ВУЗ: Алтайский Государственный Университет
Категория: Учебное пособие
Дисциплина: Управление проектами
Добавлен: 29.10.2018
Просмотров: 2271
Скачиваний: 13
Приложение 1
Расчёт срока окупаемости и показателей эффективности
-
Показатель
2007
2008
2009
по кварталам
по кварталам
по кварталам
3
4
1
2
3
4
1
2
3
4
Денежный поток от инвестиционной деятельности
-2150,6000
-60,0000
0
0
0
0
0
0
0
0
Денежный поток от оперативной деятельности
-119,4924
-119,4924
2383,0734
953,0574
1264,0494
20,0814
1560,7222
2182,7062
938,7382
316,7542
Денежный поток от реализации проекта
-2270,0924
-179,4924
2383,0734
953,0574
1264,0494
20,0814
1560,7222
2182,7062
938,7382
316,7542
Коэффициент дисконтирования
1,0000
0,9574
0,9167
0,8776
0,8402
0,8045
0,7702
0,7374
0,7060
0,6760
Денежный поток от реализации проекта с учётом дисконтирования
-2270,0924
-171,8494
2184,4460
836,4209
1062,1157
16,1549
1202,0909
1609,5666
662,7658
214,1115
Денежный поток от реализации проекта нарастающим итогом
-2270,0924
-2449,5848
-66,5114
886,5459
2150,5953
2170,6767
3731,3989
5914,1052
6852,8434
7169,5976
Денежный поток от реализации проекта с учётом дисконтирования нарастающим итогом (без учёта финансирования)
-2270,0924
-2441,9418
-257,4958
578,9251
1641,0409
1657,1957
2859,2867
4468,8532
5131,6191
5345,7306
Приложение 2
Расчёт финансовой реализуемости проекта
-
Показатель
2007
2008
2009
по кварталам
по кварталам
по кварталам
3
4
1
2
3
4
1
2
3
4
Денежный поток от инвестиционной деятельности
-2150,6
-60
0
0
0
0
0
0
0
0
Денежный поток от оперативной деятельности
-119,4924
-119,4924
2383,0734
953,0574
1264,0494
20,0814
1560,7222
2182,7062
938,7382
316,7542
Денежный поток от финансовой деятельности
2271
179
0
0
0
0
0
0
0
0
Денежный поток от реализации проекта
0,9076
-0,4924
2383,0734
953,0574
1264,0494
20,0814
1560,7222
2182,7062
938,7382
316,7542
Коэффициент дисконтирования
1,0000
0,9574
0,9167
0,8776
0,8402
0,8045
0,7702
0,7374
0,7060
0,6760
Денежный поток от реализации проекта с учётом дисконтирования
0,9076
-0,4714
2184,4460
836,4209
1062,1157
16,1549
1202,0909
1609,5666
662,7658
214,1115
Денежный поток от реализации проекта нарастающим итогом
0,9076
0,4152
2383,4886
3336,5459
4600,5953
4620,6767
6181,3989
8364,1052
9302,8434
9619,5976
Денежный поток от реализации проекта с учётом дисконтирования нарастающим итогом (накопленное сальдо потока) ( с учётом финансирования)
0,9076
0,4362
2184,8822
3021,3031
4083,4188
4099,5737
5301,6646
6911,2312
7573,9970
7788,1085
Приложение 3
Поставщики комплектующих:
шнековые питатели, дозаторы, уровнемер, запорная арматура
1. ОАО Ярославский завод «Стройтехника», 150023, г. Ярославль,
ул. Гагарина, 64-а; телефон: (4852) 30-63-13, 30-62-70, факс: (4852) 30-62-22; e-mail: yarst@inbox.ru, web: http://www.yarst.ru/
2. ООО «ВИБРОТЕХНИК», 199034, г. Санкт-Петербург, а/я 262;
тел.: (812) 323-2689, тел./факс: (812) 323-1596; e-mail: vtech@vibrotechnik.spb.ru
дробилки
ООО «ИНТА-строй», 644113, г. Омск, ул. 1-я Путевая, 100;
тел.: (3812)-440-471, 440-472, факс: (3812)-420-608;
e-mail: info@inta.ru, http: inta.ru
бункеры, промежуточные и конечные емкости, реакторы с мешалкой
1. ОАО «Димитровградхиммаш»
2. ЗАО «Петрозаводскмаш», e-mail: info@pbm.onego.ru
циклоны, системы пневмотранспорта, бункеры, емкости без давления
1. ООО «Мельмашсервис», 640003, г. Курган, ул. К. Мяготина, 39;
тел.: (352-2) 44-33-69, 44-31-69, 55-16-65, 8-912-833-60-24
2. АООТ «Элеватормельмаш», 305018, г. Курск, Элеваторный пер. 14.
нестандартное оборудование под заказ
НПО «БалтМехПромМеталл, 196653, Санкт-Петербург, Колпино, ул. Карла Маркса д.13, тел./ф (812) 461-11-90, т/ф (812) 460-80-04, (812)970-44-56, (812)972-67-43, E-mail : g_a_n@inbox.ru
центробежные сепараторы, теплообменники
ООО «АТК», г. Харьков, Украина
тел.: (8-10-380-57)-754-96-92, тел./факс: (8-10-380-572)-63-66-19
e-mail: atkgroup@onet.com.ua, atkgroup@rambler.ru
кавитаторы
1. ООО «Радэкс», г. Барнаул, пр. Ленина, 54
2. Фирма «Новый Технический Союз», 18000, Украина, г. Черкассы,
бульвар Шевченко, 270 оф. 14, тел/факс: +380 (472) 540454
3. ООО НТИЦ «Энергомаш», 656023, Барнаул, ул. Э. Алексеевой, 69,
тел.: (3852) 696596б 337972, vecepeu@rambler.ru
Приложение 4
Маркетинговый анализ
Рынок реализации продукции. На сегодняшний день разрабатываемые модули могут быть реализованы на территории различных регионов Российской Федерации а также за ее пределами в таких странах как Китай, Индия, Монголия, страны «ближнего» зарубежья, страны Балтии и др. в которых функционируют объекты энергетики, использующие в качестве топлива мазут (преимущественно), а также объекты, использующие различные виды угля и горючих сланцев (во вторую очередь).
Проведенный анализ более чем 10 летнего опыта приготовления и сжигания ВУТ-а на различных энергообъектах России свидетельствует о наличии следующих потенциально заинтересованных потребителей и преимуществах как самого ВУТ, так и технологий его получения, транспортировки и сжигания: для мазутных котельных использование ВУТ дает значительное (в 2 - 3 раза) снижение топливных затрат, снижение вредных выбросов в атмосферу, сижение общей взрыво- и пожароопасности производства, уменьшение эксплуатационных затрат при очистке цистерн и площадей от мазута; для газовых котельных – снижение топливных затрат, взрыво- и пожароопасности, вредных выбросов в атмосферу; для угольных котельных – значительное снижение вредных выбросов, особенно NOx и SO2 в атмосферу; для углеобогатительных фабрик (ЦОФ) – утилизация угольного шлама и возможность получения дополнительной прибыли от продажи ВУТ; для углетранспортных компаний – увеличение доходности транспортировки, сокращение штата персонала и техники, улучшение условий труда; для инвесторов – возможность эффективного вложения средств с коротким периодом окупаемости и регулярными поступлениями.
Наиболее целесообразным следует признать перевод на ВУТ работающих на мазуте (разница в цене ВУТ и мазута может доходить до 400 %) котлоагрегатов, потребляющих до 10 тон мазута на котел в сутки, то есть котлов обслуживающих населенные пункты и муниципальные образования с числом жителей до 500 тыс. чел, в которых, сейчас осуществляется питание объектов теплоэнергетики мазутом. Число мазутных котлов с таким расходом в Росси доходит до 2 000 – 3 000 шт.
При переводе котлов с послойным сжиганием угля, используемых на объектах как меньшей (до 5 тон топлива с сутки – районные и поселковые котельные), так и большей (до 50-70 тон топлива в сутки – узловые и региональные ТЭС), которые в настоящее время используют в качестве топлива различные марки угля, заметный экономический эффект от использования разрабатываемых установок будет наблюдаться только спустя на 2-3 года их эксплуатации, так как разница в цене между ВУТ и углем незначительна. Число указанных энергообъектов в России на сегодняшний день достигает нескольких десятков тысяч. В перспективе же ВУТ следует считать не только наиболее дешевым топливом для котлоагрегатов средней и большой мощности, но и топливом, производящим минимальное воздействие на окружающую среду в процессе своего производства, транспортировки и сжигания. Поэтому наиболее экономически развитые страны, такие как США, Канада, Германия и Япония при планировании новых энергетических объектов большой и очень большой производительности (от 100 до 1 000 тонн угля в сутки) основную ставку делают именно на ВУТ.
В энергетической отрасли России и в мире имеется определенный опыт производства, и реализации аналогичной продукции (основного и дополнительного оборудования, технологий, составов и т.п.) различными предприятиями, приведем некоторые примеры: ЗАО ПО «БИЙСКЭНЕРГОМАШ» (г. Бийск) - котел КВ-1,86 ВУТ и соответствующая технология перевода котельного оборудования; ООО «ЭКОТЕХ-МОСКВА» (г. Москва) и ОАО «НПО Техэнергохимпром» (г. Орехово-Зуево) - исследование процесса сжигания ВУТ, приготовленной по оригинальной технологии измельчения; ОАО «Зыковский кирпичный завод» (г. Красноярск) - опыт приготовления и сжигания ВУТ на основе угля марки БВР в топке котла слоевого сжигания; ГУП «ВНИПИИ Стромсырье» (полигон в п. Обухово) - экспериментальные работы по гидродинамическому измельчению угля и его обогащению в кавитационных мельницах, а также сжиганию ВУТ; ООО «Цемент» (г. Одесса) - введены в эксплуатацию горелки на вращающихся печах №№1 и 2 и комбинированные горелки MAS/3/KO.SO фирмы Unitherm-Cemcon (Австрия) для сжигания пыле-угольного и водно-угольного топлива; ЦОФ «Абашевская» (г. Новокузнецк) - перевод на сжигание ВУТ котельной фабрики; Беловская ГРЭС (г. Белово, Кемеровская обл.) и ТЭЦ-5 (г. Новосибирск) - сжигание ВУТ; ООО опытно-промышленный углепровод (ОПУ) Белово-Новосибирск – приготовление и транспортировка ВУТ; ООО «Сибирский ЦБК» - реконструкция и перевод энергохозяйства на ВУТ, и др.
Имеется также опыт эксплуатации установок по приготовлению и сжиганию ВУТ на производственных котельных в г. Новокузнецке, опыт по разработке и эксплуатация аналогичных заявляемому пилотных проектов в компании УК «Прокопьевскуголь» (г. Прокопьевск, Кемеровской области) и на ООО «Беловский завод горношахтного оборудования» (г. Белово, Кемеровской области). Однако они в настоящее время либо по-прежнему находятся в опытно-промышленной эксплуатации, либо вообще остановлены.
Известны также разработки НПО «Гидротурбопровод» (г. Москва), ЗАО «Искра-Энергетика» (г. Пермь) и ООО «Эривелт» (г. Москва) – так называемое топливо ЭКОВУТ. Были проведены и эксперименты по приготовлению и сжиганию ВУТ из угольного шлама, содержащего до 50 % угля, на шахте «Тырганская» (г. Прокопьевск), после дополнительного обогащения исходного компонента.
Несмотря на кажущуюся простоту реализации ВУТ, представляющего собой композицию, содержащую до 70 % мелкораздробленного угля, до 29 % воды и 1 % ПАВ-пластификатора (рис. 2) большинство из указанных проектов, за исключением, пожалуй, технологии ЭКОВУТ-а, либо не были реализованы на длительно работающих промышленных котлах средней и высокой производительности, либо при их реализации возникали серьезные трудности, связанные с поджигом, стабильностью характеристик и устойчивости ВУТ, его транспортировкой и хранением, высокими энергозатратами и риском останки котлоагрегата.
Указанные проблемы, возникшие при реализации технологии ВУТ, во многом связаны с тем, что разработчики решали отдельные аспекты этой технологии, используя как известные, так и оригинальные приемы, в то время как ВУТ-технология, как и показали отмеченные выше неудачи, представляет собой комбинацию четырех основных элементов тесно связанных между собой: состав топлива, технология его приготовления, технология транспортировки и хранения ВУТ и технология сжигания вводно-угольной суспензии. Поэтому и решение проблем ВУТ-технологий должно быть комплексным, затрагивающим все указанные аспекты.
Осуществленные ранее поставки аналогичного оборудования. За предыдущие три года различными предприятиями, в том числе возможными конкурентами (ОАО «Омск-инжиниринг», ОАО «СПБ-Гипрошахт», ГУ «Кузбасский центр энергосбережения», ЗАО НПП «Сибэкотехника» и ООО «Радэкс»), было поставлено 5 комплектов аналогичного оборудования, то есть по одному комплекту от каждого производителя-конкурента.
Рассмотрим основные преимущества и недостатки этих комплектов, с тем, чтобы учитывая лучшие достижения имеющегося оборудования и пытаясь решить выявившиеся при его эксплуатации недостатки увеличить конкурентоспособность предлагаемой продукции.
Реальными конкурентами (исходя из территориальной доступности, ориентированности на российские рынки и соответствующие его сегменты, а также достигнутым уровнем реализации технологии) по проекту являются: ОАО «Омск-инжиниринг» (г. Омск); ОАО «СПБ-Гипрошахт» (г. Санкт-Петербург); ФГУП «НПЦ Экотехника» и ЗАО «Сибэкотехника» (г. Новокузнецк); ООО «Энергосберегающие технологии» (г. Миасс); фирма «Новый Технический Союз» (Украина, г. Черкассы); региональный центр РАЕН «Проблемы внедрения современных технологий» (г. Москва) и ООО «Радэкс» (г. Барнаул).