Файл: Планирование производственной программы предприятий потребительской кооперации.pdf

3. ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ НА ОАО «КЕМЕРОВСКИЙ МОЛОЧНЫЙ КОМБИНАТ

3.1 Резервы улучшения использования производственной мощности

Внутренние производственные резервы для увеличения использования существующих производственных мощностей делятся на группы:

- обширный;

- интенсивный.

Огромные резервы включают в себя отмену целодневных и arrêt остановки оборудования, а также сокращение сроков проведения ремонта.

Производственное оборудование пищевого предприятия является важной частью основных фондов.

На эффективность использования оборудования влияют следующие факторы:

- наличие устаревшего оборудования;

- поздняя модернизация существующего оборудования;

- избыточные запасы неопознанного оборудования;

- недостаточное использование оборудования с течением времени;

- несовершенство организации ремонтных служб.

Для повышения эффективности использования основных средств необходимо уменьшить количество ненужного оборудования и задействовать в производстве неопределенного оборудования.

Исследование показало, что компания отключила оборудование, показанное в таблице 3.1.

Согласно таблице 3.1, в настоящее время в организации насчитывается 16 единиц неустановленного оборудования.

Таким образом, в результате замены неисправного оборудования на оборудование на складе, компания будет иметь:

- имеющееся оборудование-288 единиц.

- установленное оборудование-284 единицы.

Таблица 3.1 – Неустановленное оборудование

В связи с тем, что в процессе эксплуатации оборудования снижается его эффективность, необходимым условием сохранения основных фондов является адекватный уход за ними.

Система планово-предупредительного технического обслуживания представляет собой комплекс организационно-технических мероприятий по уходу и надзору за оборудованием, а также по техническому обслуживанию и ремонту с целью поддержания его в рабочем состоянии, обеспечения максимальной производительности и увеличения срока службы.

Виды планово-предупредительных ремонтов, выполняемых на предприятии:

- профилактический осмотр;

- межремонтное обслуживание оборудования (проверка, очистка, промывка);

- поддержка;

- капитальный ремонт.

Система технического обслуживания работает по заранее установленному графику проверок оборудования, в ходе которых определяется его состояние и составляется перечень неисправностей. На основании данных инспекции определяются сроки и содержание предстоящего ремонта.

Можно сделать вывод, что количество ремонтов зависит от качества обслуживания.

Основными направлениями повышения качества ремонтных работ, резервов сокращения времени, затраченного на их выполнение, и обеспечения надежности производственного оборудования являются:

- разработка и освоение новых технологий ремонта оборудования;

- проведение полной диагностики технического состояния оборудования;

- Оснащение современными материалами и технологическими средствами ремонта;

- совершенствование подготовки ремонтного персонала в специализированных учебных центрах.

Все это повысит эффективность технологической и проектной подготовки ремонтных работ. В результате этих мероприятий профилактический ремонт и техническое обслуживание сократятся на 20 433 часа.

Под внеплановым простоем понимается время, затраченное на устранение технических неисправностей, внезапно возникших в процессе производства. Информация о внеплановых простоях приведена в таблице 3.2.

Считается целесообразным разработать меры по сокращению незапланированных простоев:

1. использование дизель-генераторов для страхования предприятия от возможных аварий магистральных сетей и внезапных отключений электроэнергии.

Таблица 3.2 – Основные причины внеплановых простоев

2. Проведение инструктажа по технике безопасности.

На предприятии могут проводиться следующие виды обучения:

- вступительный;

- первичный на рабочем месте;

- повторный;

- цель;

- внеплановый.

Кроме того, компания должна развиваться:

- инструкции;

- журналы по охране труда;

- знаки безопасности;

- плакаты и стенды по охране труда, пожарной безопасности. Предлагаемые меры позволят сократить время простоя оборудования в результате нарушений техники безопасности.

3. Разработка системы стимулирования работников, не воспользовавшихся больничным листом в течение года. В качестве стимула вы можете использовать дополнительные дни к вашему ежегодному отпуску или денежный бонус в конце года. Это позволит сократить время простоя оборудования из-за нехватки сотрудников. Кроме того, работники должны быть вакцинированы.

4. для устранения простоев из-за нехватки материалов, сырья и топливных ресурсов необходимо:

а) тщательно отбирать поставщиков;

б) использовать систему штрафных санкций в отношении поставщиков за неисполнение или ненадлежащее исполнение обязательств.

5. организация инструментального хозяйства, основной целью которого является изготовление, приобретение, восстановление различных видов инструмента, необходимого для производства, а также его учет, хранение и обеспечение на рабочем месте.

Вышеуказанные меры позволят сократить внеплановые простои.

В таблице 3.3 показано планирование коэффициента экстенсивного использования на плановый период.

Кроме всего прочего, важно знать, насколько эффективно используется оборудование в течение его фактических часов загрузки, так как оборудование может производить некачественную продукцию.

Уровень использования основных фондов по мощности характеризуется показателями интенсивного использования.

В отличие от обширных запасов, имеющих свои естественные границы, интенсивные запасы неисчерпаемы.

Интенсивные резервы включают мероприятия по повышению уровня использования оборудования в единицу времени, увеличению выпуска готовой продукции, повышению квалификации работников.

Таблица 3.3 – Планирование коэффициента экстенсивного использования

Повысить уровень использования оборудования можно за счет модернизации существующих машин, а также за счет установления оптимального режима их работы.

Работа с оптимальным режимом технологического процесса обеспечивает увеличение выпуска продукции без изменения состава основных фондов, увеличение численности работников и снижение расхода материальных ресурсов на единицу продукции.

Резервы для увеличения выпуска продукции составляют:

а) более полное использование своего фонда рабочего времени, что также приводит к снижению потребности в вводе новых основных фондов; б) сокращение сверхплановых потерь сырья и материалов, обусловленное внедрением организационно-технических мероприятий, соблюдением технологической дисциплины, устранением сбоев в снабжении, дефектов производства;

В) снижение норм расхода сырья.

Для этого следует создать рабочую группу по пересмотру стандартов на материалы [39].

В состав рабочей группы могут входить следующие специалисты: главный инженер, начальник производственного отдела, начальник снабжения, главный технолог.

Повышение квалификации рабочих позволяет улучшить использование оборудования, повысить производительность труда, а также способствует росту выпуска продукции на единицу оборудования.

Как показывает практика, эффективное использование оборудования и качество выпускаемой продукции зависит от технического уровня развития работников.

Поэтому промышленные предприятия все больше времени уделяют подготовке своих кадров.

Кроме всего прочего, можно повысить интенсивность использования основных фондов за счет внедрения передовых производственных технологий.

В результате предлагаемых мер объем производства возрастет.

Результаты обобщены в таблице 3.4.

Таблица 3.4 – Планирование коэффициента интенсивного использования

Сведем полученные результаты в таблицу 3.5.

Таблица 3.5 – Планирование коэффициента интегрального использования

Таким образом, необходимо интенсивней использовать созданный производственный потенциал, добиваться ритмичности производства, максимальной загрузки оборудования, существенно повышать сменность его работы и на этой основе увеличивать съем продукции с каждой единицы оборудования.

В результате реализации выявленных внутрипроизводственных резервов коэффициент использования производственной мощности в планируемом периоде составит 0,94 или 94%

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Используя отчетные данные, был проведен анализ финансового состояния ОАО "Кемеровский молочный комбинат" за период 2017-2019 годов.

За исследуемый период выручка от продаж увеличилась на 20,5%.

Также увеличилась себестоимость продукции, ее рост составил 31,6%. Однако темпы роста затрат выше темпов роста выручки от продаж, что приводит к снижению прибыли от продаж на 53,1%. Этот факт позволяет судить о неэффективном использовании ресурсов организацией.

Анализ динамики показателей рентабельности подтверждает снижение кредитоспособности и инвестиционной привлекательности предприятия.

За три года чистая прибыль снизилась на 68,3%. Руководству Кемеровского молочного комбината необходимо разработать стратегию увеличения прибыли и снижения себестоимости продукции.

Анализ финансовой устойчивости предприятия показал, что на протяжении всего исследуемого периода ОАО "Кемеровский молочный комбинат" является финансово неустойчивым, зависимым от заемных источников.

На 2017-2019 годы коэффициенты ликвидности ниже стандартных значений, а это значит, что компания не в состоянии оплачивать свои счета. Коэффициент абсолютной ликвидности на 2017-2019 годы растет, но, тем не менее, не достигает нормативного значения. Только 7,6% его обязательств могут быть оплачены сразу после даты ответа. Другими словами, у компании не хватает денег, чтобы покрыть свои долги.

Критический коэффициент ликвидности в отчетном периоде снижается по сравнению с уровнем предыдущего года. С помощью дебиторской задолженности компания сможет выплатить только 37%.

Коэффициент текущей ликвидности также снижается. На 1 рубль краткосрочных обязательств приходится всего 46 копеек ликвидных активов.

В ходе работы были разработаны мероприятия, которые должны быть проведены для устранения выявленных недостатков. К ним относятся::

1. Увеличение чистой прибыли.

2. Увеличение наиболее ликвидных активов.

3. Увеличение размера собственного капитала. 4. Сокращение дебиторской задолженности.