Файл: Управление приёмом, размещением и хранением товаров. Классификация запасов. На примере реально существующей организации.pdf

Текущий запас соответствует уровню запаса в любой момент учёта. Он может совпадать с максимальным желательным запасом, пороговым уровнем или гарантийным запасом.

Гарантийный запас (или страховой) аналогичен гарантийному запасу в классификации по исполняемой функции и предназначен для непрерывного снабжения потребителя в случае непредвиденных обстоятельств.

Можно так же выделить неликвидные запасы – так называют длительно неиспользуемые производственные и товарные запасы. Они образуются вследствие ухудшения качества товаров во время хранения, а так же морального износа. Это единственный вид запаса, который не соответствует определённым выше критериям.

В зависимости от того, в каких измерителях выражаются запасы, различают запасы абсолютные и относительные.

Абсолютные запасы могут быть выражены в натуральных показателях (тоннах, метрах, кубометрах, штуках и т.д.) и в денежных (р., тыс. р.). Знать размеры абсолютных запасов необходимо для организации складского хозяйства (расчёт складских площадей), учёта и контроля за уровнем запасов, расчёта оборотных средств и т.д.

Относительные запасы выражаются в сутках, неделях, месяцах потребления или отпуска материала и показывают, на какое количество дней работы обеспечены предприятие или база данным запасом. Уровень запасов, выраженный в проценте к объёму потребления, так же указывает на относительную величину запаса.

Общая закономерность заключается в том, что с развитием производства абсолютные запасы непрерывно увеличиваются, а относительные размеры, наоборот, уменьшаются. Это результат увеличения массы сырья и материалов, потребляемых в процессе производства. Уменьшение относительных запасов происходит благодаря возможности более часто получать материалы с увеличением потребности в них.

Влияние уровня материальных запасов на затраты производства представлены на рисунке 1.1.

Замороженные

финансовые

средства

Превышение оптимального уровня

Потери от

простоя производства

Расходы на содержание специально

оборудованных

помещений

Оптимальный уровень

запасов

Оплата труда

специального

персонала

Потери от отсутствия продукции на складе в момент предъявления спроса

Постоянный риск

порчи, хищения

Недостаточ-ность материаль

ных запасов

Потери от закупки

мелких партий

материалов по

более высоким

ценам

Рисунок 1.3 - Влияние уровня материальных запасов на затраты производства

1.3 Задачи управления материальными запасами

Под задачей управления товарными запасами понимается такая оптимизационная задача, в которой задана информация:

- о спросе на товар;

- об издержках и условиях хранения товарных запасов;

- критерий оптимизации

Методы регулирования запасов тем эффективней, чем больше информации о спросе.

Существуют различные виды спроса на запасы.

Независимый (детерминированный) спрос это спрос на предметы снабжения не обусловлен планами производства. Например, спрос на готовые изделия, находящиеся в торговле, где большим злом являются запасы нереализованных продуктов. В свою очередь детерминированный спрос может быть статическим, неизменным во времени, или динамическим, изменяющимся во времени. В этом случае применяются системы управления с фиксированным размером заказа и с фиксированным интервалом между заказами.

Зависимый (вероятностный) спрос – использование запасов прямо зависит от плана производства изделий. Система управления запасами, основанная на зависимом спросе, называется планированием материальных потребностей. Эта система имеет преимущества, связанные с тем, что зависимый спрос можно прогнозировать.

Определение целесообразности уровня запаса чаще всего сводится к выбору рациональных моментов заказа (когда?) и рациональных объёмов пополнения (сколько? В каком количестве?). В этом случае рассматриваются две альтернативы: либо заказы производятся часто и малыми партиями; либо редко и в большом объёме.

Заказ материалов большими партиями имеет свои преимущества и недостатки. К преимуществам следует отнести отсутствие сбоя в работе, ритмичный выпуск продукции. Вместе с тем заказ больших партий увеличивает текущие издержки на хранение материалов, способствует росту складских расходов, страховых расходов, увеличению расходов из-за физической порчи и т.д.

Приобретение малыми партиями снижает величину оборотных средств, складские издержки, но в то же время увеличиваются затраты на оформление заказа, эксплутационные расходы. При этом необходимо учитывать, что чем крупнее заказ, тем ниже издержки на единицу материалов и выше издержки на хранение.

Определение размера заказа требует минимизации двух равноправных видов издержек:

- на размещение заказа;

- на хранение заказа.

К первой группе издержек относятся: издержки на поиск поставщика, оплату телефонных переговоров, почты, транспорта, оформление счетов, документов, контроль поступающих товаров.

Ко второй группе издержек относятся: издержки на складское оборудование, страхование, эксплутационные расходы, налоги, потери из-за порчи, старения, хищений.

Из выше перечисленного следует, что каждое предприятие должно стремиться минимизации объёмов запасов, вместе с тем запас на складе должен быть оптимальным.

К прочим издержкам, связанным с приобретением и хранением запасов относятся:

- издержки на поддержание запасов - стоимость содержания складских помещений (охрана, отопление, освещения), страховые платежи, арендная плата за арендованный склад, строение, порча, хищения;

- издержки, связанные с размерами партии пропорциональны количеству заказанных партий, а не количеству выпускаемых изделий. В эту группу включаются издержки за составление отчётных ведомостей, стоимость телефонных переговоров, факсов, почтовые расходы, транспортные расходы и т.д.;

- издержки, связанные с выполнением заказов потребителей, представляют собой расходы на учётные операции, заработную плату работникам склада, занятых обработкой заказа, расходы на упаковку, транспортировку и т.д.;

- издержки, связанные с дефицитом запасов, включают расходы на связь, разъезды, премирование работников, а так же дополнительные расходы, связанные с дроблением партии заказов;

- в издержки на управлении запасами входят затраты на обучение технического и управленческого персонала, содержание технического и конторского персонала.

- в издержки, связанные с ведением информационной системы включают затраты на приобретение средств вычислительной техники и программного обеспечения.

Для того чтобы всё время поддерживать размер запасов на оптимальном уровне, нужно знать, когда пополнять запасы и каков должен быть размер заказа на пополнение. Решить эти задачи позволяют экономико-математические методы оптимизации, которые заключаются в том, что какая-то функция (в случае управления запасами – функция издержек, так как они должны быть минимальными) исследуется на критические точки – max и min.В результате находится значение (оптимальное) управляемой переменной.

При управлении запасами такой переменной является размер заказа на пополнение запаса (Q °). Тогда задача определения оптимального размера партии сводится к минимизации годовых издержек, которые могут быть выражены формулой [7, стр.53 (3.20)]

S = Aλ / Q° + λC + JQ°/ 2, (1.2)

А – часть связанных с поставкой издержек, представляющая собой расходы на оформление и осуществление поставки, р.;

λ - годовой спрос или годовое потребление какого-то материала, полуфабриката или товара (запаса), р.;

С - цена единицы материала, полуфабриката или товара (запаса), р.;

J - издержки по содержанию запаса, р.

В это уравнение не включаются два типа издержек – косвенные издержки хранения запаса (равные наибольшей норме прибыли на капитал, вложенный в запас) и издержки, связанные с введением информационной системы.

Если управление годовых издержек по приобретению, транспортировке и хранению запаса продифференцировать по Q°, приравнять производную к нулю (то есть найти минимум функции) и решить относительно Q°, то получиться выражение, соответствующее минимальным суммарным годовым издержкам [7, стр.41 (4.11)] :

Q° = √ 2λA/JC. (1.3)

Проблема запасов не может быть решена, если отдельные функции организационной структуры будут развиваться не комплексно. Требование оптимизации запасов привело к необходимости разработать единую концепцию ответственности за товарные ценности.

В условиях постоянного снижения стабильности рынка и активного отслеживания спроса дорогостоящие резервные запасы вытесняются системой информации и надлежащей организацией управления, дающими большой эффект. Причём ключевым фактором является знание положения на рынке и условий доступа к ним.

Основной целью создания запасов является образование определённого буфера между последовательными поставками материалов и исключение необходимости непрерывных поставок.

Принимая решение о размере запасов, необходимо учитывать, что затраты на содержание запасов должны быть минимизированы, и в тоже время не допускать возникновения дефицита запасов, нарушения ритмичности выпуска и продажи продукции. Главной целью управления запасами является минимизация различного вида издержек, связанных с приобретением, хранением запасов. Для достижения этой цели решаются две задачи:

• определяется оптимальный размер заказа на пополнение запасов;
• определяется время подачи заказа на пополнение запасов.

Решают эти две задачи с применением экономико–математических методов, а также при помощи автоматизированных систем управления запасами. При этом используются, как одно номенклатурные, так и многономенклатурные модели.

Различают плановое и непосредственное управления.

Плановое управление предполагает поддержание наличие определённого количества необходимых основных и вспомогательных материалов и покупных полуфабрикатов.

Непосредственное управление – это рациональная организация приёмки и складирования материалов, предупреждения их порчи, обеспечения их сохранности.

Принятие решения о пополняющих заказах принимается с учётом расходов материалов в целом и расходе за время цикла поставки по данному заказу.

Время цикла поставки материалов – это суммарное время, необходимое для обеспечения материалами, начиная от выписки требований на приобретение материалов до получения их на предприятиях.

Время цикла поставки оказывает влияние на принятие решения о пополнении запасов.

Разработано множество методов, приёмов и стратегий управления запасами. Выбор их зависит от особенностей производства, состава показателей, используемых для целей управления, характера взаимодействия с поставщиками материальных ресурсов, организации сбыта готовой продукции, наличия квалифицированных специалистов в области управления, их технической оснащённости и др.

Глава 2 Анализ систем управления запасами на примере инструментального производства

2.1 Общая характеристика предприятия

Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "Юпитер" (ОАО "НПО "Юпитер") образовалось в 2012 году в результате слияния московского двигателестроительного КБ "А. Люлька – Юпитер" и моторостроительного объединения "Уфимские моторы". Предприятие было основано фирмой «РЕНО» в 1916 году для производства российских автомобилей. С 1924 года производство было переориентировано на авиационные моторы.

НПО "Юпитер" – машиностроительная компания, специализирующаяся на разработке и производстве газотурбинных двигателей для военной и гражданской авиации, газотурбинных электростанций и газоперекачивающих установок.

Общий объем производственных площадей – около 1 млн. кв. м.

Численность персонала – около 18 тыс. чел., в том числе, проектно-конструкторского персонала 4350 чел.