Файл: Отчет по практике Специальность 148 01 02 Химическая технология органических веществ, материалов и изделий.docx

Примечания: 1 Средства индивидуальной защиты остальных профессий и должностей приведены в "Перечне средств индивидуальной защиты, подлежащих бесплатной выдаче работникам химического цеха дополиконденсации полиэтилентерефталата завода органического синтеза согласно"Типовым отраслевым норм РБ", утвержденном в установленном порядке.

2 В аварийном шкафу находятся: очки защитные, сапоги резиновые, перчатки резиновые, комплект ключей, комплект заглушек, электрический фонарь. противогаз шланговый ПШ-1, противогаз фильтрующий, паронит (1 м²).

---

8.2 Аварийное состояние производства, способы предупреждения и устранения

Вид аварийного состояния произ-водства, стадий, оборудования	Причина возникновения аварийного состояния	Действия персонала по предотвращению или устранению аварийного состояния
1	2	3
Останов всех электроприводов газодувок, вентиляторов, приводов шлюзовых питателей, компьютерной системы управления технологическим процессом	Прекращение подачи электроэнергии напряжением 380 В или авария на трансформаторной подстанции отделения	Вручную открыть: -подачу азота краном поз.30-НV-106A на байпасе узла регулирования подачи азота в систему; -ручной кран поз.82-НV-3001; -регулирующий клапан поз.25-НК-2521; -регулирующий клапан поз.30-РК-3026 открыть в атмосферу.
Резкое повышение температуры на трубопроводах нагнетания газодувок и нарушение режима регенерации колонн на стадии адсорбции	Снижение давления оборотной воды ниже 0,26 МПа и прекращение подачи воды в цех	Срочно освободить трубопровод транспорттрования горячего гранулята и остановить газодувки поз.25-В- 01 и 30-В-01. Добиться возобновления подачи воздуха в цех.
Нарушение процесса транспортировки гранулята по трубопроводам пневмотранспорта и сбои в работе приборов КИП, работающих на сжатом осушенном воздухе	Снижение давления воздуха сжатого осушенного менее 0,38 МПа или прекращение подачи его в цех	Вручную открыть: -подачу азота краном поз.30-НV-106 A на байпасе узла регулирования подачи азота в систему; -ручной кран поз.82-НV-3001; -регулирующий клапан поз.25-НК-2521; -регулирующий клапан поз.30-РК-3026 открыть в атмосферу. Добиться возобновления подачи воздуха в цех.
Срабатывание сигнализаторов низкой концентрации кислорода в производственных помещениях главного корпуса	Разгерметизация коммуникаций, заполненных азотом	Используя изолирующие противогазы: -перекрыть подачу азота в контур краном поз.30-НV-106 A; -ручной кран поз.82-НV-3001 открыть для срочного снижения давления в системе азота; -определить место утечки азота. Организовать проветривание помещения до восстановления требуемой концентрации кислорода. Останов электроприводов оборудования производить дистанционно из помещения операторской.

---

8.3 Меры безопасности при ведении технологического процесса
Для безопасного ведения технологического процесса и других видов работ, проводимых в цехе (ремонтных, строительных, монтажных и т.д.), должны соблюдаться следующие основные правила:

- знание и соблюдение обслуживающим персоналом правил ведения технологического процесса согласно требованиям настоящего регламента и инструкций по рабочим местам;

- знание и выполнение персоналом инструкций: по проведению отдельных специальных видов работ, работ повышенной опасности, действие которых распространяется на все объекты организации; по охране труда, технике безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии цеха; по проведению отдельных видов работ, специфичных для данного подразделения;

- вновь принимаемый в цех персонал после прохождения вводного инструктажа в отделе по охране труда и промышленной безопасности организации проходит первичный инструктаж и инструктаж на рабочем месте, а также проходит предварительное обучение согласно программы предварительного обучения рабочих взрывопожароопасных цехов, стажировку на рабочем месте и проверку знаний по вопросам охраны труда;

- персонал, обслуживающий сосуды, работающие под давлением, должен пройти курсовое обучение Правил эксплуатации сосудов, работающих под давлением, и сдать экзамен на право их обслуживания;

- персонал, обслуживающий газовое хозяйство цеха, должен пройти курсовое обучение Правил безопасности в газовом хозяйстве и сдать экзамен;

- персонал, обслуживающий грузоподъемные механизмы, управляемые с пола, должен пройти курсовое обучение устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных механизмов и сдать экзамен на право их обслуживания;

- лица, прибывшие в цех для выполнения разовых и временных работ, должны пройти инструктаж в объеме цеховой инструкции N 28-4-230050-1 по охране труда, технике безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии о безопасном ведении предстоящих работ с росписью в журнале регистрации инструктажей по охране труда;

- доступ в цех посторонних лиц без разрешения начальника цеха или лица, его замещающего, запрещается. Лица, получившие разрешение на пребывание в цехе, без сопровождающего лица в производственные помещения не допускаются;

- все рабочие, руководители и специалисты в установленные сроки проходят повторный инструктаж и проверку знаний по вопросам охраны труда и окружающей среды в установленные в организации сроки;

---

- при приеме и сдаче смены начальник смены обязан лично проверить особоопасные места в отделении непрерывной дополиконденсации ПЭТ, состояние приборов, сигнализации, блокировок и других устройств, обеспечивающих безопасность ведения процесса, состояние системы пожаротушения, аварийной и общеобменной вентиляции; показания станции газообнаружения, табло сигнализации работы вентсистем, наличие аварийных средств защиты, работоспособность аварийного освещения с записью об этом в журнале приема и сдачи смен.

Все аппараты, работающие под давлением, подвергаются внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию в установленные сроки.

Эксплуатация и техническое освидетельствование аппаратов, работающих под давлением, проводятся в соответствии с требованиями Правил эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

аппаратура, находящаяся под заполнением азотом, должна быть герметично закрыта и не иметь доступа вовнутрь без специальной подготовки. Пропуски азота необходимо немедленно устранять.

Перед пуском отделения контур азота проверяется на герметичность:

- для этого необходимо создать в системе давление 100 мбар. Азот подается через узел подачи азота для горячей транспортировки или через линию подачи газа во всасывающую линию газодувки 30-В-01. Давление необходимо набирать медленно, контролируя его по манометру на подаче газа;

- во время проведения процедуры испытания на герметичность все части контура азота должны находиться под давлением, все сервисные и проходные клапаны на газовых линиях должны быть открыты;

- после того, как давление 100 мбар достигнуто, подача азота прекращается. Максимально допустимое падение давления за 1 час - 10 мбар.

Здание отделения должно хорошо проветриваться, так как в нем используется азот.

Во время продувки контура азота концы шлангов от измерительных штуцеров всегда выбрасываются на улицу.

При открытии смотровых люков, при снятии датчиков, заглушек и т.п. должна проявляться особая осторожность, так как в этих случаях возможно выделение азота.

Высокие концентрации азота смертельно опасны, поэтому здание установки оборудовано газоанализатором кислорода для обнаружения низкого содержания кислорода в помещении, а обслуживающий персонал имеет портативные датчики содержания кислорода в окружающем воздухе и самоспасатели

---

.

Для поддержания требуемого по технологии температурного режима на установке используются электрические нагреватели и водяные охладители технологического газа, благодаря чему технологические аппараты выполнены без нагревательных (охладительных) рубашек и отсутствует потребность в теплоносителе (ВОТ, пар).

Системы циркуляции технологического газа (азота), транспортировки продукта и технологическое оборудование установки изолированы от влияния внешней среды благодаря газонепроницаемому исполнению оборудования (шлюзовых затворов, арматуры и т.д.).

При работе в атмосфере азота необходимо пользоваться изолирующим воздушным прибором или шланговым противогазом.

Ацетальдегид и этиленгликоль из циркулирующего газообразного азота удаляются при помощи алюмоплатинового катализатора, где они реагируют с эквивалентным количеством кислорода с образованием воды и углекислого газа.

Для обеспечения безопасного ведения процесса окисления углеводородов на алюмоплатиновом катализаторе необходимо:

- избегать высокой объемной доли кислорода (выше 20 ppm) и летучих продуктов дополиконденсации (ацетальдегид, этиленгликоль, олигомеры) в азотном контуре;

- не подавать одновременно в избытке кислород и углеводороды.

Вода, образовавшаяся при осушке азота и каталитических реакциях, частично сливается в производственную канализацию, частично удаляется при помощи адсорберов.

Для избежания накопления ацетальдегида в контурах предварительной кристаллизации и кристаллизации необходимо постоянно:

- держать открытыми заслонки 10-НК-1016 и 15-НК-1516 для удаления загрязненного воздуха в атмосферу;

- проверять всасывающие фильтры 10-F-02 и 15-F-02 на загрязнение и перепад давления;

- проверять минимальное давление воздуха в контуре предварительной кристаллизации.

В процессе эксплуатации установки осуществляется систематический контроль за ее герметичностью, состоянием кранов, прокладок, фланцевых соединений, сальниковых уплотнений.

Обслуживающий персонал при ежедневном осмотре визуально контролирует состояние технологического оборудования, а также его технические параметры согласно эксплуатационной документации. Данные ежедневных осмотров заносятся в Журнал ежесменного и периодического обслуживания оборудования.

Обслуживающий персонал своевременно принимает меры к выводу в ремонт неисправного оборудования:

---