Файл: Методы выбора проектов.pdf

Как видно из вышеприведенной таблицы в 2018 году предприятие улучшило свои показатели деловой активности. В частности, до 1,22 выросла оборачиваемость активов, что говорит о том, что за 2018 год один рубль, вложенный в активы, 1,22 раза превратился в выручку. Период оборачиваемости активов в 2018 году наименьший – 299 дней. Это произошло, в первую очередь в результате существенного роста выручки от реализации при относительно умеренных темпах роста активов предприятия.
Оборачиваемость запасов сократилась с 21,98 в 2017 году до 12,51 в 2018-м, вложенный в запасы возвращались в виде выручки от продаж на 13 дн. позже чем в предыдущем году.

Оборачиваемость кредиторской задолженности увеличившись в 2017 году до 3,16, в 2018 году сократилась до 2,24, для дебиторской задолженности характерны те же тенденции – увеличение в 2017 году и сокращение в 2018-м до 3,04. Положительно можно оценить тот факт, что оборачиваемость кредиторской задолженности меньше, чем оборачиваемость дебиторской задолженности, что свидетельствует о том, то предприятие больше использует заемные ресурсы, нежели кредитует своих клиентов.

3 этап: анализ рентабельности предприятия (табл. 7)

Таблица 4 - Аспект рентабельности ООО "Энергетика и Технология" за 2017-2018 гг.

Доходность предприятия в 2017 году снизилась на 0,02 руб. на 1 руб. затрат, однако, в 2018-м возросла до 1,23, что подтверждает сделанные ранее вывод об увеличении эффективности хозяйственной деятельности предприятия.

Рентабельность активов отвечает на вопрос сколько прибыли принес 1 рубль вложенный в актив. Как видно из приведенной таблицы в 2017 году данный показатель принес 0,13 коп. на 1 рубль активов, в 2018-м – уже 0,23, что характеризует более эффективное использование активов предприятия. Аналогичные тенденции по показателю рентабельности от реализации – снижение до 6,66% в 2017 году и рост до 18,95% в 2018-м.
Рентабельность чистого оборотного капитала позволяет собственникам оценить эффективность вложения средств в предприятие. По сравнению с 2017 годом рентабельность чистого оборотного капитала существенно повысилась (до 636,8%).

Таким образом, анализ показателей рентабельности позволяет сделать вывод о том, что несмотря на некоторое снижение в 2017 году эффективности функционирования предприятия, в 2018-м по всем показателям отмечается существенный рост.

В целом, по результатам анализа финансовой деятельности ООО "Энергетика и Технология" за 2017-2018 гг. можно сделать вывод о том, что по большинству рассмотренных показателей наблюдалось ухудшение их значения в 2017 году и значительное улучшение в 2018-м. В целом, последний отчетный период (2018 год) характеризуется ростом объемов и эффективности хозяйственной деятельности, увеличением размеров активов и эффективностью их использования, ускорением оборачиваемости активов и ростом всех показателей рентабельности. Такое состояние дел объясняется, с одной стороны, ростом эффективности деятельности, а с другой – значительными изменениями в структуре активов и пассивов предприятия и в первую очередь ростом долгосрочной задолженности, за счет которой финансируется незавершенное строительство.

2.2. Описание вариантов для выбора проекта

Цель мероприятий по повышению эффективности деятельности ООО "Энергетика и Технология" состоит в создании комплекса по переработке отходов производства и потребления, имеющим согласованное сочетание существующих технологий (обеспеченных сертифицированным оборудованием, не требующим разработки и апробированным), что позволит исключить вывоз мусора на полигоны, получить максимальный выход продукции в виде товарных продуктов и стандартного вторсырья в цепи рециклинга, перевести переработку мусора в высокоприбыльную сферу деятельности.

Для реализации такого подхода были выбраны следующие технологии:

Проект № 1

– сортировка ручная (визуальная) с элементами механизированной для получения стандартного вторсырья;

– прессование вторичного сырья;

– прессование несортовой фракции и избытка ТБО.

Проект № 2

– сортировка ручная (визуальная) для получения стандартного вторсырья;

– углубленная механизированная сортировка с выделением органической части ТБО

– прессование вторичного сырья;

– прессование несортовой фракции и избытка ТБО;

– детоксикация и аэробная ферментация пищевой и другой органики для получения почвогрунтовых смесей;

– производственные участки переработки стандартного вторсырья (в качестве примера, дробление отсортированного вторичного ПЭТ-пластика и получение флекс-сырья и получение резинового порошка из отходов РТИ и автомобильных покрышек).

Согласованная производственная мощность комплекса составляет 120 тысяч тонн ТБО в год.

После полномасштабной реализации предлагаемой технологии (Проект № 2) захоронение отходов не предусматривается.

Таблица 5 - Виды продукции

В рамках проекта предполагается осуществить выпуск продукции первичной обработки ТБО, предназначенной для последующей реализации промышленным предприятиям и организациям «Вторсырья», использующих данный вид продукции для последующей переработки и выпуска товарной продукции. К данной продукции относятся: отсортированная и спакетированная макулатура; текстиль; полиэтилен и другие пластики; черный и цветной металлы; стеклобой; отходы кожи и резины. Часть данной продукции - лом черного и цветного металла - предполагается использовать в качестве экспортного товара.

На рассматриваемом этапе проекта (механизированная сортировка, пакетирование и продажа вторичных ресурсов) предусматривается установка линии ручной и механизированной переработки отходов производства и потребления в товарные продукты.

Таблица 6 - Ценообразование на продукт

Цена продукции рассчитана на основе среднерыночных цен на сырье по состоянию на февраль 2019 года.

Состав технологического оборудования мусоросортировочной станции, производительность 120 000 тонн мусора в год приведен в табл. 7
Мусоровозы доставляют ТБО на комплекс на основании договоров по графикуобъезда участков, закрепленных за каждым мусоровозом. При въезде на территорию комплекса производится контроль каждого мусоровоза, его регистрация и взвешивание на тензометрических весах.

Таблица 7 - Состав технологического оборудования мусоросортировочной станции, производительность 120 000 тонн мусора в год

Согласно приведенным данным, для реализации второго проекта потребуется больше оборудования, что повлечет дополнительные затраты, однако его использование обеспечивает практически полную переработку отходов.
Контролируется:

– отсутствие источников радиации;

– принадлежность и характеристики мусоровоза;

– факт наличия договора и оплаты за прием отходов;

– масса отходов

– стоимость отходов.

Все операции осуществляются по индивидуальной карточке, вводимой водителем в сканирующее устройство. Выносное электронное табло демонстрирует водителю результат взвешивания с точностью 20 кг, а компьютерная система выдает контрольный чек.

Далее мусоровозы направляют к одному из свободных мест разгрузки вблизи приемного бункера линии сортировки и через задний борт разгружают мусор на пол. ковшовым погрузчиком отбирают крупногабаритные элементы мусора, не предназначенные для сортировки или подлежащие предварительному измельчению, а оставшуюся массу подают в приемный бункер питателя загрузочного конвейера линии сортировки.

Однородные отходы, не требующие сортировки, выгружаются непосредственно в приемный бункер питателя пресса объемом 45 куб. м. Воронки бункеров имеют защитные борта, так что автомобили не могут съехать в него. Из загрузочного питателя сортировки отходы по транспортеру попадают во вращающийся грохот с ячейками 50 мм, отделяющий до 40% отходов размером менее 50 мм, в том числе:

– влажные пищевые и другие мелкие органические отходы;

– тяжелые неорганические отходы (стекло, камни, керамика, металл и т.д.).

Подрешетный продукт собирается под грохотом на ленточный транспортер и перемещается в грохот с мелкой ячейкой. Вращающееся сито грохота специально разработано для бытовых отходов, оборудовано щеткой, очищающей цилиндр по всей длине просеивания. Производительность зависит от гранулометрического состава просеиваемого продукта.
Отходы крупной фракции размером более 50 мм из грохота по ленточному транспортеру попадают на транспортер стола в отдельной закрытой кабине, имеющей 16 бункеров-хопперовобъемом 1,25 (2,5) м3 для отобранного вторсырья.

На движущемся столе для ручной сортировки, производительностью до 24 т/час, рабочие - сортировщики (16-32 человека) вручную отбирают сухие отходы, имеющие потребительские свойства:

– бумагу, картон,

– пластмассы,

– алюминиевые банки,

– текстиль,

– стеклянные бутылки

– ПЭТ бутылки.

Отсортированные отходы после накопления в бункерах через открывающееся днище сбрасываются в соответствующие отсеки или контейнеры в отсеках линии сортировки, откуда извлекаются погрузчиком. Бумага, картон, пластик накапливаются в отсеках без контейнеров и, по мере накопления объема, необходимого для получения одной кипы, извлекаются из отсека ковшовым погрузчиком и выгружаются в объеме не менее одной кипы на питатель пресса вторичного сырья для упаковки по видам.
оставшиеся отходы проходят под металлоотделителем, который выделяет намагничиваемые отходы и сбрасывает их в бункер-хоппер, откуда отходы погрузчиком подают в металлопресс. В этом же прессе уплотняют отходы алюминия. Размер пакета - 200х350х350 мм. Вес пакета алюминия 15-18 кг, стали-20-40 кг. Производительность - 0,6-0,9 т/ч, в зависимости от плотности отходов.