Файл: OP_otvety_shpory_E-27.doc

5. Производственный процесс и принципы его рациональной организации.

Простыми моментами процесса труда в производстве являются его элементы: живой конкретный труд людей, предметы и средства труда. Эти элементы, определенным образом сочетаясь в пространстве и времени, образуют процесс производства конкретного продукта.

Живой, конкретный труд осуществляется в основном и других видах производств исполнителями конкретной профессии, специальности при различии в характере и содержании труда, квалификации рабочих.

По степени технической оснащенности работы на всех операциях бывают:

1) ручная – трудовая деятельность человека, выполняемая с минимальными приспособлениями и простыми орудиями, ее качество и производительность зависят от профессиональных навыков исполнителя и его сноровки. 2) машинно-ручная – трудовая деятельность человека, которая осуществляется с помощью машин последовательного, параллельного или смешанного способа воздействия на предмет труда. Качество и производительность такой работы во многом определяются конструктивными особенностями и производительностью машины. Доля машинной и ручной работы на каждой операции варьируется;

3)контрольно-регулирующая заключается в осуществлении управления, контроля, наладки и регулировки машины, аппарата, агрегата, комплексно воздействующего на предмет труда.

Средства труда – это конкретное техническое оснащение производственного процесса, используемое для повышения производительной силы живого труда. К ним относятся различные виды оборудования: 1)по назначению: универсальное и специальное; 2) по комплексу воздействия на предмет труда: однооперационные и многооперационные; 3)по способу функционирования: простейшие орудия, автоматические линии, робототехнические комплексы.

Предметы труда – объект воздействия живого труда с целью изготовления из него готового продукта. В различных процессах предметы труда могут обладать различными свойствами: твердые, жидкие, газообразные. Они могут быть непрерывными (нить) и дискретными (каблук), однородными и разнородными. Их свойства и способы их обработки определяют возможность применения различных технологий: линейных, расчленяющих, сочленяющих, смешанных.

На предприятиях легкой промышленности представлены все виды названных технологий: в заготовительном производстве расчленяющие (раскрой, разруб материалов), обработка деталей – линейные, сборка узлов и продукции - сочленяющие.

Любая наука формируется на базе основных положений (принципов). Принципами, на основе которых создаются и функционируют различные организационные формы производства, являются:

1) специализация. Это одна из форм общественного разделения труда, которая проявляется как общая, частная и единичная. В производстве это обособление изготовления изделий и его частей на основе предметной (по видам), технологический (по стадиям) и подетальной специализации.

Реализация этого принципа позволяет обеспечить рост производительности труда вследствие возможности применения специализированного высокопроизводительного оборудования, средств механизации и автоматизации, специальной технологической оснастки и инструмента, а также освоения рабочими передовых приемов работы и накопления опыта (эффект приноравливаемости);

2) параллельность – это реализация в производстве параллельного движения и обработки предметов труда. Чем выше уровень параллельности, тем эффективнее производство, меньше длительность цикла, быстрее оборачиваемость оборотных средств. Уровень параллельности можно измерить соотношением продолжительности обработки партии предметов труда при параллельном и последовательном видах движения;

3) прямоточность. Обеспечивается кратчайшим по времени путем движения любой детали, узла, изделия по всем рабочим местам, участкам, потокам, цехам без возвратных и петлеобразных перемещений;

4) пропорциональность. Достигается проведением организационно-технических расчетов по формированию в производстве пропорциональности всех его элементов живого труда, средств и предметов труда. При соблюдении пропорций обеспечивается одинаковая пропускная способность операции и частей производства.

Это означает возможность выпуска заданного количества продукции во всех частях производственного процесса, поскольку назначенное количество рабочих мест, машин и механизмов пропорционально трудоемкости продукции в этих частях процесса. Нарушение пропорций, отклонение от них происходит в силу объективных и субъективных причин, поэтому необходимы систематические плановые расчеты, позволяющие восстановить пропорции, регулируя количество оборудования, численность рабочих, совершенствуя организацию труда и производства;

5) непрерывность. Подразумевает полное непрерывное использование времени работы людей, непрерывное функционирование средств труда и непрерывное преобразование предметов труда в готовый продукт. Этот принцип реализуется в производстве на основе закона об экономии времени, в связи с которым экономия времени достигается двумя способами: экстенсивная – сокращение перерывов времени по всем элементам производства и интенсивная – сокращение удельных затрат времени на единицу продукции. В связи с этим, если по элементу производства достигается максимальная экономия времени двух видов, процесс называется непрерывным при данном уровне технических возможностей предприятия. Если три элемента непрерывны, непрерывен и процесс производства.

6) ритмичность. Означает, что все частичные процессы и производство в целом повторяется через определенное время.

Чем больше разность между продолжительностью операций, тем вероятнее появление «узких» и широких» мест в производстве, относительно больше незавершенной продукции, тем сложнее регулировать ход производства.

Если продолжительности операций равны или кратны, то создаются условия для рациональной, ритмичной организации производства и внедрения поточных методов;

7) автоматичность. Рассматривается в узком и широком смысле слова.

Автоматизация – комплекс технических, организационных, экономических, психологических, культурных мероприятий, дающих возможность вести производственный процесс без непосредственного участия в нем человека, с целью увеличения выпуска продукции, повышения ее качества и снижения себестоимости.

В узком смысле – это комплексная механизация и автоматизация частичных процессов и операций, приобретение исполнителями сноровки, автоматичности в рабочих действиях при выполнении конкретной операции.

6. Производственный цикл, его структура и длительность.

Для соединения указанных элементов в конкретном производственном процессе определенным образом организуется перемещение предметов труда в пространстве и времени с учетом технологии и форм организации труда и производства. Движение и обработка могут быть организованы для каждой партии предметов труда последовательно, параллельно и смешанно. При последовательном движении продолжительность обработки партии предметов труда (длительность технологического цикла) определяется по формуле Т_{Т. посл.}=b ,где Т_{т. посл.} - длительность технологического цикла при последовательном движении;i– число операций;t_i– продолжительность обработки каждой операции;b– партия предметов труда.

При параллельном виде движения длительность технологического цикла составит Т_{т. пар.}= t_i+ (b- 1) ·t_max, где Т_{т. пар.}- длительность технологического цикла при параллельном движении;t_max– самая трудоемкая операция в процессе производства.

Для определения продолжительности обработки партии предметов труда при смешанном виде движения (параллельно-последовательном) используется формула ,где Т_{т. п.п.}- длительность технологического цикла при параллельно-последовательном движении;

t_кор.i– продолжительность короткой i-той операции.

Организация движения и обработки партий предметов труда позволяет объединять в едином процессе производства людей, машины, предметы труда. Для измерения и сочетания этих элементов в различных соотношениях и пропорциях используются следующие организационные параметры.

1.Период функционирования производственного процесса в течение смены (Пф): Пф = Тсм – Торг. перерывов,где Тсм – продолжительность смены; устанавливается в соответствии с Конституцией Республики Беларусь и оговаривается в коллективном договоре, контракте; Торг. перерыв – время на отдых и личные надобности, производственную гимнастику, время необходимое для наладки, регулировки, перезаправки оборудования (15-20 мин.). Эти перерывы по режиму работы должны назначаться через каждые 2 часа. Через 4 часа работы назначается обеденный перерыв (30-60 мин.), время этого перерыва не включается в продолжительность смены.

2. Сменное задание (Рсм) устанавливается, исходя из производственной мощности ПМ – максимально возможный выпуск продукции в течение смены в натуральных измерителях, который характеризует организационно-технический потенциал производства, при максимальном использовании рабочего времени, максимальной загрузке оборудования, полном использовании производственной площади с учетом существующих нормативов. К_ПМ- коэффициент использования производственной мощности: К_пм= Р_см/ ПМ.

3. b– передаточная партия в натуральном выражении (однократный запуск-выпуск или транспортная партия).

4. W– количество запусков-выпусков:W=Р_см/b.

5. τ – такт производственного процесса. Это промежуток времени, через который в производственный процесс осуществляется запуск очередной партии предметов труда τ = П_ф·b/ Р_см.

6. σ – темп выпуска продукции:σ = Р_см/ П_ф.

7. t_i– продолжительность обработки предметов труда или партии предметов труда наi-й операции.

8. К_рi– расcчетное количество рабочих мест или исполнителей, машин, оборудования конкретных видов, инструмента, применяемого наi-й операции производственного процесса:К_pi =t_i· Р_см/b· П_ф= t_i/ τ.

9. Длительность производственного цикла (Т_ц) – время, в течение которого изделие проходит все частичные процессы, операции с момента запуска конкретных предметов труда в производство до момента выпуска из них готовой продукции: Т_ц = Т_т+ Т_к + Т_тр + Т_о + Т_з+ Т_пер,

где Т_т– сумма продолжительности всех технологических операций по обработке изделия (мин., часах) с учетом вида движения предметов труда; Т_к– время выполнения контрольных операций, не перекрываемое технологическим временем; Т_тр– время выполнения транспортных операций; Т_о– время операций по обслуживанию производства, увеличивающее длительность производственного цикла; Т_з– время нахождения предметов труда в различных заделах, запасах, между операциями, участками, цехами, на складах и т.д.; Т_пер– время перерывов, включаемое в продолжительность цикла.

10. НЗП – объем незавершенного производства в натуральных измерителях. Расчет этого организационного параметра позволяет связать воедино все операции производственного процесса с размещением в нем определенного объема незавершенного производства: НЗП = Т_ц·b/ τ .