Файл: «Система менеджмента качества предприятия».pdf

Подпроцесс № 1.5 «Корректирующие и предупреждающие действия» включает организацию предупреждающих действий. Цель – недопущение повторения дефектов и несоответствий.

Процесс №2 «Менеджмент ресурсов» не уступает по значимости процессу управления. Он включает в себя все процессы, связанные с обеспечением работ на предприятии необходимыми ресурсами.

Подпроцесс № 2.1 «Управление финансами» включает в себя контроль расходования финансовых средств. Осуществляется с целью снижения потерь и получения запланированной прибыли.

Подпроцесс № 2.2 «Управление персоналом» включает процедуру найма и повышения компетенции персонала. Цель - обеспечение внутренних процессов предприятия квалифицированными кадрами в необходимом количестве.

Подпроцесс № 2.3 «Управление инфраструктурой» включает в себя деятельность по созданию, приобретению, поддержанию в рабочем состоянии и списанию таких ресурсов, как транспорт, здания, сооружения, земельные участки, коммуникации (энергетические, тепловые, информационные и т.д.). Цель – поддержание инфраструктуры предприятия в состоянии, обеспечивающем иство качественной услуг при минимальных затратах.

Подпроцесс № 2.4 «Управление производственным оборудованием, оснасткой и средой» включает в себя приобретение, монтаж, обслуживание, аттестацию и списание производственного оборудования, ТНО и оснастки, а также планирование, осуществление и контроль мероприятий по поддержанию производственной среды и культуры производства на предприятии. Его цель – выполнение работ только на исправном, аттестованном оборудовании, с использованием годной оснастки и инструмента и поддержание производственной среды, максимально подходящей для выпуска качественной услуг.

Процесс № 3 «Работа с потребителем» включает исследование рынка, заключение договоров, отслеживание выполнения договоров и сбыт. Цель процесса: повышение имиджа предприятия за счёт своевременной поставки услуг на взаимовыгодных условиях. Если предприятие имеет разветвлённую сбытовую сеть, то процесс может разделяться на несколько подпроцессов.

Процесс № 4 «Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы» включает разработку и сертификацию услуг. Цель процесса: увеличение доходов предприятия за счёт создания новых, более совершенных и востребованных рынком изделий и максимально быстрого доведения их до серийного производства при минимизации ошибок. На предприятии может быть несколько самостоятельных отделений или департаментов, занятых специфическими разработками. В этом случае процесс может разделяться на подпроцессы.

Процесс № 5 «Управление документацией» включает в себя получение и разработку, согласование, утверждение, рассылку, хранение, изменение и аннулирование документации. Цель процесса: обеспечение соответствия документов требованиям о непротиворечивости, своевременности актуализации, соответствию форме и т. д., обеспечение соответствия условий хранения документов.

Процесс № 6 «Снабжение» включает закупку ресурсов, необходимых для производства, оценку поставщиков, хранение запасов и выдачу их в производство. Цель процесса: своевременное обеспечение производства нужной элементной базой и материалами в достаточном объёме, надлежащего качества.

Процесс № 7 «Подготовка производства» включает подготовку условий для опытного и серийного производства. Цель процесса: создание условий для непрерывного производства качественной услуги с низкой себестоимостью при минимальных затратах.

Процесс №8 «Конструкторское сопровождение серийного производства и авторский надзор» включает процедуру поддержания конструкторской документации на этапе серийного производства в актуализированном состоянии. Цель процесса: снижение себестоимости работы за счёт мероприятий, направленных на снижение трудоёмкости, повышение технологичности и качества услуг.

Процесс №9 «Производство» включает поцеховое планирование производства, диспетчирование движения материалов, КИ, деталей, узлов до СГД, формирование комплектов для сборки и движение до СГП, а также процесс подготовки изделия к приемке ОТК и периодические испытания. Цель процесса: увеличение прихода средств на предприятие за счёт повышения объёмов и ритмичности производства и снижения внутренних потерь на простоях и плохом качестве.

На предприятии может быть несколько производств, независимых друг от друга. В этом случае процесс может разделяться на подпроцессы.

Процесс № 10 «Контроль» включает в себя процедуры контроля за изготовлением услуг.

Процесс делится на 3 подпроцесса:

Подпроцесс № 10.1 «Входной контроль», функционирующий с целью недопущения в производство негодных материалов и комплектующих изделий.

Подпроцесс № 10.2 «Контроль в процессе производства», включающий в себя оперативный контроль ОТК в производстве, линейный, летучий контроли, контроль информаций детали. Цель подпроцесса: минимизация потерь на браке в производстве.

Подпроцесс № 10.3 «Окончательный контроль», включающий в себя приемку ОТК, приёмо-сдаточные испытания и все испытания, проводимые для получения прав на отгрузку услуг. Цель процесса: отгрузка только годной услуг.

На некоторых предприятиях используются и дополнительные виды контроля услуг.

Процесс № 11 «Метрологический надзор» включает в себя формирование реестра СИ и ИО предприятия, закупку нового оборудования, обслуживание, проверку (аттестацию), консервацию, хранение, списание и ремонт СИ и ИО. Цель процесса: выполнение работ только на аттестованном оборудовании с использованием поверенных средств измерений при минимальных затратах.

Процесс № 12 «Ремонт и обслуживание услуг» включает процедуру гарантийного обслуживания и ремонта. Если предприятие имеет лицензию на ремонт услуг, процесс делится на 2 подпроцесса:

Подпроцесс № 12.1 «Ремонт услуг», включающий прием изделия от потребителя, заключение договора, исследование причин отказа, планирование изготовления необходимых узлов и ремонт изделия, изготовление, выполнение ремонта и передачу на приемку. Цель: увеличение прихода средств за коммерческий ремонт путём выполнения ремонтов в максимально сжатые сроки с высоким качеством.

Подпроцесс № 12.2 «Техническое обслуживание», включающий прием изделия от потребителя, рассмотрение претензий, исследование причин дефекта, принятие решения о замене или восстановлении изделия, дефектацию изделия, ремонт изделия, передачу изделия на приемку. Цель: минимизация потерь потребителя и предприятия за счёт эффективного исследования причин отказа и ремонта услуг.

В зависимости от специфики предприятия на нём может применяться процесс защиты информации, процесс капитального строительства и т. д.

Сегодня все большее число российских предприятий решают внедрять ИСМ, как правило, включающих три наиболее популярные подсистемы управления: систему менеджмента качества, систему экологического менеджмента и систему охраны труда и промышленной безопасности.

2.2. Повышение уровня мотивации персонала в реализации менеджмента качества организации ООО «Вымпел-Сервис»

Разработка и внедрение системы стимулирования управления качеством, несомненно, являются важным вопросом в части обеспечения эффективности функционирования организационных структур управления издержками.

Как показывает опыт развитых стран, система стимулирования наряду с другими организационными мероприятиями обеспечивает внедрение и функционирование системы управления издержками производства. Работники должны знать показатели и порядок морального и материального стимулирования при выполнении плановых заданий по издержкам производства.

Приведем принципы создания системы стимулирования при организации управления издержками производства на предприятии:

• структурному подразделению планируется только те виды издержек, на которое оно может оказывать непосредственное влияние;
• одним из отчетных технико-экономических показателей работы подразделения должен быть показатель достижения запланированного уровня издержке и выполнения мероприятий по их экономии;
• оплата труда конкретного работника и фонд оплаты труда подразделения должны быть увязаны, по возможности, с результатами деятельности в случаях, когда несоблюдение запланированного уровня издержек приводит к ухудшению результатов деятельности предприятия.

Для того, чтобы внедрить систему стимулирования управления издержками производства на предприятии следует разработать и ввести в действие «Положение о планировании издержек производства и оценке выполнения подразделениями плана по издержкам».

Разделы «Положения о планировании издержек производства и оценке выполнения подразделениями плана по издержкам»:

• планирование и отчетность;
• ответственность за выполнение плана по издержкам;
• премирование за выполнение показателей.

«Положение» вводится для того, чтобы повысить стимулирующее воздействия премий на внедрение и функционирование системы управления издержками производства.

В содержание разделов «Положения» следует включить:

1. Планирование и отчетность.

Документами для разработки планов по издержкам являются:

• план по производству услуг;
• план по себестоимости услуг;

Себестоимость каждого вида услуг определяется расчетом плановых калькуляций. Основой для их расчета являются утвержденные руководителем предприятия нормы и нормативы расхода сырья, материалов, энергии и т.д. на планируемый год. При учете издержек по статьям плановых калькуляций по каждому виду услуг и объема производства, рассчитывается годовой план по издержкам производства на планируемый год в разрезе видов услуг как произведение величины издержек на объем производства услуг.

Производственно-диспетчерский отдел (ПДО) предприятия разрабатывает месячные календарные планы по издержкам. Месячные календарные планы по издержкам должны быть согласованы с отделом подготовки производства (ОПП) в части обеспечения плановой себестоимости и доводятся до участков.

Затем Планово-диспетчерское бюро (ПДБ) участка конкретизирует данный план по издержкам по центрам ответственности. После окончания месяца, в установленные сроки ПДБ участка составляет отчет по издержкам. Отчеты участков по издержкам согласуются в ОПП и передаются в главную бухгалтерию.

После согласования отчеты сдаются в бухгалтерию участка для начисления премий. Общее руководство планированием издержек производства и отчетностью осуществляет Центр по управлению издержками.

Ответственность за выполнение плана по издержкам производства возлагается на руководителей центров ответственности участка. Они назначаются руководителем предприятия и являются, как правило, руководителями производственных подразделений участка.

Ответственность за выполнение плана в целом по участку несет начальник участка. Руководитель центра ответственности в участке оценивает результаты работы подразделения на заданном уровне издержек производства или их снижения. Также руководитель центра ответственности в участке может оценить результаты управления издержками, и начать поиск путей экономии производственных ресурсов.

Как известно, наибольший эффект воздействия имеет не столько величина наказания, сколько его неотвратимость.

Под условиями премирования мы будем показатели премирования и размеры премий, которые определяются предприятием самостоятельно. Показателей премирования должно быть 2-3, не более. Премия выплачивается за выполнение месячного плана. Снижение издержек относительно плановых заданий должно премироваться по прогрессивной шкале. Перерасход издержек против плана не допускается. Центры ответственности, допустившие перерасход издержек по отдельным видам услуг, лишаются премии по ним. Производственные участки своевременно не предоставившие отчеты о выполнении плана по издержкам, премированию не подлежат.

Рассмотрим источники формирования премиального фонда. Фонд стимулирования образуется за счет дополнительной прибыли, получаемой предприятием от снижения себестоимости реализуемой товарной услуг. Между производственными участками он распределяется пропорционально вкладу в общие результаты предприятия по снижению издержек работы.