Файл: Отчет по практике Специальность 148 01 02 Химическая технология органических веществ, материалов и изделий.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Отчет по практике

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 08.11.2023

Просмотров: 443

Скачиваний: 4

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.


Для избежания скопления пожароопасной пыли на наружных поверхностях оборудования и в воздухе производственных помещений уборка рабочих помещений должна производиться не реже 1 раза в смену, очистка наружных проходов, площадок и лестниц – не реже 1 раза в сутки.

Запрещается удаление горючей пыли с помощью сжатого воздуха или другого сжатого газа, а также другими способами, приводящими к образованию взрывоопасных пылевоздушных смесей.

Осмотр и чистка воздуховодов и вентиляционного оборудования систем общеобменной вентиляции проводится во время планово-предупредительного ремонта персоналом энергоремонтного цеха ПОС в соответствии с утвержденным графиком.
8.3.5 Противопожарная защита производства
В целях пожарной безопасности в отделении непрерывной твердофазной дополиконденсации необходимо руководствоваться требованиями "Правил пожарной безопасности Республики Беларусь для химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств ППБ 2.08-2000", "Общих правил взрывобезопасности химических производств и объектов", "Инструкции N 28-1-0-14 о соблюдении мер пожарной безопасности на производственных объектах ОАО "Могилевхимволокно", "Положения о профилактической работе по предупреждению пожаров на ОАО "Могилевхимволокно", "Инструкции по охране труда, технике безопасности и производственной санитарии химического цеха дополиконденсации ПЭТФ завода органического синтеза " 28-4-230050-1".

Пожарная опасность отделения обуславливается выделением в процессе производства пожароопасных веществ: этиленгликоля, ацетальдегида, пыли гранулята ПЭТ (сополимера ПЭТ).

Для обеспечения пожарной безопасности в отделении выполняются следующие правила:

каждый работник цеха должен знать и выполнять правила пожарной безопасности;

выдерживание норм технологического режима, предусмотренные ре-гламентом;

недопущение применения открытого огня для разогрева застывшего продукта;

работа на исправном оборудовании, оснащенном защитой от статического электричества;

обеспечение контроля воздушной среды с помощью газоанализаторов кислорода и аналитически;

выполнение требований по правилам хранения веществ и материалов, применяемых в цехе; смазочные материалы необходимо хранить в ящиках или шкафах из несгораемого материала в объеме, не превышающем 20 дм3. Большие количества необходимо хранить в специальных помещениях, предусмотренных проектом;


обтирочный материал (в количествах, не превышающих суточного запаса) должен храниться в закрытых металлических ящиках. Использованный обтирочный материал необходимо немедленно удалять из производственного помещения во избежание самовоспламенения. Нельзя допускать контакта веществ и материалов, которые в результате взаимодействия друг с другом вызывают воспламенение, взрыв или образуют горючие или токсичные газы;

курение в помещениях цеха запрещено; курить разрешается только в специально отведенных и оборудованных для этого местах, согласованных с ПАСО-6;

аппараты и коммуникации должны быть герметичными, исключающими возможность пропуска через неплотности сальниковых, торцевых и фланцевых соединений паров и жидкостей;

при эксплуатации не допускать вибрации оборудования и трубопроводов, содержащих пожароопасные вещества, своевременно принимать меры к ее уменьшению или полной ликвидации; следить за состоянием крепления трубопроводов; систематически проверять работу вентиляторов, компрессоров не допуская посторонних стуков;

для внутреннего освещения аппаратов во время их осмотра и ремонта применяются переносные светильники во взрывозащищенном исполнении напряжением не более 12 В, защищенные металлической сеткой;

при обслуживании и ремонте оборудования необходимо пользоваться инструментом из неискрящего материала;

поверхности трубопроводов, оборудования следует систематически очищать от пыли и иных отложений;

участки теплоизоляции, пропитанные органическими веществами, должны быть немедленно заменены;

в случае разлива или пропуска органических продуктов через сальники, фланцевые соединения и другие устройства обслуживающему персоналу необходимо немедленно убрать пролитую жидкость, засыпав ее песком; песок удалить из помещения, остатки смыть водой;

отходы полимера необходимо своевременно удалять, не допуская загромождения проходов, коридоров, дверей, лестничных клеток, эвакуационных выходов;

эвакуационные выходы должны быть расположены рассредоточенно, двери на эвакуационных выходах должны свободно открываться в направлении выхода из здания, подступы к обрудованию, запорной арматуре на трубопроводах, средствам пожаротушения и связи, пожарной сигнализации должны быть свободными;

выходы из помещений и здания должны быть обозначены указателями "ВЫХОД", должен быть предусмотрен выход на кровлю;



в производственном помещении должны быть вывешены таблички с предупредительными надписями: "Не курить!", "Огонь запрещен!", "При пожаре звонить 30-01, 101".

Производственное помещение отделения непрерывной твердофазной дополиконденсации полиэтилентерефталата оборудовано системой автоматического водяного пожаротушения с установкой на питательных трубопроводах пожарных кранов и спринклерных оросителей и оснащено первичными средствами пожаротушения.

В производственном помещеии на высоте более двадцати метров установлены дренчерные оросители.

При возникновении пожара (срабатывании автоматической установки пожаротушения) включается световая и звуковая сигнализация в помещении операторской и отключается приточная вентиляция.

Помещение операторской оборудовано телефонной связью с помещением насосной станции пожаротушения, ПАСО-6.

Основными первичными средствами пожаротушения являются углекислотные и порошковые огнетушители, ящики с песком, противопожарное полотнище, вода.

Для тушения небольших начальных загораний в том числе таких, которые нельзя тушить водой и пеной, а также электроустановок, находящихся под напряжением, применяются ручные углекислотные огнетушители ОУ-5, ОУ-8. Не допускается нагрев углекислотных огнетушителей солнечными лучами, источниками тепла.

Запрещается тушение огнетушителями одежды на человеке, для этой цели используется асбестовое полотно, вода.

Основными принципами тушения пожара являются: охлаждение горящего вещества ниже температуры его воспламенения, изоляция его от доступа воздуха или другого окислителя, поддерживающего горение.

Включение противопожарных насосов предусматривается:

- автоматически (при срабатывании спринклерного оросителя или открытии пожарного крана);

- дистанционно (от кнопок у пожарных кранов и из операторской);

- по месту (в помещении насосной станции пожаротушения).

При возникновении пожара и повышении температуры под кровлей до 72 ºС срабатывает замок спринклерного оросителя (открывается пожарный кран), происходит снижение давления воды в системе пожаротушения. Это вызывает открытие запорного клапана КЗУ и срабатывание сигнализатора давления СДУ на нем, выдается сигнал о возникновении пожара в систему пожарной сигнализации (на ящик формирования командных импульсов).


Подача воды осуществляется из автоматического и основного водопитателя. В качестве автоматического водопитателя принято импульсное устройство ИУ-1000, в качестве основного – сеть водопровода с насосами 1Д315-50а.

Автоматический водопитатель поддерживает давление в сети спринклерных установок и подает воду к оросителям в первоначальный момент возникновения пожара.

В помещении отделения средствами пожарной автоматизации обеспечивается звуковая сигнализация о возникновении пожара, о пуске насосов, о начале работы установки с расшифровкой направления, об отключении автоматического пуска насосов, о неисправности установки с расшифровкой причины.

Работа пожарной сигнализации также сблокирована с работой лифта, который при возникновении пожара должен опуститься на первый этаж и двери при этом должны быть открыты.

Эксплуатация технических средств противопожарной защиты осуществляется в соответствии с Инструкцией организации N 28-1-0-42.

При возникновении загорания или пожара необходимо:

немедленно сообщить в ПАСО-6 по телефону "30-01" или "101" или через пожарный извещатель, поставить в известность руководителя (начальника смены);

удалить за пределы опасной зоны всех работников, не занятых ликвидацией пожара;

принять меры по ограничению распространения огня и ликвидации пожара;

обеспечить отключение электроэнергии и включение аварийного освещения;

прекратить все работы, кроме работ, связанных с ликвидацией пожара;

организовать встречу пожарной команды и оказать помощь в выборе кратчайшего пути для подъезда к очагу пожара.

При возникновении пожара в электроустановках или загорания электрооборудования необходимо немедленно снять напряжение, тушить пожар углекислотными огнетушителями, покрывалом из токонепроводящего материала или сухим песком.
8.3.6 Меры безопасности при складировании и хранении горючих и токсичных веществ (сырья, полупродуктов и готовой продукции)
Гранулят ПЭТ аморфный поступает в отделение из бункеров хранения гранулята 04.008 D,G, 04.010 А,В,С,D,E,G склада гранулята ПЭТ химического цеха ПОС по системе пневмотранспорта. Подача сжатого воздуха в систему пневмотранспорта производится через блок подачи воздуха. Прием гранулята осуществляется в силос смешения 05-S-01. При заполнении силоса автоматически прекращается подача в него гранулята со склада. Возможна поставка гранулята ПЭТ автополимеровозом из химического цеха ПОС.


Гранулят сополимера ПЭТ аморфный поступает в железнодорожных и автомобильных полимеровозах из химического цеха №2 ПОС в бункера хранения гранулята склада гранулята химического цеха ПОС, откуда системой пневмотранспорта подается в силос смешения 05-S-01.

Конечный продукт - гранулят полимера PET 8200 (сополимера SPET 8200) поступает системой пневмотранспорта гранулята в соответствующие бункеры хранения 04.008А, 04.010 Н,К склада гранулята химического цеха ПОС. Производительность системы пневмотранспорта 10 тонн в час. Подача транспортировочного сжатого воздуха из сети производится через блок подачи воздуха 50-QV-01.

Гранулят полимера PET 8200 (сополимера SPET 8200) также затаривается в полипропиленовые контейнеры "биг бэг" через узел затаривания и взвешивания. Каждый контейнер устанавливается на деревянный поддон.

Хранение гранулята в полипропиленовых контейнерах осуществляется в сухом крытом складском помещении.

Складирование контейнеров с готовой продукцией производится в соответствии с утвержденной схемой складирования.

При хранении полимера PET 8200 (сополимера SPET 8200) должны соблюдаться требования пожарной безопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.004, ППБ РБ 1.01, ППБ 2.08.

При складировании контейнеров соблюдается расстояние между рядами не менее 0,8 м, расстояние от стены до контейнеров не менее 0,8 м и расстояние от отопительных приборов до контейнеров не менее 1 м.

Помещения для хранения полимера PET 8200 (сополимера SPET 8200) должны оснащаться пожарной техникой в соответствии с ГОСТ 12.4.009.

Транспортирование контейнеров к месту погрузки производится электропогрузчиками с установленной скоростью по установленным проездам.

Все работы, связанные с погрузкой и выгрузкой, производятся в соответствии с требованиями "Инструкции № 28-1ОТ-0-34 по охране труда при выполнении погрузочно-разгрузочных и складских работ".

Отходы полимера PET (сополимера SPET) в виде пыли из емкостей, оборудованных колесами, в конце каждой смены выгружаются в полипропиленовые контейнеры "биг-бэг", которые транспортируются в цех регенерации ЛиОР ЗСВ для утилизации.

Эксплуатация баллонов со сжиженным газом и азотом высокого давления выполняется в соответствии с требованиями "Инструкции № 28-1ОТ-0-22 по охране труда при получении, хранении и использовании баллонов со сжатыми, сжиженными и растворенными газами".
8.3.7 Требования к содержанию помещений, территории, проездов