Файл: Управление приемом, размещением и хранением товаров. Классификация запасов. На примере Брестского филиала ЗАО.pdf

При отпуске материалов со складов Брестского филиала в его структурные подразделения оформляются следующие первичные учетные документы: лимитно-заборная карта (типовая форма М-8). Приложение 6.

Лимитно-заборные карты предназначены для отпуска материалов, систематически потребляемых для изготовления продукции (выполнения работ, оказания услуг), а также для контроля за соблюдением лимитов.

Лимитно-заборные карты выписываются подразделениями организации, выполняющими снабженческие и плановые функции, в двух экземплярах сроком на один месяц. На каждый склад выписывается отдельная лимитно-заборная карта.

Лицо, осуществляющее отпуск материалов, отмечает в обоих экземплярах лимитно-заборной карты дату и количество отпущенных материалов, которые подтверждаются подписями получателя и заведующего складом (кладовщика).

Лимитно-заборная карта может выписываться и в одном экземпляре. В этом случае получатель расписывается в получении материалов непосредственно в карточках складского учета, а в лимитно-заборной карте расписывается лицо, ответственное за отпуск материала со склада. По лимитно-заборной карте может производиться также возврат неиспользованных материалов на склад.

В конце месяца (квартала) лимитно-заборные карты сдаются в бухгалтерскую службу организации.

Сырье и вспомогательные материалы хранятся на складе сырья. Готовая продукция хранится на складе готовой продукции. Контроль соблюдения температурно-влажностных режимов осуществляет заведующий складом или кладовщик, результаты которого фиксируются в «Журнале учета температурно-влажностных режимов» (рисунок 5).

Ж У Р Н А Л

контроля условий окружающей среды на складе

Рисунок 5. Журнал контроля условий окружающей среды на складе

Сырье и материалы, прошедшие входной контроль, выдаются в производство только при наличии записи «Разрешено в производство» и подписи ответственного за входной контроль в бирке идентификации.

При выявлении скрытых дефектов в процессе производства, начальник цеха уведомляет начальника ПТЛ, который совместно с главным технологом определяет характер несоответствий и объем партии. Такая продукция сдается на склад, где хранится в специально отведенном месте, с табличкой над ним «Несоответствующие (сырье) материалы». Бирка идентификации перечеркивается красной чертой, до принятия решения об её использовании.

Ежемесячно до 10 числа заведующий складом предоставляет информацию об остатках и сроках годности сырья, вспомогательных и упаковочных материалов.^[49]

Бирка идентификации на сырье, вспомогательные и упаковочные материалы заполняется заведующим складом или кладовщиком, подшивается в папку после использования всей партии и хранится 1 год.

Лист прослеживаемости заполняется технологом, согласно рассчитанной рецептуре закладки сырья и материалов на определенную партию выработки, ставит свою подпись и передает начальнику цеха.^[50]

Начальник цеха, согласно купажного листа, получает сырье и материалы со склада. Кладовщики, отпустившие сырье заполняют графы «сырье, количество, дата изготовления, срок годности».

Лист прослеживаемости является документом для идентификации и прослеживаемости готовой продукции, сырья и материалов. Форма листа прослеживаемости указана в приложении 7.

Готовая продукция из цеха розлива передается мастером работнику склада приемо-сдаточной накладной на склад готовой продукции. Приложение 8.

Готовая продукция, поступившая на склад, как и сырье, и вспомогательные материалы, регистрируется в карточках складского учета. Карточка складского учета готовой продукции на водку приведена на рисунке 6.

Рисунок 6. Карточка складского учета готовой продукции

Номером партии готовой продукции является номер качественного удостоверения.^[51] На каждой транспортной упаковке ставится штамп с датой выпуска и наименованием продукции, по которому определяется номер качественного удостоверения (дополнительно партию можно определить и по используемому диапазону акцизных марок) и в ТТН, на отпуск готовой продукции указывается номер качественного удостоверения (приложение 9).

Объемы производства и реализации готовой продукции за 2019 год указаны в таблице 4.

Таблица 4

Объемы производства и реализация готовой продукции январь-декабрь 2019 г.

Предприятие не имеет просроченных долгов перед бюджетом, внебюджетными фондами и другими кредиторами.

Выручка от продажи товаров и услуг Брестского филиала ЗАО «Минский завод виноградных вин» за 2018-2019 гг. приведена в таблице 5.

Таблица 5

Выручка от продажи товаров и услуг Брестского филиала ЗАО «Минский завод виноградных вин» за 2018-2019 гг., тыс. руб.

Темп роста производительности труда составил 138,5 % в 2018 году и 145,6 % в 2019 году соответственно. Превышение роста производительности труда над ростом среднемесячной зарплаты говорит и положительных тенденциях развития.

3.3 Рациональная организация рабочих мест

Для улучшения деятельности организации и системы менеджмента качества в современных методах управления на Брестском филиале ЗАО «Минский завод виноградных вин» внедрена методика 5S.

Методика 5S «Рациональная организация рабочих мест» проста и легко применима в любой организации. Основной ее плюс – это действия, которые не требуют применения новых управленческих технологий и теорий.^[52]

Философия 5S:

1. 5S – это не просто «стандартизация уборки»;

2. 5S – это философия малозатратного, бережливого производства.

Данная философия производства подразумевает, что каждый сотрудник предприятия от уборщицы до директора выполняют пять простых правил.^[53]

5S – технология создания эффективного рабочего места, состоящая из пяти этапов наведения порядка и эффективной организации рабочих мест (рисунок 7).

Рисунок 7. Пять этапов порядка и эффективной организации рабочих мест

Методика 5S преследует цели:

– снижение числа несчастных случаев;

– повышение уровня качества продукции, снижение количества дефектов;

– создание комфортного психологического климата;

– унификация и стандартизация рабочих мест;

– повышение производительности труда за счёт сокращения времени поиска предметов в рамках рабочего пространства.

Шаги 5S:

Шаг 1. Сортировка (нужное – ненужное)

На рабочем месте оставлены только нужные предметы.

Все материалы, оборудование и инструмент отсортированы на:

– нужные всегда — материалы, которые используются в работе в данный момент;

– нужные иногда — материалы, которые могут использоваться в работе, но в данный момент не востребованы (можно расположить на некотором удалении);

– ненужные — неиспользуемые инструменты, тара, посторонние предметы. В процессе сортировки ненужные предметы помечают «красной меткой» и затем удаляют из рабочей зоны.

Лишние предметы требуют дополнительного места хранения и внимания. Чем больше количество лишних предметов, тем сложнее отсортировать их по критерию необходимости. Длительное хранение изделий приводит к их порче и устареванию. Лишние предметы мешают текущей деятельности.

Особое внимание уделено местам:

– полки и шкафчики;

– коридоры, проходы;

– инструменты, средства измерения и приборы;

– места под лестницами и рядом с колоннами;

– оборудования, стеллажи, тележки;

– полы, углубления, места за перегородками;

– навесы, кладовые;

– стены и доски объявлений;

– мусор снаружи зданий и заборов, мусор вдоль стен.

На рабочих местах периодически удаляют ненужные предметы (лишнее оборудование, бумаги, мешающие работать).

Шаг 2. Соблюдение порядка (всё на своём месте)

Предметы расположены таким образом, чтобы любому работнику было легко их находить, использовать и возвращать на место.

Расположение предметов отвечает требованиям:

– безопасности;

– качества;

– эффективности работы.