Файл: Логистический подход к управлению запасами (на примере ТОО «Talmin»).pdf

Третья группа решений - это решения, принимаемые у провайдера по управлению собственными складами, имеющимся транспортом. Складские решения касаются микропроектирования склада, определения зон хранения, комплектования, приемки и отгрузки, организации работы персонала. Транспортные решения охватывают выпуск подвижного состава на линию, поддержание его в работоспособном состоянии, организацию работы персонала, обновление парка транспортных средств.В цепи поставок материалов могут применяться следующие логистические концепции: быстрого реагирования, точно в срок, бережливого производства и обеспечения, управления запасами поставщиком. Однако при всем разнообразии концепций, методов и моделей решений не существует универсальных рецептов, которые позволили бы оптимизировать затраты в любой цепи поставок. Каждая цепь поставок имеет особенности, с учетом которых и следует выбирать наиболее подходящие методы и модели принятия решений.

Таким образом можно сделать вывод, что четко налаженной службы логистики в ТОО «Talmin» не организовано, поэтому в пункте 2.3 работы будет предложено организовать эффективную службу логистики.

2.3 Мероприятия по созданию эффективной логистической системы для ТОО «Talmin»

Этап 1. Описание основных материальных потоков логистической системы предприятия. ТОО «Talmin» на основании лицензии занимается изготовлением строительных материалов, изделий и конструкций.

Номенклатура выпускаемой продукции

1 Шифер:

- СВ 40/150 -7 1750x980x5,8 ГОСТ 30-340 -95;

- СВ–40/150–8 1750x1130x5,8 ГОСТ 30340–95 (серый и окрашенный);

- Плоский 1750x1100x8,0 ТУ 5781–002–00281559 – 96;

- Картон асбестовый ту 2576–003–00281559–96;

2 Коньковые детали (УКС -1 и УКС – 2) 1130x330x5,8 ГОСТ 30340–95, ТУ (серые и окрашенные);

3 Арочные коньковые детали (АКС) L=880 ГОСТ 5789–054–00281588 97, ТУ серая

4 Трубы (напорные и безнапорные) :

- ГОСТ 1839–80 (Б/н 100x4 м; Б/н 150x4 м; Б/н 200x5м; Б/н 300x5 м);

- ГОСТ 539–80 (ВТ–9 100x4м; ВТ–9 150x4 м; ВТ–9 200x5 м; ВТ–9 250x5 м; ВТ–9 300x5 м; ВТ–9 400x5 м; ВТ–9 500x5 м; ВТ–6 200x5 м; ВТ–6 250x5 м; ВТ–6 300x5 м; ВТ– 6 400x5 м; ВТ–6 500x5 м;

5 Пенобетонные блоки;

6 Плитка кровельно-облицовочная (плоская черепица) (размер плитки 300x600x4 мм);

7 Колонны, урны;

8 Доски подоконные асбестоцементные (длина до 2,5 м, ширина 250 – 400 мм);

9 Изделия деревообработки (оконные и дверные блоки, погонажные изделия).

Поэтому создавать логическую систему будем именно в этом направлении.

Понятие материального потока является ключевым в логистике. Материальные потоки образуются в результате транспортировки, складирования и выполнения других материальных операций с сырьем, полуфабрикатами и готовыми изделиями – начиная от первичного источника сырья вплоть до потребителя.

Выделение всех операций на пути продвижения грузов, деталей, товарно-материальных ценностей через транспортные, производственные, складские звенья позволяет:

- увидеть общий процесс продвижения изменяющегося продукта к конечному потребителю;

- проектировать этот процесс с учетом потребностей рынка.

По отношению к логистической системе материальный поток может быть:

- внешним,

- внутренним,

- входным,

- выходным.

Внешний материальный поток протекает во внешней для ТОО «Talmin» среде. Эту категорию составляют не любые грузы, движущиеся вне предприятия, а лишь те, к организации которых предприятие имеет отношение.

Внутренний материальный поток образуется в результате осуществления логистических операций с грузом внутри логистической системы ТОО «Talmin».

Входной материальный поток поступает в логистическую систему ТОО «Talmin» из внешней среды.

Выходной материальный поток поступает из логистической системы во внешнюю среду. Для ТОО «Talmin» - это количество готовой продукции, отгруженной потребителю.

Материальные потоки протекают внутри ТОО «Talmin», а также между ним и предприятиями-поставщиками или предприятиями-заказчиками.

Рассмотрим основное сырье и технологию производства асбестоцементных изделий.

Сырье: цемент, асбест, вода.

Цемент – основное сырье для производства асбестоцементных изделий, на ТОО «Talmin» подается с АО «Востокцемент». Ежегодно предприятие расходует примерно 400 тыс. тонн цемента. Асбест – вторая составная часть сырья для производства изделий. Поступает в основном в железнодорожных вагонах, упакованных в мешках. Ежегодно предприятие потребляет примерно до 70 тыс. тонн асбеста. К основному технологическому оборудованию относятся:

- бегуны СМ-139, СМ-109;

- голлеидер;

- гидропушитель;

- ковшовая мешалка СМ-889;

- универсальная круглосетчатая машина СМ-943 (листоформовочная машина);

- укладчик СМ-109;

- конвейер предварительного твердения СМ-109-04, съемщик-стол СМ-1019-05;

- увлажнитель листов СМ-1021;

- переборщик листов СМ-1020 и другие.

Цемент, хранится в закрытых бункерах и дозируется в автоматическом цикле строго по весу. Асбест на специальных поддонах подается на площадку и загружается в бункера раздельно по сортам и маркам.

После дозировки асбест подается в бегуны, где начинается распушка. Дальнейшая обработка происходит в гидропушителях в присутствии большого количества воды с целью улучшения распушки. Приготовление асбестоцементной массы состоит в смешении распушенного асбеста и цемента, взятых в определенном весовом соотношении с водой.

Готовая асбестоцементная масса поступает в ковшовую мешалку, откуда подается в ванну листоформовочной или трубоформовочной машины, на которой производится формование асбестоцементного наката. Машина фильтрует на поверхность сетчатого цилиндра, образуя асбестоцементную пленку, которая затем снимается сукном, уплотняется, обезвоживается, превращаясь в полуфабрикат.

Процесс твердения происходит в 3 стадии:

- предварительное твердение в конвейере;

- кратковременное насыщение полуфабриката водой;

- окончание твердения на складе готовой продукции.

Полуфабрикат под действием гидротермальной обработки в воздушных и водных конвейерах приобретает необходимую прочность. И после этого отгружается потребителю.

При производстве асбестоцементных изделий осуществляется ряд дополнительных операций.

При выпуске листовых материалов производится раскрой пакета на определенные форматы, снимаемого с форматного барабана с помощью автоматического срезчика и которые затем подвергаются волнировке. Асбестоцементные изделия подвергаются токарной обработке [21,с.25]

Технологический процесс производства включает переработку «сырых» обрезков и брака с целью их повторного использования и рекуперацию отходящей воды.

В Приложении представлена технологическая схема производства асбестоцементных листов «СВ».

Нормы расхода сырья на 1 т получаемого продукта (шифер) представлены в таблице 3

Таблица 3 - Нормы расхода сырья на 1 т получаемого продукта

Этап 2. Обоснование потребности в материальных ресурсах в сфере закупочной логистики

Закупочная логистика – это управление материальными потоками в процессе обеспечения предприятия материальными ресурсами.

Основной целью закупочной логистики является удовлетворение потребностей производства в материалах с максимально возможной экономической эффективностью.

Задачами закупочной логистики на предприятии являются: определение потребности в материальных ресурсах, исследование рынка закупок, выбор поставщиков, осуществление закупок, контроль поставок, подготовка бюджета закупок, координация и системная взаимосвязь закупок с производством, сбытом, складированием и транспортированием, а также с поставщиками.[22,с.22]

Любое предприятие, в котором обрабатываются материальные потоки, имеет в своем составе службу, осуществляющую закупку, доставку и временное хранение предметов труда (служба снабжения): сырья, полуфабрикатов, изделий народного потребления.

Так на ТОО «Talmin» имеется служба снабжения, осуществляющая расчет необходимого сырья и материалов для производства асбестоцементной продукции. Эта служба также осуществляет закупку этих материалов. От работы службы снабжения напрямую зависит бесперебойность и эффективность работы предприятия в целом.

Определив количество сырья на складе на начало и конец года, а также остатки готовой продукции на складе, предприятие прогнозирует объемы производства на следующий период. Выбор поставщиков осуществляется путем коллегиального обсуждения.

Заключение договоров с поставщиками осуществляет отдел материально – технического снабжения. Сырье и материалы хранятся в оборудованных складах (сырье закупается впрок). Продукция хранится на складах и открытых площадках. Основные показатели деятельности предприятия по изготовлению строительных материалов представлен в таблице 4.

Таблица 4 - Основные показатели деятельности предприятия

Объем производства конечной продукции определяется как формула (2):

, (2)

где - годовой объем производства конечной продукции;

- остатки готовой продукции на складе соответственно на начало и конец года;

- объем заказа.

В 2017 году: = 3460 + (360 - 236) = 3584 шт.

В 2018 году: = 3880 + (236 - 180) = 3936 шт.

В 2019 году: = 4750 + (180 - 90) = 4840 шт.

Определим потребность в сырье для производства асбестоцементных листов СВ-40/150-7 1750х980х5.8. Потребность в сырье и полуфабрикатах определяется следующим образом формула (3):

, (3)

где - объем потребности в «i» материальном ресурсе;

- норма расхода «i» ресурса на производство единицы готовой продукции.

Потребность в цементе:

В 2017 году = 3584 х 0,914 = 3275,8 т.

В 2018 году = 3936 х 0,914 = 3597,5 т.

В 2019 году = 4840 х 0,914 = 4423,8 т.

Потребность в асбесте:

В 2017 году = 3504 х 0,144 = 504,6 т.

В 2018 году = 3936 х 0,144 = 566,8 т.

В 2019 году = 4800 х 0,144 = 691,2 т.

Потребность в воде

В 2017 году = 3504 х 0,900 = 3153,6 т.

В 2018 году = 3936 х 0,900 = 3542,4 т.

В 2019 году = 4800 х 0,900 = 4320 т.

Вывод: из расчетов видно, что в период с 2017 по 2019 годы объемы заказов асбестоцементных листов СВ-40/150-7 значительно увеличились. В связи с этим уменьшились остатки готовой продукции на складах предприятия.

В 2019 году (по сравнению с 2017 годом) произошло увеличение объема производства анализируемой продукции. Данные изменения являются положительными и свидетельствуют об эффективной работе предприятия в рассматриваемый промежуток времени.

Этап 3. Разработка стратегии управления запасами

Необходимо рассчитать производственный запас материальных ресурсов в натуральном выражении (тонн.), по следующей формуле (4):

, (4)