Файл: Содержание технологии RP.pdf

ГЛАВА 3. МИКРОЛОГОИСТИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ СТАНДАРТА MRP

3.1 Классификация систем стандарта MRP по уровням управления

Системы стандарта MRP – системы централизованного управления (выталкивающего механизма синхронизации) движением потоков ресурсов – компонентов готовой продукции требуемой структуры (расчетных состава и количества) в нужное место (на требуемое рабочее место в соответствующее подразделение) в установленное (запланированное)время в целях удовлетворения зависимой потребности в них (в соответствии с планом производства готовой продукции).

В основу систем стандарта MRP заложены три контура: производственный, финансовый и логистический. Первые два отражают само движение потоков (материального и финансового), а роль логистического контура состоит в том, что он охватывает все остальные ресурсы, включая экономический поток (поток расходов и затрат материальных ресурсов). [3 с.129]

Таблица 3.1 – Линейка функционального развития систем стандарта MRP [3, c.128]

3.2 Содержание систем MRP I и MRP II

Основная цель стандарта MRP I заключается в обеспечении потока материальных ресурсов требуемого количества и качества как для выполнения текущего плана производства, так и для планирования запасов ресурсов на последующий период в пределах горизонта планирования.

В целом суть подхода MRP I заключается в обоснованном определении потребностей производства во всех видах материальных ресурсов в соответствии производственным ресурсах при наличии четкой периодичности в планах.

Для реализации стандарта MRP I необходимо опираться на следующие принципы планирования:

1) ранжирование материальных ресурсов как объектов планирования по степени важности;

2) определение степени актуальности во времени решаемых задач организации материальных потоков;

3) разработка различных вариантов планов организации материальных потоков в производстве;

4) соответствие планирования потребностей в материальных ресурсах характеру изменений факторов и тенденций внешней среды с учетом ситуативности и возможности адаптации производства к происходящим изменениям;

5) сбалансированность планов потребностей в материальных ресурсах по всем видам ресурсов (финансовым, людским, временных и т. д.);

6) соответствие затрачиваемых на организацию материальных потоков в производстве усилий получаемым результатам;

7) обязательность непрерывности планирования потребностей в материальных ре;

8) единство и преемственность стратегических, среднесрочных и краткосрочных (текущих) планов организации материальных потоков в производстве;

9) использование при планировании научных методов, способов и средств повышения эффективности разработки планов;

10) финансово-экономическая обоснованность планируемых показателей;

11) обеспечение непрерывной обратной связи и корректировки системы планирования за счет систематического получения и анализа результатов реализации планов потребностей в материалах;

12) привлечение к процессу планирования и экспертизе всех необходимых специалистов как из сферы логистики, так и из сферы производства;

13) своевременное и систематическое формирование на предприятии (в группе предприятий) мотивированных заключений о целесообразности разрабатываемых планов и результативности их реализации.

Идея концепции стандарта MRP I предполагает осуществление следующего алгоритма действий:

1. определение объемов и сроков производства конкретного типа конечной продукции;

2) определение состава, необходимого объема и времени поставки материальных ресурсов, используемых при изготовлении конечной продукции;

3) определение финансовых, людских и иных ресурсов, необходимых для выполнения плана поставки на производство материальных ресурсов;

4) реализация плана обеспечения потребностей производства в материальных ресурсах. [7, c.231]

Эффект от внедрения системы MRP I особенно сильно ощущается при широком ассортименте заказов, требующих использования множества видов материальных ресурсов.

Достоинствами системы MRP I являются:

• использование сведений о будущих потребностях, а не прошлого потребления;
• минимизация объема требуемых запасов, приводящая к экономии финансовых, людских и иных ресурсов (складских площадей, транспорта и т. д.);
• увеличение скорости оборачиваемости товарно-материальных запасов;
• сокращение задержек производства, связанных с нехваткой материальных ресурсов;
• возможность использования получаемой информации для планирования и осуществления других видов логистической деятельности.

К недостаткам системы MRP I следует отнести:

• необходимость большого объема подробной и точной информации;
• низкую гибкость системы, не позволяющую оперативно реагировать на рыночные изменения;
• высокую сложность системы управления, требующую проведения вычислений большой размерности, что может снизить ее надежность;
• сложность учета структурно-параметрической адаптации производственной системы в заданной жесткой схеме планирования потребности в материалах;
• высокую стоимость и длительность внедрения системы. [7, с.233]

Стандарт MRP II является способом совершенствования подхода MRP I и в нем заключаются два принципиальных отличия от MRP I:

1. система стандарта MRP II дает возможность объединять несколько заказов в единый, более крупный заказ. Обязательным условием для выполнение такого заказа является однотипность материальных ресурсов, которые используются для производства различных видов продукции.
2. предприятию помимо планирования использования материальных ресурсов необходимо осуществить планирование использования и других видов производственных ресурсов (сооружениям, оборудованию, персоналу, финансам и т. д.).

Такую задачу позволяет выполнить реализация концепции планирования производственных ресурсов — MRP II.

Например, на предприятии составляется план-график закупки материальных ресурсов для производства продукции после предварительной переработки. Если известны сроки осуществления производства как конечной продукции, так и входящих в нее комплектующих, то можно спланировать графики использования производственных мощностей, персонала, транспорта, складских систем, осуществления проверок качества и т. д.

Следовательно, возможно составить графики использования всех видов ресурсов для всех производственных и логистических операций.

Указанный подход может быть использован при планировании маркетинговых, финансов, сбытовых операциях и т. д. В результате возможно сформировать интегрированную систему планирования всех ресурсов предприятия под конкретные графики производства.

Таким образом, система MRP II является более масштабной по сравнению с MRP I системой планирования ресурсов предприятия и формирует интегрированную систему синхронизированного управления всеми видами материальных ресурсов в организации.

Концепция MRP II представляет собой методологию детального планирования производственных процессов, включающую:

• учет получаемых заказов на готовую продукцию;
• формирование планов загрузки производственных мощностей в соответствии с портфелем заказов
• формирование планов потребности предприятия во всех видах производственных ресурсов (включая материалы, сырье, комплектующие, программное обеспечение, оборудовании, кадры и т. д.);
• планирование объемов производственных расходов;
• планирование выпуска готовой продукции и моделирование процессов производства его реализующих;
• регулирование производственных процессов, включая оперативную корректировку на основе мониторинга; [7, c.234-235]

Исходя из сказанного выше система МRР II позволяет:

• оперативно получать информацию о текущих результатах деятельности предприятия как в целом, так и с полной детализацией по отдельным заказам, видам ресурсов, выполнению планов;
• долгосрочно, оперативно и детально планировать деятельность предприятия с возможностью корректировки плановых данных на основе оперативной информации;
• оптимизировать производственные и материальные потоки со значительным сокращением непроизводственных затрат и реальным сокращением материальных ресурсов на складах;
• контролировать финансовую деятельность предприятия в целом; [8, c.116]

3.3 Содержание стандартов ERP I, CSRP, ERP II

Если концепцию MRP II распространить на все предприятия, входящие в логистическую цепочку, то можно прийти к концепции планирования потребностей предприятия — ERP, ориентированной на интеграционные процессы предпринимательской деятельности. Когда в цепочке предприятий-производителей конечный производитель определился с объемом заказа и обратился к предыдущему производителю за материальными ресурсами, то далее все производители по цепочке могут планировать необходимые ресурсы для осуществления своей деятельности. То есть первичное сообщение о заказе из финишного звена цепи перемещается по производственной цепочке к первому звену, обеспечивая интегрированное планирование в пределах всей логистической цепочки.

Таким образом, концепция ERP представляет собой методологию интегрированного управления предприятий-участников логистической цепочки не только в части физического перемещения материальных ресурсов и сопровождающих их информационных, финансовых и потоков услуг, но и другими сферами деятельности, связанными с управлением производственными мощностями.

К основным задачам системы ERP относятся:

• управление материальными ресурсами предприятия;
• управление технологическим обеспечением производства;
• управление финансовой деятельностью;
• управление информационным обеспечением производственной деятельности;
• управление кадровым обеспечением;
• управление юридической поддержкой; [7, c.236]

Основным назначением систем планирования ресурсов предприятия (ERP-систем) является автоматизация процессов планирования, учета и управления по основным направлениям деятельности предприятия и поэтому — в общих чертах ERP можно рассматривать как интегрированную совокупность основных подсистем управления:

• финансами;
• материальными потоками;
• производством;
• проектами;
• сервисным обслуживанием;
• качеством;
• персоналом.

Эта последовательность функциональных подсистем отражает основные направления деятельности предприятия. Каждая из них может включать в себя функциональные блоки, которые тоже могут состоять из отдельных субсистем.

Например, подсистема управления материальными потоками, как правило, включает в себя функционально законченный блок управления внутренним транспортом для составления и соблюдения графиков и транспортных схем доставки, планирования и управления внутренним производственным транспортом. Несколько подсистем — управления материальными потоками, производством/проектами, сервисным обслуживанием - могут в совокупности формировать информационную логистическую систему предприятия (логистика снабжения, хранения, транспортная, производственная логистика, логистика сбыта и т.д.). [8, с. 111-112]