ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 09.05.2020

Просмотров: 740

Скачиваний: 2

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

(руб.) (83)


8.5 Сравнительный расчет годовых эксплутационных издержек


Для дальнейшей оценки конкурентоспособности необходимо рассчитать годовые эксплуатационные издержки для системы освещения дороги и ее аналогов.

8.5.1 Расчет для СОД. Балансовая стоимость устройства:

Цб=Цопт+Кпр+Кмнн (84)

Исходя из статистики затрат предприятий величину Цб можно рассчитать приблизительно:

Цб=1.15Цопт

Подставляя в формулу значения найденных величин, получим:

Цб (руб.) (85)

Амортизационные отчисления на капитальный ремонт устройства:

Ау, (86)

где Накр - годовая норма амортизационных отчислений на капитальный ремонт устройства, Накр = 8 %.

Ау (руб.) (87)

Общая сумма амортизации по сопутствующим капиталовложениям (исключая затраты на транспорт, монтаж, наладку, настройку):

Ак , (88)

где Ноа- общегодовая норма амортизационных отчислений, Ноа = 15 % .

Ак(руб). (89)

В таблице 3 приведен список необходимого персонала для работы с СОД и примерная среднемесячная заработная плата.

Таблица 3 - Основная заработная плата обслуживающего персонала

Профессия

Среднемесячная з/п

обслуживающего персонала, руб

Обслуживающий персонал

2100

Слесари–ремонтники

3000

Инженер

4200


Основная заработная плата обслуживающего персонала за год:

Зп , (90)

где d – доля затрат на обслуживание СОД в общем объеме работ;

С – месячная ставка;

N – число месяцев.

Зп (руб.) (91)

Затраты на потребляемую электроэнергию:

Э=N·Tp·tэ, (92)

где N - потребляемая объектом мощность, кВт;

Тр - регламентированное время работы объекта в течение года, час/год;

tэ - тариф на электроэнергию, руб/(кВтчас).

Подставляя значения величин N=0.13 кВт, tэ=2 руб/(кВтчас), Тр=2400 час/год, получим:

Э (руб.) (93)

Затраты на текущий внеплановый ремонт:

Рвр , (94)

где Квр – коэффициент расходов на внеплановый ремонт, %.

Квр = 2.4 % получим:

Рвр (руб.) (95)

Таким образом, годовые эксплуатационные издержки составляют:

И=Ау+Ак+Зп+Э+Рвр (96)

Подставляя в формулу (96) значения выше найденных величин, получим:

И (руб.) (97)

8.5.2 Расчет для Adaptive Forward Lighting (AFL). Средняя оптовая цена AFL:

Цопт руб.

Затраты по статье «Материалы» AFL:

M=5600 руб.

Балансовая стоимость устройства:

Цв (руб.) (98)

Амортизационные отчисления на капитальный ремонт устройства:

Ау (руб.) (99)

Общая сумма амортизации по сопутствующим капиталовложениям, исключая затраты на транспорт, монтаж, наладку, настройку определим по формуле (88), подставляя значения Ноа = 15 %, tпл=300 руб/м2 - стоимость 1 м2 производственной площади (за границей), Sпл=0.4 м2 - площадь занимаемая системой AFL.

Ак (руб). (100)

В таблице 4 приведен список необходимого персонала для работы с AFL и примерная среднемесячная заработная плата .




Таблица 4 - Основная заработная плата обслуживающего персонала за


границей

Профессия

Среднемесячная з/п

обслуживающего персонала, руб

Обслуживающий персонал

2100

Слесари–ремонтники

3000

Инженер

4200

Основная заработная плата обслуживающего персонала :

Зп (руб.) (101)

Затраты на потребляемую электроэнергию:

Э=N·Tp·tэ, (102)

где N - потребляемая объектом мощность, кВт;

Тр - регламентированное время работы объекта в течение года, час/год;

tэ - тариф на электроэнергию, руб/(кВтчас).

Подставляя значения величин N=0.13 кВт, tэ=2 руб/(кВтчас),

Тр=2400 час/год, получим:

Э (руб.) (103)

Затраты на текущий внеплановый ремонт:

Рвр (руб.) (104)

Годовые эксплуатационные издержки:

И (руб.) (105)

8.5.3 Расчет для Advanced Front-lighting System (AFLS). Средняя оптовая цена AFLS:

Цопт руб.

Затраты по статье «Материалы» AFLS:

M= руб.

Балансовая стоимость устройства:

Цв (руб.) (106)

Амортизационные отчисления на капитальный ремонт устройства:

Ау (руб.) (107)

Общая сумма амортизации по сопутствующим капиталовложениям, исключая затраты на транспорт, монтаж, наладку, настройку:

Ак , (108)

где Ноа - общегодовая норма амортизационных отчислений, Ноа = 15 %,

tпл – стоимость 1 м2 производственной площади ,

tпл=300 руб/м2;

Sпл – площадь занимаемая AFLS, Sпл=0.25 м2.

Ак (руб). (109)

Основная заработная плата обслуживающего персонала:

Зп(руб.)

Затраты на потребляемую электроэнергию определим по формуле (102), подставляя значения N=0.13 кВт, tэ=2 руб/(кВтчас), Тр=2400 час/год,:

(руб.) (103)

Затраты на текущий внеплановый ремонт:

Рвр (руб.) (104)

Годовые эксплуатационные издержки:

И (руб.) (105)

В результате расчета годовых эксплуатационных издержек выявили, что издержки системы СОД гораздо меньше ее аналогов и составляют рубля. Издержки AFL и AFLS соответственно рубля и рубля.


8.6 Оценка конкурентоспособности


Выберем в качестве исходных данных для оценки конкурентоспособности изделия следующие технические показатели:

- время регулирования;

- номинальное напряжение питания;

- вероятность безотказной работы в течение 60000 часов (7лет).

Для определения надёжности новой системы СОД рассмотрим таблицу с конкретными значениями времени наработки на отказ для соответствующих типов устройств, входящих в состав системы.

Таблица 5 - Надёжность комплектующих системы СОД


элемента

Наименование

Время наработки на отказ, ч

1

Электродвигатель

2,4·107

2

Процессор

3,1·107

3

Датчик положения

2·107

4

Провод

1,3·107

5

Потенциомер

2,2·107

6

Усилитель

1,75·107


Рассчитаем интенсивность отказов каждого элемента по формуле

, (106)

где Т – время наработки на отказ.

, (107)

, (108)

, (109)

, (110)

, (111)

Рассчитаем суммарную интенсивность отказов:

-1) (112)

Вычислим вероятность безотказной работы системы СОД в течение 60000 часов:


, (113)

(114)

Значение вероятности безотказной работы базового варианта системы СОД величина известная из технической документации и, наряду с другими технико-экономическими показателями, указана в таблице 6

Для оценки конкурентоспособности необходимо определить положение данного товара в ряду аналогичных и провести их прямое сравнение по важнейшим параметрам.

Характеристики аналогов и СОД приведены в таблице 6 . Необходимо распределить технические и экономические параметры. Для технических параметров нужно расставить коэффициенты весомости. Сравниваемые параметры и их весомость приведены в таблице 6 .

Таблица 6 – Исходные данные для расчета конкурентоспособности

САР освещения дороги автомобилем

Технические параметры

Экономические

параметры

Время

регулирования, с

Вероятность

безотказной

работы

Годовые эксплуатационые издержки,руб.

Стоимость, руб.

СОД

1.8

0.97

7382,82

36604

AFL

2,2

0.92

37476,4

46000

AFLS

2.4

0.86

48737,75

37000

Коэффициент

весомости

70%

30%

35%

65%


Необходимо рассчитать единичные показатели конкурентоспособности по техническим параметрам для каждой модели системы. Расчет единичного параметра производится по формуле:

, (115)

где Рi – значение параметра прибора;


Pio – наилучшее значение этого же параметра у аналога.

В случае если наилучшее значение параметра является меньшей величиной, то формула примет вид:

, (116)

Единичные показатели по техническим параметрам для СОД:

, (117)

(118)

Единичные показатели по техническим параметрам для AFL:

, (119)

(120)

Единичные показатели по техническим параметрам для AFLS:

, (121)

(122)

Расчет единичного показателя по экономическим параметрам производится по следующей формуле:

, (123)

где еi – наименьшая стоимость устройства;

еio – стоимость сравниваемого аналога.

В случае если наилучшее значение параметра является меньшей величиной, то формула примет вид:

(124)

Для СОД единичный показатель по экономическим параметрам:

, (125)

(126)

Для AFL единичный показатель по экономическим параметрам:

, (127)

(128)

Для AFLS единичный показатель по экономическим параметрам:

, (129)

(130)

Чтобы оценить конкурентоспособность системы необходимо рассчитать групповой показатель по техническим параметрам:

, (131)

где аi – коэффициент весомости технического параметра.

Таким образом, групповой показатель конкурентоспособности по техническим параметрам для СОД:

(132)

Для AFL:

(133)

Для AFLS:

(134)

Диаграмма группового показателя конкурентоспособности по техническим параметрам приведена на рисунке 43 .

Рисунок 43 – Конкурентоспособность по техническим параметрам


Как видно из диаграммы, системы AFL и AFLS уступают по техническим характеристикам СОД. Определим групповой показатель по экономическим параметрам :

Для СОД групповой экономический показатель равен:

(135)

Для AFL:

(136)

Для AFLS:

(137)

Диаграмма группового показателя конкурентоспособности по экономическим показателям приведена на рисунке 44.

Рисунок 44 – Конкурентоспособность по экономическим параметрам

Для анализа общей конкурентоспособности используется интегральный показатель. Для расчета интегрального показателя используется формула:

, (138)

где IТП - показатель конкурентоспособности по техническим параметрам.

Для СОД интегральный показатель:

(139)

Для AFL:

(140)

Для AFLS:

(141)

На основе полученных данных построим диаграмму интегрального показателя конкурентоспособности. Ее вид приведен на рисунке 45.

Рисунок 46 – Конкурентоспособность по интегральному показателю

Из проведенных расчетов видно, что стоимость обслуживания и цена новой системы ниже, чем у аналогов. Это связано с тем, что зарубежные аналоги СОД имеют большие издержки на обслуживание системы, связанные с высокими ценами на производственные площади, заработной платой и тарифами на электроэнергию. Кроме того, аналоги уступают СОД по техническим параметрам.

В итоге можно отметить, что СОД – более совершенная и дешевая по стоимости и эксплуатации альтернатива зарубежным приборам.















9 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

9.1 Охрана труда


Охрана труда – это система законодательных актов и соответствующих им социально-экономических, технических и организационных мероприятий, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе труда.

Безопасность труда обеспечивается соблюдением стандартов по безопасности труда, правил по технике безопасности, санитарных норм и правил, инструкций по охране труда. В государственных стандартах сформулироаны требования безопасности к производственным процессам, оборудованию промышленной продукции, средствам защиты работающих, установлены нормы и требования на параметры, характеризующие шум, вибрацию, ультрозвук, запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны, электро- и взрывобезопасность, пожарную безопасность.

Разрабатываемый прибор будет эксплуатироваться в автомобиле со следующими геометрическими параметрами:

-длина 4м.;

-ширина 1,5м.;

-высота 1.3м.

При работе с проектируемым прибором человек может подвергаться воздействию механических (вибрации и шума) и электрических (электрического тока, статического электричества, электрического и магнитного полей) факторов - опасных и вредных для здоровья.

9.1.1 Шум и вибрация. Работа проектируемой системы может сопровождаться шумом и вибрациями, источниками возникновения которых являются трубопроводы и трансформаторы.


Шум неблагоприятно воздействует на организм человека, вызывает психические и физиологические нарушения, снижающие работоспособность и создающие предпосылки для общих и профессиональных заболеваний.

Поэтому в соответствии с ГОСТ 12.1.003-83 прибор не должен производить шум, превышающий допустимый уровень:

а) при эксплуатации в лабораториях для проведения экспериментальных работ 94 70 дБ (уровень звука 80 дБ);

б) при эксплуатации на постоянных рабочих местах и рабочих зонах в производственных помещениях и на территории предприятий 99 74 дБ (уровень звука 85 дБ).

При уровне звука, создаваемом проектируемым прибором, выше 80 дБ стандарт предписывает зону работы обозначить специальными знаками, а работающих в этой зоне снабдить средствами индивидуальной защиты.

Вредное действие вибрации выражается в виде повышенного утомления, головной боли, боли в суставах, повышения раздражительности, некоторых нарушений координации движений. В отдельных случаях длительное воздействие интенсивных вибраций приводит к развитию вибрационной болезни, вызывающей тяжелые, часто необратимые изменения в центральной нервной и сердечно-сосудистой системах, а также в опорно-двигательном аппарате.

В соответствии с ГОСТ 12.1.012-90 проектируемый прибор относится к группе устройств, являющихся источниками технологической вибрации. При эксплуатации ИП вибрация с частотой 25 Гц не должна превышать амплитуды 0,1 мм при логарифмическом уровне значения виброскорости 92 дБ.

Основным мероприятием для защиты от шума является снижение его в источнике, что достигается высоким качеством изготовления прибора и правильной его эксплуатацией.

Одним из наиболее эффективных способов защиты от вибрации является вибродемпфирование, которое осуществляется:

а) путем введения упругой связи между оборудованием и опорой. Амортизаторы вибраций изготавливают обычно из специальных пружин или резиновых, пластмассовых, капроновых, текстолитовых, деревянных прокладок;

б) нанесением на колеблющиеся объекты материалов с высоким коэффициентом потерь;

в) жесткие покрытия: твердые пластмассы, рубероид, изолирующий битумизированный войлок, фольга, гидроизол;

г) мягкие покрытия: мягкие пластмассы, пенопласт, технический винипор, отдельные виды пластиков.

Например, для уменьшения вибрации трубопроводов и других деталей, выполненных из стальных листов, используемых в совокупности с разрабатываемым прибором можно применить вибропоглощающие покрытия из резины, пластмасс, мастик, которые рассеивают энергию колебаний.

9.1.2 Микроклимат производственной среды.Микроклимат производственной среды определяется сочетанием температуры, влажности и скорости движения воздуха. Указанные параметры нормируются для рабочей зоны производственного помещения, под которой понимается зона высотой 2 м над уровнем пола.