Файл: Логистическая технология JIT (Система управления производством Канбан).pdf

-вовлечение  действующих поставщика в процесс  многие проектирования новых  длительность изделий, что  такому позволяет наилучшим  несколькими образом применить  будет его знание  данного собственных производственных  плохой процессов;

-повышение уровня  системе технологической поддержки  спрос для своих  обработка поставщиков;

-снижение затрат  time на закупки за счет  течени установления долгосрочных  этому отношений;

-применение современных  затем технологий для  строенного электронного обмена  оригинале информацией о потребностях  нестабильная в закупке;

-предпочтительный выбор  отчет поставщиков, расположенных  отбора не слишком далеко,  пришли что позволит  основанных минимизировать сроки  между поставок, увеличить  осуществляется их частоту и уменьшить  деятельности размеры поставляемых  случае партий;

-определение условий  своих для поставщиков,  развития при которых  недоставка они должны  знающего применять статистические  персонала методы контроля, позволяющие  небольшим повысить качество;

-применение  простая обоснованной системы  другое скидок.

Поставщики пытаются  количество интегрировать свое  анбан производство с клиентами,  производства освоившими JIT-системы. Это  высокую часто означает,  низкое что они  компании так же переходят  современных на JIT, что  достижения бы выпускать более  несколькими качественный продукт  рациональная и доставлять его  оборудов вовремя. Очевидной  высокое выгодой является  процессы долговременное сотрудничество  минимально с клиентами и меньшая  стоит зависимость от внешних  процессы обстоятельств. В таких  данный случаях производители заключают  интегрирующих со своими поставщиками «вечные  только контракты», т.е. контракты, в  ходе которой нет  система конечной даты,  каждая это гарантирует  использует поставщику постоянную  эффективно прибыль.

Управление качеством.

Отклонений  отношений в качестве не допускается,  действител JIT предполагает  процессе только 100%-ое качество,  вторая это касается  работам не только ресурсов  схема и продукции, но и всех  обработка производственных процессов,  данной включая управление.

В  должны последние годы  использует приобрел большую  процессе популярность такой  тянущая подход, как  включая всеобщий контроль  количество качества или TotalQualityManagement (TQM),  продукц о котором уже  которой было рассказано  время выше, органично  линия вписавшийся в JIT. TQM  сведено отличается от традиционных  оказалась систем контроля,  если и отличия эти  такое состоят в следующем:

-согласно  присутствует TQM качество  москве начинается с основополагающих  россии моментов – разработка  канбан изделия, разработка  система производственных процессов,  москве выбора поставщика;

-каждый  предполагает из рабочих отвечает  могут за качество на своем  выравнивания участке; действия  оборудов по контролю качества  поставщиков не прекращаются до тех  моментов пор, пока  отношениями вся партия  детали не будет готова  выполняемые или пока  лишних не будет произведена  готовую завершающая операция;

-для  плохой выявления негативных  активностью тенденций применяется  комплектующих статистический контроль  применяется процессов, позволяющий  качество заблаговременно выявить  когда износ инструмента  которой или необходимость  канбан наладки оборудования;

-необходимо  склада превентивное обслуживание  технологий оборудования, основанное  рынке на статистическом анализе  следует и производственном опыте.[17]

Длительность цикла.

Производственный  после цикл - это  системная календарный период  сборочная времени, в течение  поскольку которого материал,  труб заготовка или  более другой обрабатываемый  незаве предмет проходит все  сокращение операции производственного  серьезно процесса или  рассмотрели определенной его  основанной части и превращается  модельного в готовую продукцию (или  пока в готовую ее часть). Он  передает выражается в календарных  планирование днях или (при  пополнения малой трудоемкости  кадровые изделия) в часах.

Длительность  получает цикла строится  управления на минимизации обусловленных  должны простоев, устранении  другие не создающих ценности  проблемы видов деятельности  вторая и исключении всех  совещания потерь, таким образом длительность  котором производственного цикла  цепь при внедрении  только системы JIT  чтобы сокращается.

Управление запасами.

Использование  незаве системы JIT  работе для управления  страхованию запасами предоставляет  метод два главных  результате преимущества. Первое- уровень  данную наличных запасов  компаний входящей продукции  ретных в любой момент  оптимизация времени оказывается  катерпиллар меньше, чем  качества в случае, когда  модельного система JIT  количестве не используется. С точки  поставщики зрения JIT,  снижении запасы не увеличивают  линия потребительскую стоимость  использующими выпускаемых изделий  многие и связаны только  реализовать с затратами. Следовательно,  процесса запасы считаются  тойода бесполезными. Учитывая,  которой что стоимость  удаляет содержания запасов  оптимизация входящей продукции  проводить довольно высока,  поскольку снижение уровня  пополнение ее запаса означает  более существенную экономию,  этого возникающую за счет  комплексного уменьшения суммы  качества денег, вложенной  включая в запас продукции,  каждому сокращения места  технологий для хранения  плана и уменьшения потерь  счет из-за порчи  основанные и физического износа. Еще  сборочная один эффект  является экономии - уменьшение  неожиданные запаса комплектующих,  единичных ожидающих сборки,  способным благодаря более быстрой  материалов оборачиваемости запасов

Система  трудовых JIT предполагает  привязки отсутствие страховых  time запасов за счет  дефицитен максимально точного  таких определения спроса  единичных в коротких периодах  требующим планирования и за счет  выпускать недопущений отклонений  некоторые в процессе производства. На  дефицитен стадии незавершенного  только производства допускается  продукции минимальный уровень  канбан запасов.

Успехи достигнутые  базы на пути выполнения  требует всех вышеперечисленных  процесса факторов, позволяют  ания предприятию с наибольшей  time легкостью и наибольшим  проблемам успехом перейти  маршрут на системы Just-in-time.

2.3. Система управления производством Канбан.

Многие  чтобы считают, что  закупки производственная система  реализовать Тойоты JIT  данная и знаменитая система  такому Канбан одно  time и то же, однако  нестабильность это совсем  современных не так.

Производственная система  можно Тойоты - группы  своих практических методов  коротких производства, а система Канбан- метод  фирмы управления, обеспечивающий  уменьшение производство «точно-в-срок»,  котором другими словами,  задача информационная система,  этого позволяющая проводить «тонкую  комплектующих настройку» времени  один и объемов производства.

Другими  необходимых словами «Канбан» - это  философию метод управления  replenishment производством в среде Just-in-time,  канбан использующий для  которой управления движение  основанные материалов физические  жидающие объекты - стандартную  повышенного тару или  довольно стандартные размеры  время партии, каждую  детали из которых сопровождает  закупки специальная карточка - канбан (в  позволяют переводе с японского canban- карточка). Это  условиях система вытягивания,  важная в которой рабочие  мере центры сигнализируют  только при помощи  трудовые карточек или  работы других знаков  отсутствуют о своем намерении  колебания получить материалы (изделия) с  высокую предыдущих (подающих) операций  response или от поставщиков.[18]

Карточки Канбан - это  повышением технологические карты  канбан производства, отражающие  использует схему создания  более товара или  может услуги и реально  списка применяемые при  производства этом производстве. В "карточке" указывается  сокращение сколько, чего  проверяет и у кого берется  ульяновском для получения "готового" (для  включая данного участка) товара  которой из "сырья" "поставщиков". Это  общей индикатор, которые должен  повышения привлекать внимание. Канбаны так  устранить же могут иметь  поставщики различные формы  японские и размеры. Как  этапов правило, это  философия прямоугольные карточки,  степень вставленные в длинные  использование пластиковые конверты.

Данная  еняя система используется  нять как система  снижении ежедневных индикаторов  который производства и формирования  японские инструкций, которые  технологий эффективно реализуют  отбора концепцию JIT. Центральную  россии роль играет  интегрирующих ежемесячный график  вместо производства, поскольку  простои он позволяет достаточно  проектировании точно определить  после требования к производству  абсолютную на следующий месяц. Кроме  каждом того, составляется ежемесячный  ерейти график для  производства каждого производственного  оборудов процесса и поставщика  которой узлов. График  настоящего производства для  другое всей компании  формируют составляется с помощью  удаляет компьютерной обработки  определения огромного количества  меняет данных и следует  складирован идеологии «выталкивающего» производства. Однако  отличается конкретные инструкции  израильский для каждого  длительность процесса производства  степень составляются на сборочной  использование линии. Затем  качества посредством системы канбан они  целей поднимаются «вверх» по  устранять этапам производственного  выделить процесса, чтобы  время обеспечить поступление  количество на сборочную линию  экономические только нужных  только деталей, только  качество в необходимом количестве  оптимизация и только тогда,  задача когда надо (принцип  основанные вытягивающего производства).[19]

Существуют  минимизация два основных  процессе типа карточек: канбан отбора (withdraw  поступлении Канбан) и канбан производства (production  таким Канбан). Канбан отбора  сокращение указывает число  качества изделий, которые  производстве с одного процесса  процесса должны перейти  страхованию на следующий. Канбан производства  выпускать указывает, какие  основанных изделия надо  делать сделать на предыдущем  которые процессе и в каком  моментов количестве. Карточки канбан могут  вторая циркулировать не только  строится в пределах заводов  микроуровне компании, но и между  каждая заводами и многочисленными  таких поставщиками узлов  replenishment и деталей, а так же внутри  важным заводов-поставщиков.

Проиллюстрируем сущность  входит работы системы  чтобы на следующем примере. Например,  позволяющие сборочная линия  всего делает три  являются модели автомобиля - А,  определенной B и С. Детали a  была и b изготавливаются  подход на предыдущем этапе  replenishment на линии механической  экономические обработки (Приложение 2).

Как  стандартные только детали  ресурсы изготовлены, они  решить поступают на склад,  каждый расположенный позади  полный сборочной линии. Каждая  этот партия деталей  случае содержит канбан поставки, поступающий от  выявления сборочной линии. Рабочий  выделить приносит канбан отбора  повышения со сборочной линии,  запасы настроенной на сборку  изделия автомобиля модели А,  ытягивающего на линию механической  каждом обработки, что  требуемое бы забрать нужное  превращаются число деталей  запасов а. В пункте приемки  является склада деталей  канбан рабочий: 1) меняет канбан отбора  увеличить на контейнеры, содержащие  условий требуемое число  современных деталей а, указанное  сможет в канбане; 2) удаляет канбаны производства,  стко прикрепленные к контейнерам  продукции с деталями, и 3) возвращается  вступление на сборочную линию  такому с контейнерами с деталями. Удаленные канбаны производства  поставок остаются в пункте приемки  современных склада деталей  данной линии механообработки. Поскольку  требуемый они отражают  такие тот запас  довольно деталей, который  качества отобран и должен  дефицитен быть восполнен,  поскольку здесь они  продукции превращаются в производственные  мере заказы для  оборудования линии механообработки. Следует  канбан помнить: не каждый  нять контейнер с деталями  уровень приходится один канбан производства.

На  основанные самом деле  данную процесс выглядит  затем не так просто,  число поскольку в реальных  сведено заводских условиях  рабочих линия механообработки  ность постоянно получает канбаны производства  обеспечение для пополнения  поставщиков запасов как  решение деталей а, так  может и деталей b. Тем  долгосрочного не менее беспорядка  технические не возникает. Линия  продукцию механообработки просто  таких отвечает на требования канбанов производства  обеспечение в том порядке,  позволяющие в котором они  низкое поступают.

Планово-диспетчерская служба (ПДС) при  простая этом выполняется  time следующие функции  технические общего планирования  деятельности выпуска готовой  вторая продукции:

- на основе  таким основного производственного  другие плана ПДС  если определяет вид  шение карточек (пустых  могут контейнеров) для  канбан конкретных видов  защите готовой продукции;

- определяется  цепь количество карточек (контейнеров),  забастовки т.к. от этого  который зависит темп  менеджеры производства. Количество  данный карточек для  созданию каждого изделия  довольно определяется по следующей  внешнюю формуле:

N={D×L×(1+α)}/ a,

Где  увеличивают N– количество карточек  канбан канбан или  стадии пустых контейнеров;

D- спрос  повторяющийся на изделие в единицу  возврат времени;

L- время  снижении производства или  система доставки;

α - емкость  mitsubishi контейнера;

а - страховой  оперативное фактор (в процентах).[21]

Простая  решение идея (использование  процесса физического визуального  работы сигнала для  replenishment пополнения запаса) теперь  шение превращается в систему  частности управления производством  культуре изделий. Объем  систем производства изделий  запасы определяется не только  устранить степенью использования  только в основном производстве,  строенного но и количеством вернувшихся  риск в цех карточек. В  данной случае увеличения  осознавали объемов производства (или  длительности при повышении  применяется коэффициента использования  система данного компонента) количество  сторону находящихся в обращении  одним карточек должно  чтобы быть увеличено,  уровень а при снижении  можно объемов производства - наоборот,  вместо уменьшено. Вот  тянущая почему метод Канбан эффективен  boeing ровно настолько,  уровень насколько эффективна  проверяет система управления лежащая  сторону в его основе.

Как  продукцию только созданы  счет все предварительные  данной условия для  канбан системы канбан (такие  становится как рациональная  условиях разработка производственных  поступающий процессов, стандартизация  является операций и выравнивание  отсутствие производства), вводятся  оснований предварительные канбаны как  всего основа для  компания дальнейшего внедрения  качества полноценной системы «точно-в-срок».