Файл: Логистический подход к управлению запасами (на примере ТОО «Talmin»).pdf

где , - среднедневное потребление ресурса в натуральных единицах в рамках года;

- объем потребление ресурса в натуральных единицах за год;

- эффективный фонд работы оборудования в днях за год.

Результаты расчета представлены в таблице 5.

Таблица 5 - Расчет производственных запасов материальных ресурсов

Исходя из этих данных и интенсивности потоков материальных ресурсов (объема среднесуточного потребления) рассчитаем размер оптимальной партии поставок по следующей формуле (5):

, (5)

где - оптимальный размер поставки;

- накладные расходы на выполнение одного заказа;

- среднесуточное потребление ресурса, т./сутки;

- удельные расходы на хранение единицы ресурса в сутки, тг./т.сутки.

Расчет размера оптимальной партии поставок (цемента и асбеста) представлен в таблице 6 и таблице 7.

Таблица 6 - Расчет оптимальной партии поставок цемента

Таблица 7 - Расчет оптимальной партии поставок асбеста

Вывод: для того, чтобы обеспечить предприятие сырьем (с учетом среднесуточного потребления) для производства рассматриваемой продукции, цемент необходимо поставлять 7 раз в день по 2,69 тонне, а асбест – через 2,5 дня по 7,32 тонны.

Производство асбестоцементных листов является сезонным: с апреля по октябрь спрос на продукцию достаточно высок (в летний период - самый максимальный), а в остальные месяцы он сравнительно небольшой (особенно зимой).

Рассчитаем параметры системы управления запасами за 2017 год на примере асбеста.

Расчет представлен в таблице 8

Таблица 8 - Параметры системы управления запасами

Исходя из этого, наиболее целесообразным для ТОО «Talmin» является выбор модели управления запасами с фиксированным размером заказа.

Поставка сырья (асбеста) с фиксированной периодичностью может привести к увеличению издержек хранения в тот период, когда спрос минимален, что может вызвать повышение себестоимости единицы продукции, а, следовательно, и увеличение ее стоимости, это приведет к снижению спроса и неблагоприятно скажется на деятельности предприятия в целом.

Выбор модели управления запасами с фиксированным размером заказа связан с высоким ущербом в случае отсутствия запасов, высокими издержками хранения асбеста и высокой стоимостью данного сырья.

Модель управления запасами с фиксированным размером заказа (на примере асбеста) представлен на рисунке 12

Уровень

запаса, т.

Q₂ Q₄ МЖЗ

10,35

10,15

З пор.

Q₁

Q₃

2,9

З страх.

2,5 3,5 8 11 12 13 14,5 16,5

Время, дни

Рисунок 12 - Модель управления запасами с фиксированным размером

заказа (на примере асбеста)

Этап 4. Выбор оптимальных хозяйственных связей в сфере закупок

Произведем расчет оптимального варианта долговременных хозяйственных связей.

Информация для расчета представлена в таблице 9

При определении оптимального варианта долговременных хозяйственных связей следует воспользоваться следующей формулой (6):

, (6)

где - общие издержки и потери при заключении договора поставок на год с «i» поставщиком;

- цена единицы продукции «i» поставщика;

- расходы на транспортировку единицы продукции от «i» поставщика;

- годовой объем поставок «i» поставщика;

- объем поставок «i» поставщика в «k» году;

m – квартал года (год);

R – потери, связанные с иммобилизацией оборотных средств, тыс. тг./т.;

D – потери в производстве от наличия дефицита материальных ресурсов, тыс. тг./т.

Таблица 9 - Данные для расчета оптимальных хозяйственных связей

Поставщики цемента:

1) АО «Востокцемент»:

Зобщ.=(1200+40)х3174,3+((1773,6-3668,6)х23:1+(3489-5195,6)х41:2+ +(4260,3-5869,3) х36:3) =3838,254 тыс. тг.

На единицу:

3838254:3174,3 = 1209,165 тг./ тонн.

2) ТОО «Стройснаб»:

Зобщ.=(1340+300)х1736,9+((1895-3668,6)х23:1+(1706,6-5195,6)х41:2+

+(1609-5869,3)х36:3) = 2685,075 тыс. тг.

На единицу:

2685075:1736,9 = 1545,9 тг./ тонн.

Поставщики асбеста:

1) АО «Оренбургасбест»:

Зобщ. = (2616,7+1780)х382,3 + ((382-584,7)х23:1 + (355-828,1)х41:2 +

+ (410-895,4)х36:3) = 1660,673 тыс. тг.

На единицу:

1660673:382,3 = 4343,9 тг./ тонн.

2) АО «Ураласбест»:

Зобщ. = (2466,7+1780)х387,07+((202,7-584,7)х23:1+

+(473,1-828,1)х41:2+(485,4-895,4)х36:3) = 1622,787тыс. тг.

На единицу:

1622787:387,07 = 4192,5тг./ тонн.

Вывод: приведенный расчет показал, что для ТОО «Talmin» наиболее предпочтительным поставщиком цемента является АО «Востокцемент», так как средняя цена данного сырьевого ресурса с учетом затрат на транспортировку значительно ниже, чем у ТОО «Стройснаб».

Для поставок асбеста, целесообразнее выбрать АО «Ураласбест», в связи с меньшими затратами на его приобретение и доставку. Следовательно, сотрудничество с этими поставщиками при формировании долгосрочных хозяйственных связей будет наиболее выгодно для предприятия.

Этап 5. Описание внутрипроизводственной логистической системы

Целью производственной логистики является оптимизация материальных потоков внутри предприятия. Участников логистического процесса в рамках производственной логистики связывают внутрипроизводственные отношения.

Логистические системы, рассматриваемые производственной логистикой, носят название внутрипроизводственных логистических систем. Внутрипроизводственные логистические системы можно рассматривать на макро- и микроуровнях.

На макроуровне внутрипроизводственные логистические системы выступают в качестве элементов микрологистических систем. Они задают ритм работы этих систем, являются источниками материальных потоков. Возможность адаптации микрологистических систем к изменениям окружающей среды в существенной степени определяется способностью входящих в них внутрипроизводственных логистических систем быстро менять качественный и количественный состав выходного материального потока, т. е. ассортимент и количество выпускаемой продукции.

На микроуровне внутрипроизводственные логистические системы представляют собой ряд подсистем, находящихся в отношениях и связях друг с другом, образующих определенную целостность, единство. Эти подсистемы: закупка, склад, запасы, обслуживание производства, транспорт, информация, сбыт и кадры обеспечивают вхождение материального потока в систему, прохождение внутри нее и выход из системы.

В соответствии с концепцией логистики построение внутрипроизводственных логистических систем должно обеспечивать возможность постоянного согласования и взаимной корректировки планов и действий снабженческих, производственных и сбытовых звеньев внутри предприятия.

Для ТОО «Talmin» характерна «тянущая система» управления материальными потоками. Она представляет собой систему организации производства, в которой детали и полуфабрикаты подаются на последующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости.

Здесь центральная система управления не вмешивается в обмен материальными потоками между различными участками предприятия, не устанавливает для них текущих производственных заданий. Производственная программа отдельного технологического звена определяется размером заказа последующего звена.

Центральная система управления ставит лишь задачу перед конечным звеном производственной технологической цепи.

Таким образом, материальный поток «вытягивается» каждым последующим звеном. Причем персонал отдельного цеха в состоянии учесть гораздо больше специфических факторов, определяющих размер оптимального заказа, чем это смогла бы сделать центральная система управления.

Схема тянущей системы представлена на рисунке 13.

Р

ы

н

о

к

с

б

ы

т

а

Система управления

Склад готовой продукции

Основное производство

Склад
сырья

Отдел материально-технического снабжения

Рисунок 13 - Тянущая система управления материальным потоком

Из схемы на рисунке 13 видно, что система управления дает команду на изготовление определенного количества асбестоцементных листов конечному звену технологической цепи. Затем заказ на определенное количество материалов поступает в отдел материально-технического снабжения, а уже из него отправляется распоряжение складу сырья на предоставление необходимого количества сырья для производства продукции.

Этап 6. Построение дистрибьюторской сети

Способы доведения товаров и услуги до конечного потребителя оказывают существенное влияние как на восприятие клиентом качества и стоимости товара, так и его отношение к предприятию. Скорость выполнения заказа, гарантия поставки, удобство - эти и многие другие факторы определяют отношения продавца и покупателя, влияют на степень удовлетворенности потребителя.

Поэтому предприятия уделяют все большее внимание процессу распространения товара. Главным предметом изучения в распределительной логистике является рационализация процесса физического распределения имеющегося запаса материалов. Здесь рассматривается материальный поток на стадии движения от поставщика к потребителю. Основной целью логистической системы распределения является доставка товара в нужное место и в нужное время.