Файл: Анализ структуры торгового ассортимента. (на примере торгового предприятия).pdf

Современная цветовая гамма представлена ​​специальными сортами для рисования на стекле, тканях, керамике.

Пальчиковые краски используют для рисования в неразведенном виде пальцами или кисточкой по бумаге, картону или стеклу. Они не капают, не образуют клякс, легко смываются с кожи рук.

Витражные краски используют для рисования кисточкой на стекле и любой гладкой поверхности, прозрачны.

В высохшем виде снимаются с подложки как пленка. Текстильные краски используются для колористического оформления любых текстильных материалов из натуральных и синтетических волокон. Они наносятся с помощью кисти, валика, шаблона, краскораспылителя, образуя на поверхности равномерный слой и четкие контуры.

Обладают хорошей светостойкостью, устойчивы к проглаживанию утюгом, после термофиксации (с учетом температуры, допустимой для данного вида текстильного материала становятся устойчивыми к стирке и истиранию.

1.2 Потребительские свойства канцелярских товаров и факторы, их формирующие

Типовая номенклатура потребительских свойств канцелярских товаров и направления ее оптимизации

Потребительские свойства канцелярских товаров предусматривают: социальное назначение, функциональные свойства, эргономические свойства, эстетические свойства, уровень надежности, безопасность использования.

Социальное назначение канцелярских товаров – это целесообразность и необходимость их производства, сбыта и потребления. На основании результатов изучения спроса на эти товары и объема их продаж сделаны выводы о необходимости замены устаревших моделей, которые не пользуются спросом, на более совершенные и современные модели, даже такие сложные, как микрокалькуляторы, пишущие машинки и компьютеры.

Функциональные свойства определяют соответствие каждого продукта группы его назначению, подразделяется на школьные, чертежные, чертежные, офисные и специальные работы. Качественными показателями являются: размеры (в мм), качество исходного материала и т.д.

Эргономические свойства - это свойства канцелярских товаров, обеспечивающие удобство и комфорт во время использования. Каждый новый тип продукта должен быть более удобным и удобным в использовании, чем ранее изготовленные продукты с точки зрения внешнего вида, формы и веса. Таким образом, новая модель портативной пишущей машинки «Ортех» удобнее в использовании, чем «Москва-8М», а компьютеры с клавиатурой ВК намного удобнее, удобнее и производительнее, чем арифмометры «Феликс», что, в свою очередь, удобнее офисных результатов.

---

Показателями качества могут быть следующие:

- удобство пользования изделием (особенно технически сложным);

- рациональность;

- совершенство в конструкции.

Эстетические свойства изделий характеризуют их оформление, их красоту. Эстетические свойства характеризуются внешней выразительностью, цельностью композиции (силуэт и характер линий, пластика, пропорции, цвет, фактура и декор карандашей, ручек, инструментов для рисования и др. продукты), презентация всех продуктов.

Показатели качества являются показателями выразительности информации и оригинальности арт-дизайнерского решения.

Надежность потребления - это свойства продукции, которые определяют сохранность основных рабочих параметров во времени и в пределах, соответствующих условиям потребления. Таким образом, первоклассные автоматические шариковые ручки должны иметь срок полезного использования не менее 48 месяцев с функцией выдвижного механизма до первого отказа от 32 000 до 25 000 циклов. Пишущие единицы для автоматических шариковых ручек должны образовывать линии длины: тип УП – 600 м, тип УП-2 – от 800 до 1200 м, тип УП-3 – от 1200 до 1300 м.

Показателями качества являются:

- безотказность;

- долговечность;

- ремонтопригодность;

- сохраняемость.

Надежность и безвредность - свойства, обеспечивающие безвредность и безопасность при использовании оргтехники, школьных, письменных и офисных принадлежностей. Поэтому клавиатурные компьютеры, а также электрические пишущие машинки должны иметь очень хорошую электрическую изоляцию и быть безопасными в использовании.

Показателями качества являются:

- электрическая прочность изоляции изделий;

- эффективность действия защитных устройств и др.

Упаковывают бумагу в пачки, кипы, ящики. В пачки упаковывают по 100, 250 и 500 листов.

Каждая упаковка содержит маркировку: название производителя, марка, название, номер марки или бумаги, вес (г) 1 м, качество формата, количество листов в упаковке, стандартное обозначение. Качество бумажной и картонной продукции должно соответствовать стандартам. Пятна, сучки, небольшие отверстия в продуктах не допускаются. К качеству карандашей предъявляются следующие требования:

Оболочка карандашей должна быть изготовлена ​​из сухого дерева, половинки должны быть прочно приклеены. Стержни не должны крошиться, крошиться при записи.

Для хранения школьно-письменных и канцелярских товаров наиболее благоприятной является температура 15-20 С, относительная влажность воздуха 60-70%. Следует избегать резких колебаний температуры.

---

Влага, хранение товаров на полу не допускается на складах. Вся продукция должна соответствовать требованиям стандартов и спецификаций. Бумага должна быть гладкой, без складок, морщин, жирных и грязных пятен, на листе или в рулонах разных оттенков. Письменные, чертежные и чертежные бумаги должны иметь высокую степень склеивания.

Бумага для рисования должна иметь высокую белизну и гладкость. Поверхность бумаги для рисования должна быть хорошо принята краской и чернилами. При удалении линий мягким цветным карандашом с резиной, бумага не должна лохматиться. Машинописная бумага должна хорошо принимать краску с копировальной бумаги и обладать сопротивлением к продавливанию.

Качество школьной письменной продукции во многом зависит от используемых материалов, конструктивных особенностей и способа изготовления. Для автоматических ручек чернила или паста должны быть однородными и непрерывными; перья и шарик должны плавно скользить по бумаге, не царапая поверхность. Оболочка карандаша должна быть из мягкого дерева или пластика и равномерно покрыта лаком. Требуется, чтобы пишущее ядро ​​не крошилось и не царапало бумагу. Поверхность сухих акварельных красок устраняет трещины и отслоения. Когда пучок волос намочен, он должен образовывать острый конец.

При проверке качества микрокалькуляторов устанавливается качество изображения цифр и сигналов, которое на индикаторном устройстве должно быть четким, хорошо различаться и обеспечивать однозначное считывание информации на расстоянии не менее 0,5 м при нормальной освещенности калькулятора. Мигающие нули и ложные цифры не допускаются.

Технология изготовления канцелярских товаров отличается. Прежде всего, это связано с разнообразием материалов, используемых в качестве основного сырья для их производства. Львиная доля в производстве канцтоваров - это пластик.

Существует несколько методов изготовления изделий из термопластичных масс. Основные из них – литьё под давлением, экструзия, вакуумформование и пневмоформование.

Литьё под давлением – это метод изготовления изделий из пластика различной формы, при котором материал нагревается и размягчается (пластицируется) в обогреваемом цилиндре литьевой машины, откуда под давлением червяка или поршня нагнетается в литьевую форму. После остывания материала (для термопластов), отверждения (для реактопластов) или вулканизации (для резиновых смесей) он сохраняет конфигурацию и размеры изделия.

Преимуществами процесса по сравнению с другими процессами формования изделий из полимерных материалов являются высокая производительность и качество производимых изделий. Прошедшее десятилетие было периодом быстрого развития технологий литья под давлением для пластмасс и характеризуется улучшением оборудования и аксессуаров для литья под давлением, а также сложностью конструкций изделий. В то же время создаются новые принципы литья и более современные материалы, которые используются для производства оригинальных и модных пластиковых изделий.

---

Метод экструзии предполагает получение готового изделия из пластика на агрегате, называемом экструдер. Экструдер – это машина для размягчения (пластикации) материалов и придания им формы путём продавливания через профилирующий инструмент (так называемую экструзионную головку), сечение которого соответствует конфигурации изделия.

Экструдер состоит из нескольких основных узлов:

- корпуса, оснащенного нагревательными элементами;

- рабочего органа (шнека, диска, поршня), размещённого в корпусе;

- узла загрузки перерабатываемого материала;

- силового привода;

- системы задания и поддержания температурного режима, других контрольно-измерительных и регулирующих устройств.

Производство изделий из пластмасс представляет собой сложный технологический процесс. Начинается правильный выбор материала (сырья), который должен соответствовать современным параметрам (стабильность свойств, чистота, предварительная сушка). Важным элементом технологического процесса является изготовление пресс-формы, разработанной дизайнерами компаний-производителей совместно с поставщиками. Получение оптимальных инструментов продукта является наиболее сложной частью процесса.

Дизайнеру необходимо хорошее знание технологии литья под давлением, максимальное использование передовых конструкторских разработок, углубленный анализ всех характеристик инъекционного оборудования, конфигурации будущего изделия и толщины стенок, свойств. приемлемого инъекционного материала. Также необходимо учитывать серийное производство продукции. Только при соблюдении всех этих требований можно получить оптимальную конструкцию пресс-формы, обеспечивающую максимальные результаты в области улучшения качества продукта для инъекций.

Изделия для письма в массе своей изготавливаются из пластика. Шариковые ручки состоят из стержня и корпуса.

Стержень представляет собой набор следующих частей:

- наконечник (изготавливается из латунной проволоки методом точения или высадки);

- трубка (изготавливается из полипропилена методом экструзии. Может быть окрашена в различные цвета);

- чернила;

- корпус (изготавливается методам литья на термопластавтоматах. Для каждой детали ручки применяется своя пресс-форма).

Фломастеры состоят из комплекта деталей, который включает в себя стержень, накопитель, корпус крышку, заглушку и чернила. Стержень изготавливается из нити капроновой текстурированной, накопитель – из нити биллона, корпус – из полистирола высокого давления. Детали изготавливаются методом литья на термопластавтоматах, на каждую деталь своя пресс-форма.

---

Производство универсальных чехлов из ПВХ пленки происходит в несколько этапов. Сначала заготовки изготавливаются из пленки - листы нарезаются до нужных размеров на специальных раскройных машинах. Большие роли в фильме исполняются на полосах заданного размера. Срез производится заранее производственной сменой.

Следующий этап - это сварка плёнки. Заготовки подаются в машину, где, проходя через различные механизмы подающего узла, попадают на сварочную головку. Там токами высокой частоты (ТВЧ) происходит сваривание частей изделия. Во время сварки вдоль сварочного шва образуется надрез, отделяющий готовое изделие от лишней плёнки (облоя).

Третий этап – снятие облоя. после спайки обложка покрыта по бокам тонкими полосками плёнки. Обрывать эти плёнки машина сама не может, поэтому окончательная обработка производится вручную. Оторванные полоски плёнки (облой) собирают в специальный аппарат, где они прессуются, затем взвешиваются и отправляются производителю на вторичную переработку.

Последний этап – упаковка продукции.

На данный момент распространены четыре технологии изготовления штемпельной продукции: фотополимерная, вулканизация сырой резины, флэш-метод и лазерная гравировка, - все они весьма доступны.

1. Фотополимерная технология - не только самая дешевая (обеспечивает быстрый технологический процесс и низкую стоимость клише), но и довольно качественная (хотя полимеры – материал недолговечный и быстро изнашивается), а потому и очень популярная. Оборудование для производства клише по этой технологии самое дешевое. Однако технологический процесс очень сложен: выдача оригинального макета с помощью лазерного принтера, увеличение оптической плотности негатива, подготовка материала (защитная пленка, периметрическая лента, жидкий фотополимер, подложка), монтаж в специальное устройство, освещение сбоку подложка, основное освещение через негатив, демонтаж сборных печатных форм с устройства, мойка, повторная экспозиция, сушка, удаление липкости, нарезка, установка печатных форм. Однако, несмотря на многоэтапный процесс, время изготовления редко превышает 35 минут. Фотополимерная технология имеет несколько преимуществ. Среди них основными, пожалуй, останутся простота и низкая стоимость комплекта оборудования, а также низкая стоимость печати трафаретов. Основными недостатками являются низкая устойчивость к чернилам на спиртовой основе, быстрый износ и старение отпечатка, ограниченная способность переносить сложную графику и необходимость подачи воды, а также наличие стока в канализацию.

---