Файл: Методы выбора проектов».pdf

Цена продукции рассчитана на основе среднерыночных цен на сырье по состоянию на февраль 2018 года.

Состав технологического оборудования мусоросортировочной станции, производительность 120 000 тонн мусора в год.

Мусоровозы доставляют ТБО на комплекс на основании договоров по графикуобъезда участков, закрепленных за каждым мусоровозом. При въезде на территорию комплекса производится контроль каждого мусоровоза, его регистрация и взвешивание на тензометрических весах.

Таблица 5 - Состав технологического оборудования мусоросортировочной станции, производительность 120 000 тонн мусора в год

Согласно приведенным данным, для реализации второго проекта потребуется больше оборудования, что повлечет дополнительные затраты, однако его использование обеспечивает практически полную переработку отходов.

Контролируется:

– отсутствие источников радиации;

– принадлежность и характеристики мусоровоза;

– факт наличия договора и оплаты за прием отходов;

– масса отходов

– стоимость отходов.

Все операции осуществляются по индивидуальной карточке, вводимой водителем в сканирующее устройство. Выносное электронное табло демонстрирует водителю результат взвешивания с точностью 20 кг, а компьютерная система выдает контрольный чек.
Далее мусоровозы направляют к одному из свободных мест разгрузки вблизи приемного бункера линии сортировки и через задний борт разгружают мусор на пол. ковшовым погрузчиком отбирают крупногабаритные элементы мусора, не предназначенные для сортировки или подлежащие предварительному измельчению, а оставшуюся массу подают в приемный бункер питателя загрузочного конвейера линии сортировки.
Однородные отходы, не требующие сортировки, выгружаются непосредственно в приемный бункер питателя пресса объемом 45 куб. м. Воронки бункеров имеют защитные борта, так что автомобили не могут съехать в него.

Из загрузочного питателя сортировки отходы по транспортеру попадают во вращающийся грохот с ячейками 50 мм, отделяющий до 40% отходов размером менее 50 мм, в том числе:

– влажные пищевые и другие мелкие органические отходы;

– тяжелые неорганические отходы (стекло, камни, керамика, металл и т.д.).

Подрешетный продукт собирается под грохотом на ленточный транспортер и перемещается в грохот с мелкой ячейкой. Вращающееся сито грохота специально разработано для бытовых отходов, оборудовано щеткой, очищающей цилиндр по всей длине просеивания. Производительность зависит от гранулометрического состава просеиваемого продукта.
Отходы крупной фракции размером более 50 мм из грохота по ленточному транспортеру попадают на транспортер стола в отдельной закрытой кабине, имеющей 16 бункеров-хопперовобъемом 1,25 (2,5) м³ для отобранного вторсырья.

На движущемся столе для ручной сортировки, производительностью до 24 т/час, рабочие - сортировщики (16-32 человека) вручную отбирают сухие отходы, имеющие потребительские свойства: бумагу, картон, пластмассы, алюминиевые банки, текстиль, стеклянные бутылки, ПЭТ бутылки.

Отсортированные отходы после накопления в бункерах через открывающееся днище сбрасываются в соответствующие отсеки или контейнеры в отсеках линии сортировки, откуда извлекаются погрузчиком. Бумага, картон, пластик накапливаются в отсеках без контейнеров и, по мере накопления объема, необходимого для получения одной кипы, извлекаются из отсека ковшовым погрузчиком и выгружаются в объеме не менее одной кипы на питатель пресса вторичного сырья для упаковки по видам.
оставшиеся отходы проходят под металлоотделителем, который выделяет намагничиваемые отходы и сбрасывает их в бункер-хоппер, откуда отходы погрузчиком подают в металлопресс. В этом же прессе уплотняют отходы алюминия. Размер пакета - 200х350х350 мм. Вес пакета алюминия 15-18 кг, стали-20-40 кг. Производительность - 0,6-0,9 т/ч, в зависимости от плотности отходов.

Для сохранения формы спрессованных тюков их обвязывают несколькими рядами проволоки в горизонтальном направлении с помощью автоматического устройства расположенного у входа в канал прессования.

Готовые, обвязанные проволокой тюки ТБО перемещаются за счет усилия пресса с рабочим тактом через буферную зону по желобу. Обвязанные проволокой отходы каждого вида в тюках перевозятся телескопическим погрузчиком с щековым захватом на склад вторичного сырья. Отдельные виды отходов вывозятся на переработку в бункерах.

Предложенная мусороперегрузочная система построена так, что прием мусора, загрузка транспортера пресса для формирования тюков отходов и отгрузка тюков могут осуществляться на одном уровне.
Все вспомогательные операции по ремонту, перемещению расходных материалов, уборке, осуществляются с помощью мостового крана с набором захватов, а также гидравлических тележек, которые входят в объем поставки технологического оборудования. Остаток отходов, представляющий собой мелкий мусор и невостребованное потребителями сырье, попадает по транспортеру в питатель пресса.

Тяжелая часть отходов содержит в основном керамические отходы, камни, баллончики с примесями металла, легкие отходы содержат пищевую органику и другие органические материалы. перед использованием потоки отходов очищают от черных металлов на магнитных сепараторах и на сепараторах немагнитных материалов от цветных металлов.

2.3. Сравнительный анализ и обоснование выбора проектов

Далее необходимо провести сравнительный анализ по двум представленным проектам и определить их эффективность и целесообразность для предприятия (табл. 6)

Таблица 6- Размер и распределение капитальных вложений, тг

Как было отмечено, по второму проекту требуется больше оборудования, соответственно затраты по этому проекту составят 5002750 тенге, по сравнению с 2871000 тенге. по проекту №1.

Таблица 7 - Налогообложение.

Наименование продукции по-первому проекту гораздо шире и она имеет несколько более высокую рентабельность в расчете на единицу, однако, второй проект предполагает полную переработку отходов, что обеспечивает не только экономический, но и экологический эффект.

Материальные и энергозатраты по второму проекту выше почти в два раза и составляют 1135202 тенге. Основная доля затрат приходится на вторичный пластик, лом черных металлов, макулатуру, компост и ПЭТ-гранулы.

Таблица 8 - План производства продукции в натуральном выражении

Выводы по проекту №2:

1. Предлагаемое соединение в проекте известных и проверенных на практике технологий в единую технологическую цепь позволяет осуществить эффективное и полное использование вещества, энергии и прошлого труда, заключенных в отходах, поступающих в настоящий момент или поступавших ранее на полигон ТБО.

2. Основные элементы комплексов и примененные технологии защищены отечественными и зарубежными патентами, имеют соответствующие разрешительные документы и сертификаты соответствия и экологически безопасны.

3. Рациональное комплексное использование передовых технологий решает задачу нейтрализации, концентрации, выделения и обезвреживания токсичных компонентов и вредных выбросов, включая диоксины и соли тяжелых металлов и минимизируют таким образом воздействие на окружающую среду.

4. Предложенный комплекс оборудования и верные пропорции использования различных технологий обеспечивают высокорентабельное производство вторичного сырья и товарных продуктов, что позволяет не повышать затраты из бюджета города на санитарную очистку и обезвреживание отходов.

5. Проект позволит в короткие сроки современными методами решить проблему отходов, экологически оздоровить территории вокруг комплекса и обеспечить ощутимые предпосылки для социального и экономического развития города.

Совокупность показателей, отражающих эффективность инвестиционного проекта, указывает на возможность принятия данного проекта к реализации, так как:

– Чистая настоящая стоимость - больше нуля ;

– Индекс прибыльности - не менее единицы ;

– Внутренняя ставка рентабельности - больше процентной ставки по кредитам ;

– Срок окупаемости - экономически минимален.

3. Совершенствование технологии выбора проектов управления ТБО

Создание эффективной системы управления обращением твердыми бытовыми отходами, т.е. сокращение количества свалок, а также выбросов в атмосферу, предполагает создание замкнутого цикла от момента создания до момента утилизации, охватывая всех участников процесса обращения твердых бытовых отходов, что предполагает создание:

• полной информационной базы по всем видам формирующимся отходов;

• соответствующей законодательной базы;