Файл: Курсовой проект.Производство сварных конструкций.Метод STT.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 17.03.2019

Просмотров: 2432

Скачиваний: 29

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.





Особенности ультразвукового контроля стыковых кольцевых сварных соединений на подкладных кольцах


Основной особенностью контроля стыковых кольцевых сварных соединений на подкладных кольцах является то, что сигналы от несплошности (дефекта), располагающейся над корневым слоем, трудно отличить от сигналов, получаемых от подкладного кольца.

На рис. 25 приведена схема обнаружения подкладного кольца и надкорневой несплошности и способ их идентификации путем измерения горизонтальных координат их расположения при различных положениях преобразователя при контроле прямым и однажды отраженным лучом.



Рисунок 22-Схема обнаружения подкладной пластины и надкорневой несплошности (дефекта):

1 и 2 – положения сигналов от зарубок в СОП; "К" – сигнал от подкладной пластины; – "Д1" и "Д2" сигналы от надкорневой несплошности, обнаруживаемой соответственно прямым и однократно отраженным лучом; хк, х1 и х2 – расстояния между серединой шва и точкой ввода ПЭП.

Сигнал от подкладного кольца "К" наблюдается в одном положении ПЭП на расстоянии от шва хк. Сигналы от несплошности "Д1" и "Д2"наблюдаются в двух положениях ПЭП – на расстояниях х1 и х2.









4. Безопасность производства.

4.1Меры безопасности при выполнении сварочных работ

на трубопроводе под давлением.


Организация и безопасное проведение сварочных ремонтных работ на экс-

плуатируемых трубопроводах при расчетных допустимых давлениях осуществляется в соответствии с требованиями ПБ 08-624-03, РД-13.110.00-КТН-319-09, РД-13.220.00-КТН-575-06.

При выполнении работ должна быть организована устойчивая двухсторонняя связь с диспетчерской службой РНУ, а также с производственными подразделениями и службами организации ОСТ и местом производства работ.

Контроль давления на ремонтном участке производит диспетчерская служба РНУ.

При выполнении сварочных работ следует использовать источники сварочного тока и сварочные агрегаты из числа внесенных в Реестр ТУ и ПМИ ОАО «АК «Транснефть».

При предварительном и сопутствующем подогреве сварных соединений сле-

дует использовать:

• многосопловые кольцевые пропанобутановые горелки;

• многосопловые пропанобутановые кислородные горелки повышенной мощности;

• электрические нагревательные элементы индукционного типа.

Оборудование должно иметь разрешение Ростехнадзора на применение на опасных производственных объектах.

Выполнение работ при подготовке и производстве ремонтных сварочных работ должно осуществляться по наряду-допуску на огневые работы и плану производства работ.

Ремонтные конструкции должны иметь разрешение Ростехнадзора на при-

менение на опасных производственных объектах и снабжены паспортом завода-изготовителя.

При проведении ремонтных сварочных работ должен быть организован контроль воздушной среды в рабочей зоне.


В случае необходимости подгонка ремонтных конструкций к трубе трубо-

провода с помощью газопламенной резки производится до установки конструкции на трубопровод.

Подготовку участка коррозионного или механического повреждения по-

верхности трубы трубопровода следует выполнять с помощью шлифмашинок. Применение газопламенной резки запрещено.

Установка ремонтных конструкций, заварка коррозионных или механи-

ческих повреждений трубопроводов должна проводиться при давлениях, не превышающих расчетных допустимых, определенных в соответствии с регламентом и приведенных в ППР.


Сварка ремонтных конструкций, заварка коррозионных или механических

повреждений труб должны проводиться в полном соответствии с операционно-технологическими картами. В процессе сварки должен выполняться постоянный контроль сварочного тока по показаниям контрольно-измерительной аппаратуры, установленной на источниках сварочного тока и с помощью мобильной контрольно-измерительной аппаратуры – токовых клещей. Применяемая контрольно-измерительная аппаратура должна быть поверена. В случае расхождения показаний контрольно-измерительной аппаратуры, установленной на источниках сварочного тока, и амперметра токовых клещей следует использовать действующее значение сварочного тока, измеренное с помощью токовых клещей.

В процессе выполнения ремонтных сварочных работ запрещается:

• работать без спецодежды и обуви, средств защиты головы и глаз;

• оставлять без надзора электроинструмент, присоединенный к электросети, а также передавать его лицам, не имеющих допуска к работе с ним;

• использовать самодельные электрододержатели и электрододержатели с нарушенной изоляцией рукоятки;

• проводить сварочные работы во время выпадения атмосферных осадков (снега или дождя) без применения навеса над местом производства работ и скорости ветра свыше 10 м/сек;

• допускать в рабочую зону лиц, непосредственно не участвующих в выполнении работ;

• проводить сварочно-монтажные работы в грозу.

Место проведения ремонтных работ должно быть укомплектовано средствами пожаротушения в соответствии с требованиями РД-13.220.00-КТН-575-06 (7.6.8-7.6.10).

В случае возникновения в процессе выполнения ремонтных работ аварийной ситуации, проведение работ по ее устранению должно выполняться в соответствии с РД-13.110.00-КТН-319-09 и Планом ликвидации возможных аварий.


Электросварочные работы необходимо выполнять при соблюдении следующих требований безопасности: 
• место производства работ, а также нижерасположенные места должны быть освобождены от горючих материалов в радиусе не менее 5 м, а от взрывоопасных материалов и установок - 10 м; 
• при производстве электросварочных работ вне помещений (во время дождя или снегопада) над рабочим местом сварщика и местом нахождения сварочного аппарата должен быть установлен навес; 
• сварочные провода должны прокладывать так, чтобы их не могли повредить машины и механизмы. Запрещается прокладка проводов радом с газосварочными шлангами и трубопроводами, расстояние между сварочным проводом и трубопроводом кислорода должно быть не менее 0,5 м, а трубопроводом ацетилена и других горючих газов - 1 м. 
• свариваемые детали до начала сварки должны быть надежно закреплены.


• для защиты глаз и лица от световых и тепловых лучей сварочной дуги закрывать лицо специальным щитком или шлемом с темными стеклами, уменьшающими вредное воздействие тепловых и световых лучей; светофильтры выбирают по таблицам.

• для предохранения темного стекла в щитке от брызг металла и случайных ударов с наружной стороны необходимо вставлять обычное бесцветное стекло и менять его по мере потери прозрачности.

При резке элементов конструкций электросварщик обязан применять меры против случайного падения отрезаемых элементов.

 
Газосварочные работы необходимо выполнять при соблюдении следующих требований безопасности: 
• шланги должны быть защищены от соприкосновений с токоведущими проводами, стальными канатами, нагретыми предметами, масляными и жирными материалами. Перегибать и переламывать шланги не допускается; 
• перед зажиганием горелки следует проверить правильность перекрытия вентиля (при зажигании сначала открывают кислородный вентиль, после чего ацетиленовый, а при тушении - наоборот); 
• во время перерывов в работе горелка должна быть потушена и вентили на ней перекрыты, перемещаться с зажженной горелкой вне рабочего места не допускается; 
• во избежание сильного нагрева горелку, предварительно потушив, следует периодически охлаждать в ведре с чистой водой; 
• во избежание отравления окисью углерода, а также образования взрывоопасной газовоздушной смеси запрещается подогревать металл горелкой с использованием только ацетилена без кислорода; 
• при обратном ударе (шипении горелки) следует немедленно перекрыть сначала ацетиленовый, затем кислородный вентили, после чего охладить горелку в чистой воде; 
• разводить огонь, курить и зажигать спички в пределах 10 м от кислородных и ацетиленовых баллонов, газогенераторов и иловых ям не допускается. 


При использовании газовых баллонов необходимо выполнять следующие требования безопасности: 
•хранение, перевозка и выдача газовых баллонов должны осуществляться лицами, прошедшими обучение; 
• перемещение баллонов с газом следует осуществлять только в предохранительных колпаках на специальных тележках, контейнерах или других устройствах, обеспечивающих устойчивость положения баллонов; 
• хранить газовые баллоны - в сухих и проветриваемых помещениях, исключающих доступ посторонних лиц; 
•производить отбор кислорода из баллона до минимально допустимого остаточного давления - 0,5 атм; отбор ацетилена (в зависимости от температуры наружного воздуха) до остаточного давления 0,5-3 атм; 
•применять кислородные баллоны, окрашенные в голубой цвет, а ацетиленовые - в белый. 

4.2 Меры безопасности при работе с электрооборудованием.


Используемый инструмент и приспособления должны эксплуатироваться в соответствие с Правилами безопасности при работе с инструментом и приспособлениями, заводскими инструкциями по эксплуатации


Все применяемое электрооборудование и электроинструменты должны иметь заземление и подлежат занулению отдельной жилой кабеля с сечением жилы не менее сечения рабочих жил.

Для защиты персонала от поражения электрическим током при пробое изоляции электрифицированных механизмов и электроинструмента они должны быть оборудованы устройствами защитного отключения (УЗО).

Заземление автономных передвижных источников питания с глухо-заземленной нейтралью должно быть не более 4 Ом, электроустановок с

изолированной нейтралью мощностью до 100 кВА не более 10 Ом.

Электроинструмент и вспомогательное оборудование к нему (трансформато-

ры, кабели-удлинители и т.д.) должны подвергаться периодической проверке не реже 1 раза в 6 месяцев.

В периодическую проверку электроинструмента и вспомогательного оборудования входят:

• внешний осмотр;

• проверка работы на холостом ходу не менее 5 мин;

• измерение сопротивления изоляции мегаомметром на напряжении 500 В в течение 1 мин при включенном выключателе, при этом сопротивление изоляции должно быть не менее 0,5 МОм;

• проверка исправности цепи заземления (для электроинструмента класса I).

На корпусах электроинструмента должны быть указаны инвентарные номера и даты следующих проверок, а на понижающих и разделительных трансформаторах, преобразователях частоты и защитно-отключающих устройствах - инвентарные номера и даты следующих измерений сопротивления изоляции.

При применении переносных и передвижных электроустановок и оборудования (переносные электронасосы, электроинструмент, переносные светильники, кабели – удлинители, сварочные аппараты) должно быть обеспечено подключение к питающей электросети с использованием устройств защитного отключения УЗО с номинальным отключающим дифференциальным током не более 30мА.

Электроинструмент, питающийся от сети, должен быть снабжен несъемным гибким кабелем (шнуром) со штепсельной вилкой.

Кабель в месте ввода в электроинструмент должен быть защищен от истира-

ний и перегибов эластичной трубкой из изоляционного материала. Трубка должна быть закреплена в корпусных деталях электроинструмента и выступать из них на длину не менее пяти диаметров кабеля. Закрепление трубки на кабеле вне инструмента запрещается.

Кабель электроинструмента должен быть защищен от случайного повреждения и соприкосновения его с горячими, сырыми и масляными поверхностями. Натягивать, перекручивать и перегибать кабель, ставить на него груз, а также допускать пересечение его с тросами, кабелями и рукавами газосварки запрещается.

Устанавливать рабочую часть электроинструмента в патрон и изымать ее из

патрона, а также регулировать инструмент следует после отключения его от сети штепсельной вилкой и полной остановки.


Лицам, работающим с электроинструментом, разбирать и ремонтировать самим инструмент, кабель, штепсельные соединения и другие части запрещается.

При внезапной остановке электроинструмента (исчезновении напряжения в

сети, заклинивании движущихся частей и т.п.) он должен быть отключен выключателем.

При переносе электроинструмента с одного рабочего места на другое, а также при перерыве в работе и ее окончании электроинструмент должен быть отсоединен от сети штепсельной вилкой.

Если во время работы обнаружится неисправность электроинструмента или

работающий с ним почувствует хотя бы слабое действие тока, работа должна быть немедленно прекращена и неисправный инструмент сдан для проверки и ремонта.

Запрещается работать электроинструментом, у которого истек срок перио-

дической проверки.


4.3 Требования к персоналу


Персонал, участвующий в подготовке и проведении ремонтных работ, дол-

жен пройти инструктаж по охране труда с записью в Журнале регистрации инструктажей персонала на рабочем месте и наряде-допуске.

Сварщики, допускаемые к выполнению сварных швов ремонтных конструкций, швов заварки коррозионных и механических повреждений на эксплуатируемых трубопроводах при допустимых давлениях должны быть аттестованы в соответствии с ПБ 03-273-99, РД 03-495-02, РД-03.120.10-КТН-001-11.

Все работники, занятые на ремонтных работах на линейной части магистральных трубопроводов, должны пройти противопожарный инструктаж и сдать зачет по пожарно-техническому минимуму, знать и выполнять инструкции по пожарной безопасности на рабочем месте, уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения.

Непосредственные исполнители огневых работ (электросварщик, газосварщик, газорезчик) должны иметь квалификационное удостоверение на право выполнения этих работ, удостоверение о проверке знаний по технике безопасности с талоном по пожарной безопасности и правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (для электросварщиков в объеме не ниже 2 квалификационной группы).

К работе с электроинструментом допускается персонал, имеющий группу по электробезопасности не ниже II. Лица, допущенные к работе с электроинструментом, должны предварительно пройти обучение и проверку знаний по охране труда и электробезопасности. Электротехнический персонал со II группой по электробезопасности и выше допускается к работе с электроинструментом без записи в квалификационном удостоверении на право производства специальных работ.


4.4 Расчет загрязнения воздуха рабочей зоны

технологическими выбросами.


Рассчитав объем наплавленного металла V( раздел 2.2.3), который составил 4749,3 и умножив обьем металла на плотность металла (ρ =7,8 г/ ) умноженную на коэффициент потерь металла на запилы, зачистку, выборку наплавленного металла в процессе сварочных работ (k = 1,1), получим массу израсходованной сварочной проволоки М.