (или группа рабочих) за определённый период времени (смену, месяц). Однако, разнообразие выполняемых работ, специфические особенности отдельных видов труда не всегда возможно определить норму труда во времени и для этого используются нормы обслуживания.
Нормы обслуживания представляют собой количество единиц оборудования, рабочих мест, производственной площади, которое должен обслуживать рабочий или служащий (или группа рабочих) за определённое время.
Для руководящих работников рассчитывается норма управляемости, представляющая собой количество работников или структурных подразделений, которое следует закрепить за руководителем. Для мастера производственного участка – 20-30 рабочих, для начальника отдела – 15-20 специалистов.
Норма численности устанавливается для некоторых категорий работающих, если не представляется возможным рассчитать нормы труда по перечисленным выше способам. В таком случае составляется штатное расписание, где экспертным методом устанавливается численность руководителей, специалистов и рабочих.
Все разновидности норм труда являются модификациями норм времени, так как каждая из них в конечном итоге регламентирует рабочее время, необходимое для выполнения той или иной работы.
Классификация затрат рабочего времени
Рабочее время – это законодательно установленная длительность рабочего дня, в течение которого участник производственного процесса должен находится на своем рабочем месте и качественно выполнять возложенные на него функции. Оно делится на две группы: время работы и время перерывов.
Время работы – это период, в течение которого производятся трудовые действия, связанные с выполнением работы. Вкл.: подготовительно-заключительное, оперативное и время обслуживания рабочего места.
Подготовительно-заключительное (tпз) - время, необходимое на подготовку к выполнению производственного задания, а также на действия, связанные с его окончанием (затраты времени на получение задания, проведение инструктажа по технике безопасности, сдачу смены). Оно затрачивается 1 раз на всю партию. Не зависит от количества сырья в партии.
Время основной работы (tо) - время, используемое на непосредственное воздействие орудий труда на предмет труда. Оно затрачивается на непосредственное качественное изменение предмета труда. Время вспомогательной работы (tв) затрачивается на действия, связанные с выполнением вспомогательных операций и работ, и необходимое для выполнения основной работы. Оно повторяется при изготовлении каждой единицы продукции.
Общая продолжительность выполнения основной и вспомог. работы - время оперативной работы (tоп).
Временем обслуживания рабочего места (tоб) называется время, необходимое на уход за машинами (агрегатами) и поддержание порядка и чистоты на рабочем месте. Оно включает время на смену затупившихся инструментов, заточку их, на подналадку механизма, а также затраты времени на чистку и уборку рабочего места в конце смены.
Время производительной работы (tнр) – время, затрачиваемое на выпуск брака, выполнение несвойственных функций.
Перерывы подразделяются на следующие виды: на отдых и личные надобности (tотл); обусловленные технологией и организацией производства (tпт); по организационно-техническим причинам (tпнт); связанные с нарушением трудовой дисциплины (tпнд).
Время на отдых и личные надобности – это время, используемое для отдыха с целью поддержания нормальной работоспособности. Сюда входит время перерывов на личную гигиену и естественные надобности. Время на личные надобности и технологические перерывы даётся в соответствии с практикой – в размере 2-2,5% от оперативного времени.
Перерывы, обусловленные технологией и организацией производства, связаны с ожиданием протекания какого-то процесса из-за различной длительности сопряженных операций.
Перерывы организационно-технического характера связаны с нарушением производственного процесса (из-за поломок агрегатов, отсутствия сырья, материала, инструмента, оснастки, электроэнергии, воды пара и др.)
Перерывы, вызванные нарушением дисциплины труда (опоздания, самовольные отлучки с рабочего места, преждевременный уход и др.), являются простоями по вине исполнителей.
Затраты рабочего времени делятся на нормируемые (tпз, tоп, tоб, tотл, tпт) и ненормируемые (tнр, tпнд, tпнт).
Состав нормы времени можно представить следующей формулой, где затраты времени выражаются в человеко-минутах или в человеко-часах:
Нвр = tпз + tо + tвс + tобс + tотл + tпт,
где Нвр – норма времени;
tпз – время на подготовительно-заключительную работу;
to – время основной работы;
tвс – время вспомогательной работы;
tовс – время обслуживания рабочего места;
tотл – время на отдых и личные надобности;
tпт – перерывы, обусловленные технологией и организацией производства.
Норма времени устанавливается в расчете на единицу готовой продукции (например, на 1 туб, тонну). Она может быть рассчитана и на единицу выполняемой работы (операции).
В основных цехах широкое распространение получила бригадная форма организации труда рабочих. В связи с этим применяют комплексные нормы времени, которые показывают, какова общая величина затрат времени всех рабочих бригады на производство единицы готовой продукции (например, 1 туб консервов).
Комплексную норму времени получают путем суммирования всех норм времени на выполнение объема работ по каждой операции технологического процесса в расчете на выработку единицы готовой продукции.
Изучение затрат рабочего времени методом хронометража
Хронометраж - наблюдение, при котором изучается длительность выполнения элементов операции основной и вспомогательной работы. Он проводится с целью получения данных для: установление норм времени на выполнение основных и вспомогательных работ; проверки действующих норм времени; изучения и внедрения передовых приёмов и методов труда; анализа работы на технологических линиях с целью выявления узких мест; выявление причин невыполнения норм выработки отдельными рабочими; анализ организации многоагрегатного обслуживания оборудования рабочими.
Изучение процессов труда с помощью хронометража включает те же последовательные этапы работы, что и проведение фотографии рабочего времени. Содержание подготовительной работы такое же, как и при проведении фотографии, но более тщательно устанавливаются моменты начала и окончания выполнения трудового приема, элемента операции. Такие отчетливые внешние признаки, определяющие начало и конец трудового приема или элемента операции, называются фиксажными точками. Они устанавливаются зрительно или на слух. Фиксажные точки могут определяться по прикосновению рук к обрабатываемому предмету, инструменту, прикосновению ноги к педалям, рычагам машины, появлению звука, вызываемого каким-либо действием машины. Начальная фиксажная точка совпадает с началом выполнения приема или элемента операции, а конечная – с его завершением.
Ход хронометража записывается в специальном документе – наблюдательном листе хронометража. Он имеет лицевую и оборотную стороны. На лицевой стороне указываются почти те же данные, что и на первой странице наблюдательного листа индивидуальной фотографии рабочего времени. Ha оборотной стороне листа записываются результаты наблюдения и их обработки.
Хронометражист следит за выполнением элементов операций. С помощью хронометра определяется текущее время, записывая его в листе хронометража. Количество замеров, которое должно быть выполнено, разработаны НИИ труда. Оно тем больше, чем меньше предполагаемая продолжительность выполнения элемента операции и ниже механизация труда. При низкой механизации труда делают около 20 замеров.
На основе записей текущего времени определяется продолжительностью элемента операции по каждому замеру. Для этого из текущего времени рассматриваемого замера вычитается текущее время предыдущего. В результате таких действий получается ряд чисел, показывающих продолжительность выполнения элемента операции, хрометражный ряд.
Далее проводится изъятие из ряда всех неправильно произведённых замеров. Качество хрометражного ряда определяется путём расчёта фактического коэффициента устойчивости ряда и сравнение его с нормативным. Факт. коэффициент устойчивости хрометражного ряда (Куст):
,
где tмак – максимальное время выполнения элемента операции, с, (мин);
tмин – минимальное время выполнения элемента операции, с, (мин).
На основе данных качественного ряда норма времени на выполнение элемента операции составит:
,
где Нвр.i – норма времени на выполнение основной или вспомогательной работы, с;
∑Тзам – сумма замеров времени по хронометражному ряду, с; Кзам – количество замеров в хроноряде.
Хронометраж можно провести и более упрощенным методом. В таком случае с помощью хронометра фиксируется время оперативной работы. Например, фиксируется оперативное время загрузки семитонного муковоза при бестарном отпуске муки. Была за смену произведена загрузка 25 муковозов. На первые 5 было затрачено 18 мин., на 4 – 17, на 6 – 16, на 7 – 15 и на 3 – 14 мин. Фактический Куст. хроноряда составляет около 1,3 (18 / 14), что меньше нормативного. Определим нормативное время как среднеарифметическую величину: