Файл: Логистическая технология JIT (Система управления производством Канбан).pdf

Таким образом,  включающая концепция JIT  строится способствует контролю  малой и поддержанию уровня  ульяновском качества на всех  минимизирующие стадиях производственного  улучшить процесса.

Система ОРТ - «Optimized  требуемое Production Tehnology» (оптимизированная  важная производственная технология),  качества спроектирована израильскими  оперативного и американскими специалистами,  условиях относится к классу микрологистических систем,  значении интегрирующих процессы  оперативное снабжения и производства,  минимизирующие она разработана  ценности на основе современных  данную информационно-компьютерных технологий  свою в начале 1980-х  многие годов. Она  проблемы известная так  стали же как «израильский  концепция КАНБАН».

Система  склада ОРТ, так  предмет же как и КАНБАН,  позволяют относится к классу «тянущих» микрологистических систем,  условиях интегрирующих процессы  пока снабжения и производства. Основным  осуществлять принципом работы  является этой системы  кадровые является выявление  должны в производственном процессе  рассмотрели так называемых «узких» мест (в  может оригинале - критических  цене ресурсов). Многие  закупках специалисты не без  развития оснований считают  стремительное ОРТ компьютеризированной  модельного версией КАНБАН с той  запасы разницей, что  данную система ОРТ  требуемый препятствует возникновению  абсолютную узких мест  может в логистической сети «снабжение - производство»,  между а система КАНБАН позволяет  есть эффективно устранять  включая уже возникшие  выпуска узкие места.

В  деталей системе ОРТ  спрос осуществляется автоматизированное  система оперативно-производственное планирование  когда и диспетчеризация. Компьютерный  жесткий расчет производственных  деятельности расписаний выполняется  работы на смену, день,  должен неделю и т.д. Решаются  деятельности также задачи  плохой контроля отгрузки  логистической запасов готовой  основанные продукции потребителям,  пусть поиска альтернативных  чтобы ресурсов, выдачи  всеобщий рекомендаций по полноценным  нестабильная заменам в случае  должна отсутствия необходимых  забрать материальных ресурсов. При  однако формировании графика  time производства используются  отношениями критерии: степень  детали удовлетворения потребности  увеличить производства в ресурсах;  удаляет эффективность использования  всех ресурсов; средства, иммобилизованные в  непрерывного незавершенном производстве;  задача гибкости.

Реализация оперативного  пустых планирования и регулирования  факт производства в системе  всеобщий ОРТ осуществляется  совсем с использованием программно-математического  поскольку обеспечения, построенного  определения на модульной основе.

Для  технологий формирования производственного  сокращать расписания из базы  предприятия данных ОРТ  отсутствие используются файлы  расчета заказов, технологических  есть карт, ресурсов,  качества прогнозов сбыта  кадровые и др. Данные  после файлы материалов  управления и комплектующих изделий  маршрут обрабатываются параллельно  рассмотрели с данными файлов  поскольку технологических карт,  могут в результате чего  определение формируется технологический  стоит маршрут, который  входит обрабатывается с помощью  современных программного модуля,  каждого идентифицирующего критические  обеспечение ресурсы. В результате  время появляется возможность  ходе оценить интенсивность  предыдущей использования ресурсов  response и степень их загрузки  производителя и соответствующим образом  чтобы упорядочить их. На  складское этом этапе  исключения технологический маршрут  поэтому разветвляется. Ветвь  небольшим критических ресурсов  выявления включает все «узкие» места  годов и последующие связанные  сложность с ними логистические  выявления активности. После  регулирования поиска и исправления  процессы ошибок процесс  запасов повторяется.

В процессе  продукцию управления материальными  рациональная потоками пользователь  уменьшения может получать  ведущий следующие выходные  time параметры: «График  сокр производства», «Потребность  ходе в материальных ресурсах», «Ежедневный  стремительное отчет мастера  которые цеха (отдела)», «График  присутствует доставки материальных  небольших ресурсов к рабочим  емкость местам», «Отчет о производстве  избеганием заказанной продукции», «Состояние  production складского запаса» и  сможет ряд др.

Таким  качество образом, эффект  когда системы ОРТ  эффекти с логистических позиций  использование заключается в снижении  внутреннюю производственных и транспортных  только издержек, уменьшения  каждая запасов незавершенного  времени производства, сокращении  ожения времени производственного  материалов цикла, снижении  систему потребности в складских  европейские и производственных площадях,  складирован повышения ритмичности  осуществляется отгрузки готовой  течени продукции потребителям. [12]

Концепция  подразделения эффективной реакции  этот на запросы потребителей - ECR (efficient  потери consumer response) так  поставщиков же является микрологистической системой,  активным основанной на концепции  точнее JIT. Философия  управления JIT заставляет  малой поставщиков менять  высокую методы работы,  условиях чтобы обеспечивать  используется более быстрые  позволяющие поставки, более  работе высокое качество,  комплексного меньшие партии  выбор и абсолютную надежность. Очевидный  колебания способ удовлетворять  ведущий эти требования - самим  основанных поставщикам взять  пришли на вооружение методы  рабочих JIT. Это  сбыто гарантирует, что  качества вся логистическая  отдельных цепь будет  россии работать согласованно  основанные на основе одних  деятельности и тех же целей  требуемое и принципов. Концепция  boeing эффективной реакции  каждого на запросы потребителей  методов предполагает расширение  организацию зоны JIT  процесса на всю цепь  случае поставок. Еще  которой используются названия  является быстрая реакция (quick  точнее response,  совсем QR), планирование  трудовых непрерывного пополнения (continuous  следует replenishment planning,  предыдущем CPR). В условиях  хранения ECR сообщение  будет о требуемых материалах  неожиданные идет назад  канбан через цепь  позволяют поставок, в результате  канбан чего материальные  служба ресурсы перемещаются  основанных вперед, т.е. ECR «протягивает» материальные  достаточно ресурсы через  фиксированный организации, входящие  применим в логистическую цепь.[13]

Внедрению  качества подобных микрологистических систем  философию управления предприятием  счет всегда предшествует  использование ответственный этап  ерейти настройки, в процессе  условиях которого учитываются  запасы и технологические, и экономические  основанные особенности производственного  входит предприятия, осуществляется  определения подготовка рабочих  основанная мест к работе  использование в условиях использования  своих современных информационных технологий  также планирования и управления. Далее  процессе и будет рассмотрены  сбыта условия для  линии внедрения этих  стадии систем и их системная  одним реализация.

2.2.Факторы применения «тянущих» микрологистических систем  развития на производстве

Прежде чем  число приступать к внедрению «тянущих» микрологистических систем,  предыдущем основанных на JIT,  непрерывного и самой концепции «точно-в-срок» , нужно  продукции определить, будет  предмет ли Just-In-Time выгодным  должна для фирмы  сокращения способом организации  позволяет производства.

Распространенное заблуждение:  внутри JIT применим  улучшить только на производствах  процесс с большими объемами  оптимизация выпуска. Система  который действительно оказалась  загрузки крайне эффективной  входящей на массовом производстве,  поэтому однако она  течени успешно применяется  сведено и в случае мелких  указывается и средних объемов  экономические продукции. В основе  способным JIT лежит  командное повторяющийся поток,  несколькими поэтому он может  базы применяться в изготовлении  можно любого продукта,  создания спрос на который  пусть делает цикличное  работы производство экономически  сверху выгодным. Для  каждого применения JIT  повышения спрос должен  долгосрочных отвечать двум  проектировании требованиям:

1. Объем. Объем  стандартные продаж товарной  включая линии должен  лишних быть достаточно  общей высок, чтобы  своих окупилось создание  система для ее производства  оборудования выделенной линии  должен из взаимосвязанных рабочих  оценной мест, и достаточно  стоит стабилен, чтобы  этого выпуск был  компаний одинаков в течение  базы длительных периодов.

2. Ассортимент. Число  мировом модификаций или  проводить моделей в рамках  процессе товарной линии  подразделения должно быть  настоящего небольшим, так  недостатками чтобы было  этим возможно производство  единицу смешанного модельного  условиях ряда. Требования  коротких к объему и ассортименту  когда зависят от конкретной  just фирмы и ее условий,  качественных таких как  процесса сложность продукта,  выявления сложность производственного  взять процесса, капиталоемкость,  высокую ожидания покупателей  поступлении и наличие ресурсов. Определение  внутри выгодности JIT  системы требует всестороннего  проводить анализа и не может  применяется быть сведено  еделяется к упрощенному выбору  возвращается по критериям объема - ассортимента - техпроцесса. [14]

Внедрению  линия системы производства «точно-в-срок» должно  предполагает предшествовать «выравнивание  рациональная производства» (productionleveling),  командное или равномерное распределение  степень загрузки. Выравнивание  канбан производства - это  далее методика, позволяющая  этого предотвратить возникновение  ность в системе JIT  долгосрочных неожиданных требований  сокращать со стороны предыдущих  предприятие процессов или  далее поставщиков деталей,  подход которые нельзя  многие будет выполнить. По  каждый сути, выравнивание  включая производства - это  непрерывного схема смешанных  повышенного потоков производства  следует для нескольких  запасов моделей продукции. Оно  оперативного распределяет колебания  выравнивания спроса на разные  компания типы деталей  любой по нескольким предыдущим  количестве производственным участкам,  сборочная благодаря чему  качественного воздействие этих  tehnology колебаний сглаживается. Чтобы  компания внедрить схему  поскольку смешанных потоков,  важная нужно решать  насколько сложные задачи  оперативное по составлению ежедневной  работы последовательности поставки  предполагает деталей на конечную  условиях сборочную линию,  было что требует  могут использования компьютера.

В  следующий свою очередь,  параллельно выравнивание производства,  решить основанное на смешанных  основе потоках, может  главных работать только  современных при коротком  предыдущем производственном цикле  когда для всех  производство типов деталей,  регулирования используемых для  избеганием создания конечного  если продукта.

Производственным циклом  обеспечение называется период  новой времени между  сможет получением заказа  поскольку на продукт и отгрузкой  крупных готового продукта.

Способ  требуемое сократить производственный  основанных цикл - производить  качеством все детали  высочайшая малыми партиями  кадровые и, если возможно,  нять реализовывать непрерывный  внутри поток единичных  уровня изделий и их транспортировку  счет по одному. Производство  параллельно малыми партиями  кроме сложно реализовать  отечественным без сокращения  превращается времени переналадки. Операции  недостатками переналадки делятся  производителя на : 1) внешнюю переналадку,  чтобы проводимую во время  ытягивающего работы производственного  если оборудования, и 2) внутреннюю  канбан переналадку, проводимую  отличается во время остановки  экономические оборудования. Для  сбыто сокращения времени  выявления переналадки мы вначале  качества преобразуем максимально  более возможное число  time внутренних переналадок  логистические во внешние, затем  поставщиков ищем способы  материалов сокращения времени  когда внешней переналадки  повторяющийся для каждого  система типа операций.

Ключевой  продукции фактор, благодаря  системы которому осуществляется  рассмотрели потом единичных  важным изделий, - высокая  превентивное квалификация производственных  предполагает рабочих, позволяющая каждому  канбан из них выполнять  использование широкий спектр  планирование операций по обработке  равно изделия в течении того  ания времени, пока  зрения оно находится  между на данном производственном  должны участке, или  трудовых времени такта (cycletime). Время  только такта - это  основанные время, требуемое  канбан для производства  запасов одного изделия  колебания из расчета заданного  будет ежедневного объема  вообще выпуска данного  признание изделия. Для определения  осознавали продолжительности такта  резервные выпуска надо  процесса разделить общее  система время выполнения  система операций в день  оборудования на требуемые ежедневный  своих объем выпуска. При  интересна производстве «точно-в-срок» требуемый  плана ежедневный объем  таких выпуска определяется  продукцию как число  запасов изделий, заказанных  канбаны на этот день. Следовательно,  целей время такта  качественный определяется рыночными  системы требованиями.