Файл: Роль управленческих решений в процессе управления.pdf

Следовательно, коэффициент финансирования предприятия за 2017 г. значительно (почти в 7 раз) вырос, а в качестве финансовых ресурсов выступают как собственный, так и заемный капитал. При этом коэффициент обеспеченности собственными средствами вырос за последний год с 0,5 до 0,92, а соотношение заемных и собственных средств имеет перевес в сторону заемных, т.к. собственные средства составляют 0,28 и 034 за, соответственно, 2011 и 2012 гг. Важно отметить, что среди заемных средств используются инвестиции хозяйствующего субъекта, чьей дочерней организацией является ООО «Промышленные системы», а также долгосрочное кредитование, имеется положительная практика использования лизинга (приобретение автомобиля). Следовательно, финансовые ресурсы предприятия формируются в основном за счет:

– амортизации;

– прибыли;

– инвестиций главной компании (коэффициент финансовой устойчивости – доля формирования активов за счет долгосрочных источников средств – многократно вырос);

– долгосрочных кредитов (коэффициент финансового рычага – финансовая активность по привлечению заемных средств – снизился в 2017 г. по сравнению с прошлым годом почти в 10 раз и на данный момент соответствует условию оптимального показателя, т.е. заемные средства привлекаются активно).

В ходе работы группы было определено, что у предприятия имеются ресурсы от нераспределенной прибыли для вложения в расширение производства и имеются возможности получения лизинговых поставок.

В ходе работы были определены ограничения: не рассматривать предложения о развитии особо трудоемких и сложных производств.

В ходе работы группы как наиболее перспективные отрасли были определены строительство и лесная промышленность. При этом особое внимание было уделено тому фактору, что наибольшую прибыльность имеет продукция перерабатывающей промышленности.

На основании этого были предложены решения:

– заменить новое оборудование и применить метод ускоренной амортизации;

– вновь наладить выпуск тротуарной плитки на предприятии;

– заняться переработкой деревообрабатывающей промышленности.

В связи с этим одним из участников группы было сделано предложение, основанное на анализе рыночной среды о том, что довольно перспективной отраслью стало изготовление материалов для строительства из древесины (потребители имели множество возможностей сравнить синтетические и натуральные материалы – оконные блоки, двери и т.п.), но предложение не было принято группой, т.к. в создавшейся экономической ситуации роста спроса на оконные блоки, двери и т.п. не предвидится.

Таким образом, в коллективной разработке решения пригодились и менеджерские исследования рыночной конъюнктуры, и знания главного бухгалтера относительно финансовых вопросов, и имеющиеся деловые контакты директора и его заместителя. В результате было решено внедрить ускоренную амортизацию и за счет нераспределенной прибыли и сэкономленных средств расширить производство за счет выпуска тротуарной плитки.

2.3. Разработка управленческого решения в ООО «Промышленные системы»

Согласно п. 1 ст. 259 НК РФ^[22], организации вправе выбрать один из методов начисления амортизации: линейный либо нелинейный метод. При этом налогоплательщик вправе перейти с нелинейного метода на линейный метод начисления амортизации не чаще одного раза в пять лет. Согласно п. 2 ст. 259.1 НК РФ^[23], сумма начисленной за один месяц амортизации в отношении объекта амортизируемого имущества определяется как произведение его первоначальной (восстановительной) стоимости и нормы амортизации, определенной для данного объекта. При этом норма амортизации по каждому объекту амортизируемого имущества определяется по формуле:

K = 1 / n * 100%,

где K – норма амортизации в процентах к первоначальной (восстановительной) стоимости объекта амортизируемого имущества;

n – срок полезного использования данного объекта амортизируемого имущества, выраженный в месяцах.

На основании положений п. 1 ст. 259.3 НК РФ^[24], организации вправе применять к основной норме амортизации специальный коэффициент, но не выше 2: 1) в отношении амортизируемых основных средств, используемых для работы в условиях агрессивной среды и (или) повышенной сменности; 2) в отношении собственных амортизируемых основных средств налогоплательщиков – сельхоз.организаций промышленного типа; 3) в отношении собственных амортизируемых основных средств налогоплательщиков – организаций, имеющих статус резидента промышленно-производственной особой экономической зоны или туристско-рекреационной особой экономической зоны; 4) в отношении амортизируемых основных средств, относящихся к объектам, имеющим высокую энергетическую эффективность, в соответствии с перечнем таких объектов, установленным Правительством РФ, или к объектам, имеющим высокий класс энергетической эффективности, если в отношении таких объектов предусмотрено определение классов их энергетической эффективности.

В ООО «Промышленные системы» стоимость наиболее важного для производства станка составляет 800 000 р. Его срок амортизации – 5 лет. На предприятии использовался линейный способ амортизации, согласно которому:

Н_а = 1 / Т * 100%

Н_а = 1 / 5 *100% = 20%

А = ОС * Н_а

А = 800 000 * 0,2 = 160 000 р. – размер амортизации за год.

Следовательно, за 5 лет амортизационные отчисления составят 800 000 р., т.е. полную стоимость станка: 160 000 * 5 = 800 000 р.

Также в производстве используются еще четыре станка стоимостью 830 000 р., 720 000 р., 600 000 р. и 650 000 р. Срок полезного использования первого, второго и четвертого станка – 5 лет, третьего – 3 года.

Следовательно, норма амортизации составит:

Н_а = 1 / 5 *100% = 20%

Н_а = 1 / 3 *100% = 33,3%

830 000 * 0,2 = 166 000 р.

720 000 * 0,2 = 144 000 р.

600 000 * 0,333 = 199 800 р.

650 000 * 0,2 = 130 000 р.

Таблица 3. Сравнительные результаты линейной за 5 и 3 гг. и ускоренной за 2,5 и 1,5 гг. амортизации оборудования в ООО «Промышленные системы»

В то же время в современных условиях имеет место прогрессирующая инфляция, которой подвергается и амортизационный фонд.

Следовательно, более целесообразно использовать ускоренную амортизацию, согласно которой применяется двойная ставка амортизации (таблица 3), которая, соответственно, составит:

– для оборудования, срок амортизации которого составляет 5 лет и норма амортизации которого составляет 20%: 0,2 * 2 = 0,4

– для оборудования, срок амортизации которого составляет 3 года и норма амортизации которого составляет 33,33%: 0,333 * 2 = 0,666.

Таким образом, в ООО «Промышленные системы» целесообразно использовать не линейную, а ускоренную амортизацию. Ускоренная амортизация имеет преимущество: благодаря ей применяется повышенная ставка амортизации, что составит не 20% и 33%, а 40% и 67% амортизационных отчислений. В результате амортизационный фонд будет сформирован не за 5 и 3 гг., а за 2,5 и 1,5 гг. Это будет способствовать меньшему влиянию инфляции и возможности продажи станков по невысокой цене (порядка 20% от их стоимости, что составит порядка 720 000 р. (800 000 * 0,2 + 830 000 * 0,2 + 720 000 * 0,2 + 650 000 * 0,2 + 600 000 * 0,2 = 720 000)). Следовательно, на средства, аккумулированные в амортизационный фонд, можно приобрести новое оборудование, а вырученные от продажи средства в размере 720 000 р. можно использовать для внедрения нового вида продукции – тротуарной плитки.

Производство тротуарной плитки обусловлено социально-экономическими факторами: на данный момент имеется спрос на тротуарную плитку со стороны юридических и физических лиц. При этом в условиях кризиса усилилась безработица, поэтому с целью ее снижения городская администрация привлекает оставшихся без работы граждан к благоустройству города. В работы по благоустройству входят и работы по ремонту тротуаров у общественных зданий – замене асфальта на плитку – снятие асфальтового покрытия дорожными службами и укладка плитки.

Новый вид продукции – тротуарная плитка – имеет форму прямоугольного параллелепипеда размерами 12 * 18 * 0,6 см. Вместе с плиткой выпускается бордюрный камень, также имеющий форму прямоугольного параллелепипеда размерами 25 * 50 * 0,6 см. Назначение плитки – мощение улиц. Для характеристики тротуарной плитки как продукции можно отметить, что в основном плитка выпускается в двух цветах – красная и серая, но возможны и иные цветовые решения.

Технология изготовления плитки проста и не требует сложного оборудования, равно как и специализации. Для производства плитки смешиваются в бетономешалке песочно-цементная смесь, краситель, пластификатор, мраморная крошка (с добавлением воды). Полученная смесь густой консистенции раскладывается на формовочные вибрационные столы вручную мастерком. На столах формы с разложенной смесью 2 раза по 1 минуте трамбуются с помощью вибрации. Утрамбованные формы перекладываются на поддоны (по 4 ряда). Поддоны с помощью КАРов перемещают к стеллажам, куда и ставятся на 24 часа с целью застывания смеси.

Застывшие формы с помощью КАРа перемещаются на специальный стол для выколачивания плитки. Далее плитка укладывается на поддоны и перемещается с помощью КАРа на склад.

Для производства тротуарной плитки необходимо прежде всего производственное помещение площадью 80–100 м². Для складирования готовой продукции необходимо складское помещение площадью 20 м², в качестве которого можно использовать склады с комплектующими изделиями для пластиковых окон, т.к. площади позволяют это сделать.

Сама технология производства предполагает использование бетономешалки, в которой производится смесь для плитки; формовочного стола и стола для выбивки плитки; формы для раскладывания плитки; поддонов для укладки готовой продукции; стеллажей для укладки поддонов; инвентарь для рабочих – мастерки для раскладывания смеси в формы, молотки для выбивания плитки из форм. Оборудование – 2 бетономешалки, 2 стола формовочных, стол для выбивания, стеллажи и формы для плитки, мастерки и специальный молоток для выбивания плитки – обойдутся в 1200 т.р. Малогабаритный трактор КАР стоит 550 т.р.

Технология производства тротуарной плитки предполагает в качестве основы использование песка. На 1 замес, масса которого составляет 45 кг, а выход предполагает 38 плиток, необходимо 30 кг песка. Песок закупается оптом – доставляется транспортом продавца (грузовик, вмещающий 15 т песка, расценка на который составляет 2500 р. за машину – 15 т).

Вторым важнейшим составляющим смеси является вода (на один замес необходимо 20 л воды). В в 30 м от производственного помещения расположен пруд, поэтому затрат на доставку воды не требуется.

Также по технологии в замес для придания плитке прочности добавляется мраморная крошка или щебень: на 1 замес необходимо 15 кг крошки. Щебень доставляется также крупным оптом силами продавца. Цена составляет 8 000 р. за машину щебня, которая вмещает 10 т. крошки.

Пластификатор и фасуется производителем в мешки массой 25 кг стоимостью 1 800 р. Закупки производятся исходя из нормы расхода по технологии производства плитки – 1 кг пластификатора на объем 10 л раствора. При этом доставка осуществляется силами покупателя, т.е. ООО «Промышленные системы» должен самостоятельно доставлять приобретенный пластификатор.

Для получения цветной (красной) плитки в смесь добавляется краситель, который расфасован в мешки по 30 кг и цене 1300 р. Объемы закупок предполагаются исходя из норм требований технологии производства плитки: необходимо 2 кг красителя на замес. Доставка красителя также осуществляется силами потребителя, т.е. ООО «Промышленные системы».