Файл: Содержание технологии RP.pdf

Мезологистические системы — материалопроводящие системы, создаваемые объединенными усилиями контрагентов, связанных хозяйственными договорами. Элементами мезологи-стических систем, как и макрологистических, являются отдельные организации. Однако если на уровне макрологистики наличие хозяйственных отношений между отдельными предприятиями не является обязательным, то мезологистическая система обеспечивает продвижение потоков конкретной продукции через цепь организаций, связанных между собой конкретными договорами.

Микрологистические системы являются подсистемами, структурными составляющими макро- и мезологистических систем. К ним относят различные производственные и торговые предприятия, территориально-производственные комплексы. Микрологистические системы представляют собой класс внутрипроизводственных логистических систем, в состав которых входят технологически связанные производства, объединенные единой инфраструктурой. В рамках макро- и мезологистики связи между отдельными микрологистическими системами устанавливаются на базе товарно-денежных отношений. Внутри микрологистической системы также функционируют подсистемы. Однако основа их взаимодействия бестоварная. Это отдельные подразделения внутри фирмы, объединения либо другой хозяйственной системы, работающие на единый экономический результат.

На микроуровне логистическая система может быть представлена в виде следующих основных подсистем:

1. Закупка – подсистема, которая обеспечивает поступление материального потока в логистическую систему.
2. Планирование и управление производством — эта подсистема принимает материальный поток от подсистемы закупок и управляет им в процессе выполнения различных технологических операций, превращающих предмет труда в продукт труда.
3. Сбыт — подсистема, которая обеспечивает выбытие материального потока из логистической системы.

Как видим, элементы логистических систем разнокачественные, но одновременно совместимые. Совместимость обеспечивается единством цели, которой подчинено функционирование каждого из элементов логистической системы.

Единство цели логистической системы можно сформулировать как: «нужный продукт, в нужном месте, в нужное время с минимальными затратами». [2, c.71]

1.3 Планирование и система планов на производстве

Планирование – разработка планов экономического и социального развития, а также комплекса практических мер по их выполнению. Планирование производства поэтапно охватывает работу людей и движение ресурсов, нацеленных на получение заданного конечного результата.

К основным принципам планирования относятся:

• непрерывность (разработка долгосрочных, среднесрочных и годовых планов);
• нацеленность планов на рациональное использование всех ресурсов производства и повышение его эффективности;
• работа ведущих звеньев производства и приоритетность её выполнения;
• взаимная увязка и координация выполнения плана производства;

Планирование включает в себя последующие фазы:

• анализ;
• прогноз;
• постановку цели;
• выработка программы;

В качестве информации могут использоваться:

• данные по количеству запасов сырья и материалов;
• сведения об объемах производства;
• сведения о видах производимой продукции и др.;

На основании этих данных делают выводы о текущем состоянии производства и, исходя из этого, определяется планируемый объем продаж, планируются объемы заказов сырья и материалов.

В практике Российской Федерации различают следующие методы планирования:

• балансовый;
• нормативный;
• программно-целевой;
• по технико-экономическим факторам;

Все производства должны рассматривать план как систему и при его разработке необходимо предусматривать:

• определение целей и задач;
• ресурсы (предполагает собой, определение потребности в финансовых, материальных, трудовых ресурсах, а также оптимизацию их структуры для достижения поставленной цели);
• установление пропорций;
• организацию выполнения плана;
• контроль за выполнением плана;

Система планов включает в себя:

• долгосрочные планы (10-15 лет) нацеленные на решение многих стратегических направлений деятельности производства;
• среднесрочные планы, конкретизирующие стратегические планы и разрабатываются, как правило на 3-5 лет;
• текущие (краткосрочные) - в них увязывают все направления деятельности производства и работу всех его структурных подразделений на предстоящий год. Этот план охватывает выпуск и сбыт продукции, исследования и разработки, развитие персонала и другие ресурсы;
• оперативные планы в которых предусматривается детальная разработка плана по решению конкретных вопросов деятельности производства в текущих декаде, месяце, квартале; [6 с. 54-57]

Большое значение при оперативном планировании имеет определение всей суммы работы, которую надлежит выполнить в определенные календарные сроки.

Исходными данными для проведения оперативного планирования являются показатели плана производства и реализации продукции на год с распределением по кварталам и месяцам, календарно-плановые нормативы, техническая документация - спецификация изделий, маршрутная технология и пр.

Содержанием оперативного планирования являются сопоставление графиков движения предметов труда во времени и пространстве в процессе производства, доведение разработанных календарных графиков и планов до цехов, участков и рабочих мест. [6 с.62]

Первой составной частью оперативного планирования являются утвержденные календарно-плановые нормативы:

• такт (для поточно-массового производства и многономенклатурных поточных линий);
• размер партии (для серийного производства);
• периодичности запуска партии (для серийного производства);
• длительность цикла (для межцехового и цехового планирования);
• опережение (для серийного производства);
• заделы (технологические, оборотные, транспортные, страховые и др.);

Планы работ выдаются каждому цеху и участку. На основе месячного задания группа оперативного планирования составляет заказные задания. При составлении этих заданий производиться корректировка плана с учетом конкретных цеховых условий и ожидаемых изменений которые должны произойти на производственных участках в течение планируемого периода.

Оперативное планирование по этапам делиться на календарное планирование и диспетчирование. При календарном планировании предусматривается разработка плановых заданий и доведения их до исполнителей. Диспетчирование представляет собой непрерывный контроль хода производства и в соответствии с оперативными планами и координированием работы взаимосвязанных производственных участков и цехов. [6 c.63-67].

1.4 Ресурсы производства

Производственные ресурсы можно условно разделить на 3 группы:

1. основные производственные фонды (ОПФ);
2. основные средства;
3. персонал предприятия

ОПФ, в свою очередь, делятся на производственные и непроизводственные. К основным производственным фондам относятся фонды, которые непосредственно участвуют в производственном процессе или создают условия для производственного процесса.

Основные непроизводственные фонды – объекты бытового, культурного и медицинского назначения, такие как жилые дома, столовые, объекты коммунального хозяйства, здравоохранения и пр.

Основные производственные фонды включают в себя:

• здания (производственные корпуса основных и вспомогательных цехов, лабораторий, складов и т.д.);
• сооружения (шахты, штольни, скважины, эстакады и т.д.);
• передаточные устройства (водопроводная сеть, электро- и теплосети, паропроводы, т.е. объекты, осуществляющие передачу различных видов энергии от машин-двигателей к рабочим машинам);
• машины и оборудование (машины-генераторы, электрические машины, передаточные электростанции, компрессоры, электродвигатели и пр.);
• транспортные средства (электрокары, вагонетки, тележки и пр.);
• производственный и хозяйственный инвентарь; [6 с.21]

Оборотные средства - совокупность денежных средств, авансируемых для создания оборотных производственных фондов и фондов обращения, обеспечивающих непрерывный кругооборот денежных средств.

Оборотные производственные фонды – предметы труда (сырье, основные и вспомогательные материалы, покупные полуфабрикаты, топливо, энергия, тара, запасные части и т.д.); средства труда со сроком службы не более одного года или стоимостью не более установленного размера оплаты труда в месяц (малоценные, быстроизнашивающиеся предметы и инструменты); незавершенное производство, расходы будущих периодов. [6, с.29]

Персонал (рабочая сила) - активный элемент процесса производства и является одним из слагаемых ресурсного обеспечения производства.

Персонал предприятия принято разделять на:

• основных и вспомогательных рабочих производства, которые подразделяются по профессиям, специальностям и по квалификации.
• служащих, которые осуществляют подготовку и оформление документов, учет и контроль, заняты хозяйственным обслуживанием и делопроизводством
• специалистов, которые состоят из работников, занятых выполнением инженерно-технических, экономических, бухгалтерских, юридических и в других аналогичных функциях.
• руководителей, к которым относятся работники, занимающие должности руководителя производства, его заместители начальники участков и т.п. [6, c. 34]

ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ КОНЦЕПЦИИ RP – «ПЛАНИРОВАНИЕ РЕСУРСОВ»

2.1 Сравнительный анализ систем планирования производства

Управление материальными потоками в рамках внутрипроизводственных логистических систем может осуществляться различными способами, из которых выделяют два основных: толкающий и тянущий, принципиально отличающиеся друг от друга. [2, с.156]

Тянущая система основана на «вытягивании» продукта последующей операцией с предыдущей операции в тот момент времени, когда последующая операция готова к данной работе. Т. е. когда в ходе одной операции заканчивается обработка единицы продукции, посылается сигнал-требование на предыдущую операцию. И предыдущая операция отправляет обрабатываемую единицу дальше только тогда, когда получает на это запрос.

Рисунок 2.1. Схема вытягивающей системы планирования производства

Здесь центральная система управления не вмешивается в обмен материальными потоками между различными участками предприятия, не устанавливает для них текущих производственных заданий. Производственная программа отдельного технологического звена определяется размером заказа последующего звена. Центральная система управления ставит задачу лишь перед конечным звеном производственной технологической цепи. [2, с.159]

Допустим, предприятие получило заказ на изготовление 10 ед. продукции. Этот заказ система управления передает в цех сборки. Цех сборки для выполнения заказа запрашивает 10 деталей из цеха № 1. Передав из своего запаса 10 деталей, цех № 1 с целью восполнения запаса заказывает у цеха № 2 десять заготовок. В свою очередь цех № 2, передав 10 заготовок, заказывает на складе сырья материалы для изготовления переданного количества также с целью восстановления запаса. Таким образом, материальный поток “вытягивается” каждым последующим звеном. Причем персонал отдельного цеха в состоянии учесть гораздо больше специфических факторов, определяющих размер оптимального заказа, чем это смогла бы сделать центральная система управления.

Толкающая система собой систему организации производства, в которой предметы труда, поступающие на производственный участок, непосредственно этим участком у предыдущего технологического звена не заказываются. Таким образом, материальный поток “выталкивается” получателю по команде, поступающей на передающее звено из центральной системы управления производством.