Файл: Отчет по практике Специальность 148 01 02 Химическая технология органических веществ, материалов и изделий.docx
Добавлен: 08.11.2023
Просмотров: 447
Скачиваний: 4
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
- при появлении течи продукта через торцевое уплотнение необходимо перейти на резервный насос, а неисправный сдать в ремонт;
- при обнаружении утечки азота или воздуха из оборудования необходимо немедленно остановить технологический процесс и проверить разборные соединения, заглушки и другие возможные источники неисправности.
Все аппараты обеспечены исправной арматурой, предохранительными устройствами и контрольно-измерительными приборами, необходимыми для эксплуатации оборудования.
Для исключения разгерметизации оборудования, вследствие превышения расхода азота или давления в оборудовании, использующем азот, установлены предохранительные клапаны на бункере хранения гранулята поз.10-S-01, пререакторе поз.20-H-01, реакторе дополиконденсации поз.30-R-01, компрессоре поз.25-В-01, фильтре поз.30-F-02, срабатывающие при повышении избыточного давления азота.
Предохранительные клапаны перед пуском оборудования должны быть отрегулированы на установочное давление и опломбированы.
Проверка исправности предохранительных клапанов проводится в соответствии с Графиком ремонта, ревизии и регулировки предохранительных клапанов, составляемым службой механика 1 раз в год с составлением акта ревизии предохранительных клапанов.
Эксплуатация предохранительных клапанов осуществляется в соответствии с требованиями "Инструкции № 28-1-0-48 по эксплуатации, контролю за состоянием, ремонту и транспортировке предохранительных клапанов.
Запорная (регулирующая) арматура, исполнительные механизмы, участвующие в схемах контроля, управления и ПАЗ после ремонта и перед установкой по месту должны проходить периодические испытания на быстродействие, прочность, плотность закрытия с оформлением актов или с записью в журнале.
Запрещается ведение технологического процесса и эксплуатация оборудования с неисправными или отключенными средствами контроля, автоматизации и противоаварийной защиты и системами подачи азота.
При необходимости проведения внепланового ремонта или поверки, устранения неполадок допускается кратковременное отключение отдельного параметра защиты по письменному распоряжению начальника смены. В распоряжении по отключению параметра защиты указывается время отключения и определяются меры по обеспечению безопасного ведения процесса. Отключение предаварийной сигнализации при этом не допускается.
Сменному технологическому персоналу разрешается производить только аварийные отключения отдельных приборов и средств автоматизации в соответствии с рабочими инструкциями. Ручное деблокирование в системах автоматического управления технологическим процессом запрещается.
При снятии средств контроля, систем управления и ПАЗ, связи и оповещения в ремонт, наладку или поверку должна производиться немедленная замена снятых средств на идентичные по всем параметрам.
На период замены элементов системы контроля или управления предусматриваются меры и средства, обеспечивающие безопасное проведение процесса в ручном режиме.
Работа установки предусматривается в двух режимах управления: ручное управление (в период запуска), автоматический режим.
- при ручном управлении определенные двигатели, функциональные группы и элементы могут быть индивидуально запущены и остановлены оператором с сохранением блокировок, обеспечивающих безаварийную и безопасную эксплуатацию установки;
- в автоматическом режиме все элементы установки работают по программе, которая определяет правильный режим ведения технологического процесса.
Автоматизированная система управления установкой обеспечивает постоянный контроль всех технологических параметров из помещения операторской, постоянные рабочие места в производственном здании отсутствуют.
Размещение средств контроля, управления и ПАЗ, а также связи и оповещения осуществляется в местах, удобных и безопасных для обслуживания. В этих местах должны быть исключены вибрация, загрязнение продуктами технологии, механические и другие воздействия, влияющие на точность, надежность и быстродействие систем.
Приборы и средства автоматизации, установленные вне помещений, защищены от атмосферных воздействий.
За правильностью эксплуатации систем контроля, управления и ПАЗ устанавливается систематический контроль, обеспечивающий требуемый уровень надежности работы систем и точность измерений.
Средства измерения, входящие в систему контроля, управления и ПАЗ своевременно проходят государственные испытания и поверку в соответствии с СТБ 8003 "Поверка средств измерения. Организация и порядок проведения".
На системах контроля, управления и ПАЗ, а также связи и оповещения нанесены соответствующие надписи, четко отражающие их функциональное назначение и величины уставок защиты.
Техническое обслуживание и проверка исправности систем сигнализации, блокировок и ПАЗ осуществляется в соответствии с Инструкцией организации № 28-1-0-3.
Обслуживающий персонал следит за состоянием крепления трубопроводов, вибрация трубопроводов, работающих под давлением, не допустима.
Трубопроводы заизолированы. Температура на поверхности изоляции оборудования и трубопроводов не должна превышать 45 °С.
Изоляция своевременно восстанавливается. При проливах горючих продуктов на изоляцию немедленно должны приниматься меры по ее очистке или замене.
Изоляцию трубопроводов выполняют таким образом, чтобы фланцевые соединения были доступны для визуального контроля за их состоянием.
В отделении имеется схема расположения и связи оборудования и трубопроводов; на технологическом оборудовании нанесены номера согласно технологической схеме.
Технологические трубопроводы окрашены в соответствии с требованиями ГОСТ 14202 и имеют обозначения направления перемещения продуктов.
При работе воздуходувок, компрессоров необходимо следить за наличием смазки и температурой подшипников. Не допускается работа оборудования с температурой подшипников выше предусмотренной в инструкции по эксплуатации.
Все движущиеся и вращающиеся части оборудования ограждены. Снимать ограждения для ремонта технологического оборудования разрешается после полной его остановки, разборки электросхемы. Пуск оборудования после ремонта разрешается после установки ограждения на место и укрепления всех его частей.
Все переходы, площадки, лестницы, открытые колодцы, приямки, переходные мостики ограждаются на высоту не менее 1 м.
При расположении обслуживаемого оборудования на высоте более 1,8 м устраиваются площадки для обслуживания со стационарными лестницами с уклоном не более 45°.
Вентили и задвижки следует открывать и закрывать вручную. Использовать для этой цели рычаги запрещается.
Устройство и эксплуатация электроустановок и электрооборудования соответствуют требованиям Межотраслевых правил по охране труда при работе в электроустановках, Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей ТКП 181-2009 (02230); ПУЭ.
Обслуживание и ремонт электрооборудования осуществляет персонал, имеющий соответствующую подготовку и квалификационную группу по электробезопасности.
Обо всех замеченных неисправностях в работе оборудования каждый работник цеха должен немедленно сообщить дежурному электромонтеру или старшему мастеру участка энергоремонтного цеха для принятия своевременных мер по устранению выявленных нарушений.
Все токоведущие части оборудования и электроприводов закрыты и заземлены.
Все оборудование и трубопроводы заземлены. Эксплуатация с неисправным заземлением запрещается.
Все работники цеха обеспечены средствами индивидуальной защиты согласно Типовым отраслевым нормам бесплатной выдачи спецодежды (см. раздел 8.1.5).
На рабочем месте имеются фильтрующие противогазы с коробками марки ДОТ 600 К3Р3 и ДОТ 600 А2 Е3Р3 в положении "Наготове".
Отбор проб производится в специально предназначенную для этого посуду с применением средств защиты.
В местах отбора проб вывешены таблички с указанием позиции места отбора проб и названия отбираемого продукта.
Для исключения образования отложений кристаллизующихся продуктов (ПЭТ) в аппаратах и трубопроводах необходимо при ведении технологического процесса выдерживать регламентные значения параметров: температуры, давления, расходов; продолжительности операции и т.д.
8.3.1 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и авариях
Отходы полимера, образующиеся при отборе проб, при подготовке оборудования к ремонту или в аварийных ситуациях, загружаются в полипропиленовые контейнеры и отправляются в цех регенерации ЛиОР ЗСВ на метанолиз или реализуются потребителю.
8.3.2 Безопасный метод аварийного удаления продуктов (полупродуктов) производства из технологических систем и отдельных видов оборудования
В случае аварийной ситуации, возникшей при прекращении подачи электроэнергии, снижения давления оборотной воды (прекращения подачи оборотной воды), снижения давления сжатого осушенного воздуха (прекращения подачи сжатого осушенного воздуха), разгерметизации коммуникаций, заполненных азотом, необходимо действовать в соответствии с Инструкцией по аварийному останову цеха.
8.3.3 Методы и средства контроля за содержанием взрыво-пожароопасных и токсичных веществ в воздухе рабочей зоны
Параметры воздуха рабочей зоны, соответствующие гигиеническим требованиям и содержанию вредных веществ, обеспечиваются системами отопления и вентиляции в комплексе с технологическими мероприятиями по снижению выделений тепла, вредных газов и пыли от оборудования.
Для создания благоприятных санитарно-гигиенических условий в отделении вентиляционные установки работают постоянно.
Порядок эксплуатации, обслуживания, ремонта, наладки и проведения инструментальной проверки на эффективность работы систем вентиляции определяется "Инструкцией N 28-1-0-37 по эксплуатации систем вентиляции ".
Работа вентсистем должна создавать на постоянных рабочих местах метеорологические условия и чистоту воздушной среды, соответствующую действующим санитарным нормам.
Воздух рабочей зоны производственных помещений должен соответствовать требованиями ГОСТ 12.1.005 "Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны":
в теплый период года:
температура воздуха – (21-28) °С;
относительная влажность воздуха - не более 60 %;
скорость движения воздуха - не более 0,2 м/с;
в холодный и переходный период года:
температура – (18-24) °С;
влажность - не более 75 %;
скорость движения - не более 0,2 м/с.
Для контроля за содержанием кислорода в воздухе рабочей зоны в производственных помещениях отделения установлены датчики газообнаружения, а также портативные анализаторы содержания кислорода в воздухе.
Проверка работоспособности анализаторов кислорода проводится:
цеховой службой КИП и А – 1 раз в месяц;
исследовательской лабораторией метрологии организации - 1 раз в 3 месяца;
государственной метрологической службой –1 раз в 6 месяцев;
Контроль за содержанием токсичных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений отделения осуществляет центральная лаборатория промышленной санитарии и контроля окружающей среды в соответствии с требованиями "Инструкции N 28-1-0-58 по организации контроля воздушной среды производственных помещений" по графику, утвержденному главным инженером.
8.3.4 Периодичность и порядок выполнения работ по уборке пожароопасной пыли в производственных помещениях и оборудовании вентиляционных установок
Пыль ПЭТ в технологическом потоке эффективно удаляется при помощи циркулирующего газа и осаждается в пылеулавливающих циклонах и фильтрах. Удаление пыли из циклонов в емкости происходит постоянно через роторные шлюзовые затворы. Из емкостей пыль удаляется 1 раз в смену.
Для сведения к минимуму образования пыли перемещение гранулята на всех стадиях технологического процесса производится самотеком и при помощи низкоскоростного пневмотранспорта с тактовой подачей.