Файл: Управление приемом, хранением и размещением товаров. Классификация запасов. На примере реально существующей организации..pdf

Источник: Стасевич К.В. Управление запасами: методы, пути оптимизации // Наука. - 2018. ‒ № 1 (5). ‒ С. 172

В Приложении 3 представлен расчет стоимости запасов методом ФИФО и средневзвешенных цен. Чем меньше прибыль по итогу списания запасов, тем меньше налога на прибыль выплачивает предприятие. Из полученных расчетов (Приложение 2) видно, что за 2016-2017 годы меньшая прибыль образуется по методу средней себестоимости запасов, а в 2018 году – методом ФИФО.

В экономике описываются различные модели управления запасами. В основе оптимизации уровня запаса лежит расчет размера заказа, который может обеспечить оптимальный уровень запаса при обслуживании потребности на заданном уровне. Критерием оптимизации при этом является, как правило, минимум общих затрат, связанных с запасами. В АО «Совхоз Заречное» запасы делятся на группы: текущие, сезонные и целевые. Автором курсовой работы предлагается рассмотреть модель управления текущими запасами, так как они занимают большую долю в структуре запасов предприятия. В таблице 6 представлены данные для определения параметров модели управления запасами АО «Совхоз Заречное».

Таблица 6

Данные для определения параметров модели управления текущими запасами АО «Совхоз Заречное»

Источник: Стерлигова А.Н. Управление запасами в цепях поставок: учебник / А. Н. Стерлигова. – М.: ИНФРА-М, 2016. – С. 94

В Приложении 4 представлен расчет параметров модели управления текущими запасами. Необходимо проанализировать коэффициент выполнения договорных обязательств по видам сырья и материалов по годам.

В таблице 7 представлен расчет выполнения договорных обязательств поставщиками.

Таблица 7

Расчет выполнения договорных обязательств поставщиками сырья и материалов

Источник: Федоров Л.С. Управление запасами на уровне экономики и отраслей / Л. С. Федоров // Инновации и инвестиции. – 2019. – № 5. – С. 93

В 2016 году план договорных обязательств поставщиками сырья и материалов выполнен только на 66% по сырью и на 38% по поставке материалов. Поставщики, с которыми заключены договоры о поставке сырья и материалов постоянно нарушают сроки их поставки, аргументируя задержку сложными климатическими условиями, длительностью логистической цепи и т.д. Нарушение сроков поставки сырья и материалов приводит к нехватки их при изготовлении полуфабрикатов или другой продукции. Заведующему складом приходится оперировать тем запасом сырья и материалов, которые имеются на данный момент на складе. Поэтому, готовая продукция, особенно полуфабрикаты готовятся с большим запасом, что в итоге приводит к их преобладанию в текущих запасах. Преобладание готовой продукции и товаров для перепродажи замедляет оборачиваемость оборотных средств предприятия, снижает денежный поток от их продажи. Оценить эффективность использования материально-производственных запасов АО «Совхоз Заречное» можно с помощью системы обобщающих показателей использования материально-производственных запасов (таблица 8).

Таблица 8

Анализ эффективности использования материально- производственных запасов АО «Совхоз Заречное»

Источник: Пересветов Ю.В. Управление материальными ресурсами. Логистические принципы: учебник. – М.: Сфера, 2016. – С. 155

Проведенный анализ эффективности использования материально-производственных запасов свидетельствует о снижении материалоотдачи за анализируемый период, это связанно с внешними экономическими изменениями. При этом наблюдается рост материалоемкости, что означает снижение вложенных денежных средств на единицу выпущенной продукции. Следовательно, снижение материалоотдачи и рост материалоемкости подтверждает неэффективность использования материальных запасов предприятия. Также на неэффективность указывает повышение доли материальных затрат в себестоимости продукции. Исходные данные для проведения факторного анализа материалоемкости представлены в таблице 9.

Таблица 9

Исходные данные для проведения факторного анализа материалоемкости АО «Совхоз Заречное»

Источник: Матушкина О. Е. Управление производственными запасами как инструмент минимизации экономических рисков предприятий // Известия высших учебных заведений. – 2018. – № 3 (357). – С. 9

Влияние данных факторов можно определить с помощью способа цепных постановок, представленного в Приложении 5. В таблице 10 представлен факторный анализ материалоемкости продукции АО «Совхоз Заречное».

Таблица 10

Факторный анализ материалоемкости продукции АО «Совхоз Заречное»

Окончание таблицы 10

Источник: Савицкая Г.В. Методика комплексного анализа хозяйственной деятельности / Г. В. Савицкая. – М.: ИНФРА-М, 2018. – С. 134

Материалоемкость увеличилась за счет изменения:

• объема выпуска продукции: 0,80 – 0,75= 0,05 руб.;
• структуры производства: 0,75 – 0,80 = -0,05 руб.;
• удельного расхода сырья: 0,74 – 0,75= -0,01 руб.
• цен на сырье и материалы: 0,77 – 0,74= 0,03 руб.;
• отпускных цен на продукцию: 0,72 – 0,77 = -0,05 руб.

Итого: -0,03 руб.

Следовательно, уменьшение материалоемкости произошло за счет изменения структуры производства (открытия цеха готовой еды), изменения удельного расхода сырья, а также изменения отпускных цен на готовую продукцию. В таблице 11 представлен расчет показателей оборачиваемости запасов.

Таблица 11

Расчет показателей оборачиваемости запасов АО «Совхоз Заречное»

Источник: Кристофер М. Логистика и управление цепочками поставок: как сократить затраты и улучшить обслуживание потребителей: учебник. – СПб.: Питер, 2015. – С. 78

Из таблицы 11 видно, что период оборачиваемости в днях увеличивается, а коэффициент оборачиваемости снижается, что означает неэффективность использования запасов. Для оценки управления запасами АО «Совхоз Заречное» также целесообразно определить динамику объема отходов как отношение образовавшихся отходов к количеству произведенной продукции.

В таблице 12 представлена динамика объема отходов совхоза за 2016-2018 годы.

Таблица 12

Динамика объема отходов АО «Совхоз Заречное»

Источник: Кузнецова А.А. Теория управления запасами предприятия /
А. А. Кузнецова // Российский экономический интернет-журнал. – 2018. – № 4. – С. 67

Данные таблицы 12 демонстрируют рост отходов вследствие:

• образования технологического брака в процессе приготовления молочной продукции, готовой еды;
• возникновение технологических потерь в связи с нарушениями правил хранения продукции;
• возврата продукции магазинами в связи с окончанием срока их реализации;
• возврат продукции покупателями в связи с несоответствием качества.

В таблице 13 представлена динамика образования отходов вследствие различных причин.

Таблица 13

Динамика образования отходов вследствие различных причин